卷绕铁芯的制造装置以及卷绕铁芯的制造方法与流程

本发明涉及卷绕铁芯(wound core)的制造装置以及卷绕铁芯的制造方法。本申请基于2022年2月4日提出的日本专利申请特愿2022-016397号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术：

1、卷绕铁芯被广泛作为变压器、扼流圈或者噪声滤波器等的磁芯使用。以往，从高效率化等的观点出发，降低铁芯所产生的铁损成为重要的课题之一，并从各种观点出发进行了低铁损化的研究。

2、例如，专利文献1中公开了以下的卷绕铁芯的制造方法。在该制造方法中，通过将表面具有含磷覆盖膜的带有覆盖膜的方向性电磁钢板弯曲加工成弯曲加工体，将多个弯曲加工体沿板厚方向层叠而制造卷绕铁芯。在对带有覆盖膜的方向性电磁钢板进行弯曲加工时，以将弯曲加工体的成为弯曲区域的部分设定为150℃以上且500℃以下的状态对其进行弯曲加工。将所得到的多个弯曲加工体沿板厚方向层叠。根据这样的方法，可抑制弯曲加工体的弯曲区域中存在的变形孪晶的数量，从而得到抑制了铁损的卷绕铁芯。

3、例如，在专利文献2的方法中，公开了以下的卷绕铁芯的制造方法。在该制造方法中，准备带有覆盖膜的方向性电磁钢板，然后由带有覆盖膜的方向性电磁钢板成形为所述弯曲加工体。在弯曲加工中，通过将弯曲加工体的成为所述弯曲区域的部分加热至45℃以上且500℃以下，且在所述应变影响区域内的平坦区域中，以所述带有覆盖膜的方向性电磁钢板的长度方向上的任意位置中的局部温度梯度的绝对值低于400℃/mm的条件对所述带有覆盖膜的方向性电磁钢板进行弯曲加工而成形为所述弯曲加工体。将多个所述弯曲加工体沿板厚方向层叠。根据这样的方法，可抑制弯曲区域中存在的变形孪晶的数量，从而得到抑制铁损的卷绕铁芯。

4、现有技术文献

5、专利文献

6、专利文献1：国际公开第2018/131613号

7、专利文献2：国际公开第2020/218607号

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、可是，专利文献1及专利文献2中公开的卷绕铁芯的制造装置虽能够制造1～2个左右的卷绕铁芯，但有不能连续地制造抑制了铁损的卷绕铁芯的顾虑。

3、本发明是鉴于上述的课题而完成的发明，提供可稳定地制造抑制了铁损的卷绕铁芯的卷绕铁芯的制造装置以及卷绕铁芯的制造方法。

4、用于解决课题的手段

5、为了解决所述课题，本发明提出了以下的手段。

6、<1>本发明的方案1涉及一种卷绕铁芯的制造装置，其是通过折弯并层叠钢板而成的卷绕铁芯的制造装置，其中，所述制造装置具备：

7、对所述钢板进行弯曲加工的弯曲加工装置、和

8、向所述弯曲加工装置传送所述钢板的传送辊，

9、所述弯曲加工装置具备用于压力加工的冲模(die)和冲头(punch)，

10、所述冲头相对于所述冲模向所述钢板的传送方向错开，

11、所述冲模具备配置在所述冲头侧的端部上的弯曲部、和从所述冲头侧的相反方向与所述弯曲部连续地连接并与所述钢板接触的平坦部，

12、在沿着所述钢板的传送方向，将从所述传送辊的中心到所述冲头的所述冲模侧的端面的距离设为lmm、将所述传送辊的直径设为rmm、将所述传送辊外加给所述钢板的压力设为pmpa、将沿与所述传送方向相反的方向距所述弯曲部和所述平坦部的边界为20mm的位置的温度设定为t℃时，满足下述式(1)及(2)；

13、0.12≤(l×p)/(t×r)≤0.40     (1)

14、0.40≤p≤2.00                      (2)

15、<2>本发明的方案2是在方案1的卷绕铁芯的制造装置中，所述传送辊的材质也可以为橡胶，45℃下测定的所述橡胶的邵氏硬度也可以为a37以下。

16、<3>本发明的方案3是在方案2的卷绕铁芯的制造装置中，所述传送辊的材质也可以为聚氨酯橡胶。

17、<4>本发明的方案4的卷绕铁芯的制造方法，其中，采用方案1～3中任一项所述的卷绕铁芯的制造装置制造卷绕铁芯。

18、发明效果

19、根据本发明的上述各方案，能够提供即使制造卷绕铁芯也可稳定地制造抑制了铁损的卷绕铁芯的卷绕铁芯的制造装置以及卷绕铁芯的制造方法。

技术特征：

1.一种卷绕铁芯的制造装置，其是通过折弯并层叠钢板而成的卷绕铁芯的制造装置，其中，所述制造装置具备：

2.根据权利要求1所述的卷绕铁芯的制造装置，其中，

3.权利要求2所述的卷绕铁芯的制造装置，其中，所述传送辊的材质为聚氨酯橡胶。

4.一种卷绕铁芯的制造方法，其中，采用权利要求1～3中任一项所述的卷绕铁芯的制造装置制造卷绕铁芯。

技术总结
本发明的卷绕铁芯的制造装置(40)具备对钢板(21)进行弯曲加工的弯曲加工装置(20)、和向弯曲加工装置(20)传送钢板(21)的传送辊(60)。弯曲加工装置(20)具备冲模(22)和冲头(24)。冲模(22)具备配置在冲头(24)侧的端部上的弯曲部(51)、和从冲头(24)侧的相反方向与弯曲部(51)连续地连接并与钢板(21)接触的平坦部(52)。在沿着钢板(21)的传送方向(25)，将从传送辊(60)的中心到冲头(24)的冲模(22)侧的端面的距离设为Lmm、将传送辊(60)的直径设为Rmm、将传送辊(60)外加给钢板(21)的压力设为pMPa、将沿与传送方向(25)相反的方向距弯曲部(51)和平坦部(52)的边界为20mm的位置的温度设为T℃时，满足规定的式。

技术研发人员：水村崇人,茂木尚
受保护的技术使用者：日本制铁株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23