线状加热器与面状加热器的制作方法

本发明涉及能够适当地使用于电热毛毯、电热地毯、汽车座椅加热器、方向盘加热器等且提高了末端加工性的线状加热器、和使用了该线状加热器的面状加热器。

背景技术：

1、线状加热器使用于电热毛毯、电热地毯、汽车座椅加热器、方向盘加热器等。通常公知的线状加热器通过首先在芯线呈螺旋状卷绕加热器线，从其上方覆盖绝缘体层的外被覆而形成。加热器线通过将铜线、镍铬合金线等导体线材多根拉齐，或使该导体线材多根捻合而形成。热熔接部件形成于加热器线的外周，通过该热熔接部件，加热器线粘合于例如由无纺布、铝箔形成的基材（例如，参照专利文献1等）。

2、在导体线材被拉伸或屈曲时，往往导体线材的一部分断线。以往，成为线状加热器的各导体线材接触的状态，因此在导体线材的一部分断线了的情况下，加热器线的直径在该断线了的部分变细。加热器线的直径变细的部分使每单位截面积的电流量增加，因此存在该部分引起通常以上的发热的可能性。在其他例子中，当在导体线材的每1根单独地形成绝缘被膜而形成了加热器线的情况下，各个导体线材形成并联电路。在该加热器线的情况下，当在导体线材的一部分产生了断线时，并联电路的一部分断线。在该加热器线的情况下，能够防止过大的发热（例如，参照专利文献2、专利文献3等）。

3、另外，作为与本发明相关的技术，由该申请人申请了专利文献4、5。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1日本特开2003－174952公报：株式会社克拉比

7、专利文献2日本特开昭61－47087号公报：松下电器工业

8、专利文献3日本特开2008－311111公报：株式会社克拉比

9、专利文献4日本特开2010－15691公报：株式会社克拉比

10、专利文献5国际公开wo2011／001953公报： 株式会社克拉比

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、这里，在上述专利文献2、3中记载了导体线材的绝缘被膜的多个材料。主要使用的导体线材被称为所谓漆包线，漆包线的绝缘被膜的通常的材料是聚氨酯树脂。聚氨酯树脂的耐热性低，阻燃性也不充分。在对绝缘被膜有耐热、阻燃的要求的情况下，作为绝缘被膜的材料而使用耐热性、阻燃性优越的硅酮树脂、聚酰亚胺树脂等的硬质材料。对使用了硅酮树脂、聚酰亚胺树脂的导体线材的末端进行加工并不容易。硅酮树脂、聚酰亚胺树脂的耐热性高，阻燃性优越。例如，在通过焊接将导体线材连接于导线的情况下，硅酮树脂、聚酰亚胺树脂的绝缘被膜在焊料的熔融温度下不熔融，因此无法除去。在通过端子的压接将导体线材与导线进行连接的情况下，由于硅酮树脂、聚酰亚胺树脂为硬质，所以在压接的压力下，绝缘被膜不被破坏，从而导体线材与导线不导通。因此，连接的工序需要通过其他的研磨的工序来除去硅酮树脂、聚酰亚胺树脂的绝缘被膜。但是，使用于线状加热器的导体线材例如外径为0．1mm以下那样极细。为了进行研磨的工序，需要用于防止断线的细心注意，从而生产力变差。

3、本发明是为了解决上述的现有技术的问题点而完成的，其目的在于，提供提高了末端加工性的线状加热器以及使用了该线状加热器的面状加热器。

4、用于解决课题的手段

5、为了实现上述目的，本发明的线状加热器具有被绝缘被膜覆盖的1根或者多根导体线材，该线状加热器的特征在于，上述绝缘被膜至少由形成在上述导体线材上的内层、和形成于该内层的外侧的外层构成，构成上述内层的材料的热分解温度比构成上述外层的材料的熔点或者热分解温度内的较低的一方低，上述内层的厚度为2μm以上，上述内层的厚度为5μm以下或者不足绝缘被膜的整个厚度的2／3，上述外层的厚度为1μm以上，上述外层的厚度为5μm以下或者不足绝缘被膜的整个厚度的3／4。

6、另外，上述内层的厚度为7μm以下，上述外层的厚度为7μm以下。

7、另外，上述内层的厚度为4μm以上，上述外层的厚度为4μm以上。在该情况下，线状加热器使用于方向盘加热器。

8、另外，构成上述内层的材料是聚氨酯树脂或者聚酯树脂，构成上述外层的材料是聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂或者硅酮树脂的任一个。

9、另外，本发明的面状加热器通过将上述的线状加热器配设于基材而成。

10、此外，热分解温度是使温度逐渐上升时的重量减少开始的温度，依据jis－k7120－1997塑料的热重量测定方法（或者iso7111－1997）而被测定。

11、发明的效果

12、本发明的线状加热器在外层熔融或者热分解的温度以下，内层进行热分解。因此，在内层的热分解温度以上、外层的熔点或者热分解温度内的较低的一方的温度以下的温度中，仅内层进行热分解并消失，因此在导体线材与绝缘被膜之间形成空间。若通过挤出、带横绕的方法形成外层，则该外层成为沿长度方向延伸的状态。另外，若通过涂覆固化的方法形成外层，则该外层在固化时产生收缩的力。在任意的外层中均存在相对于长度方向进行压缩的方向的残留应力。因此，若在绝缘被膜的外层与导体线材之间产生空间，并且对外层施加热，则绝缘被膜的外层收缩。其结果，例如，若将导体线材的端部加热到（焊料的熔融温度等的）上述的规定的温度，则能够除去绝缘被膜，使导体线材露出。

13、特别是，若内层与外层的厚度在上述的范围内，则上述的外层的收缩变得更加可靠。因此，更加可靠地除去绝缘被膜，使导体线材露出。

技术特征：

1.一种线状加热器，其具有被绝缘被膜覆盖的1根或多根导体线材，

2.根据权利要求1所述的线状加热器，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的线状加热器，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的线状加热器，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的线状加热器，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的线状加热器，其特征在于，

7.一种面状加热器，其特征在于，

技术总结
本发明提供提高了末端加工性的线状加热器以及使用了该线状加热器的面状加热器。线状加热器（10）具有被绝缘被膜（5b）覆盖的1根或者多根导体线材（5a），上述绝缘被膜（5b）至少由形成在上述导体线材（5a）上的内层、和形成于该内层的外侧的外层构成，构成上述内层的材料的热分解温度比构成上述外层的材料的熔点或者热分解温度内的较低的一方低，上述内层的厚度为2μm以上，且为5μm以下或者不足绝缘被膜（5b）的整个厚度的2／3，上述外层的厚度为1μm以上，且为5μm以下或者不足绝缘被膜（5b）的整个厚度的3／4。在上述线状加热器（10）中，构成上述内层的材料为聚氨酯树脂，构成上述外层的材料为聚酰胺酰亚胺树脂。面状加热器通过将上述的线状加热器配设于基材而成。

技术研发人员：大场基行,太田智也,森元宏
受保护的技术使用者：株式会社克拉比
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23