一种废气自动回收处理系统的制作方法
本申请涉及废气处理，尤其是涉及一种废气自动回收处理系统。
背景技术：
1、装饰纸主要是应用于家具、地板表面的装饰特种纸，加工工艺一般在原纸表面被印刷成各类花色之后，再经浸胶、压板等工序粘合到板材表面，起到美化板材的效果。
2、现有的中国公开专利（授权公告号：cn210905549u）中所提到的一种浸胶工艺挥发性废气处理设备，能够通过设置防护罩，将整个输送带包裹覆盖，并利用与防护罩连通的吸风机构，将挥发性废气进行吸附处理，从而防止挥发性废气污染车间环境，保障工人身体健康，同时，防护罩还能防止车间内的灰层污染装饰纸，提高产品质量。
3、在生产过程中，三聚氰胺浸渍纸会产生大量的废胶渣，而现有的大多废气处理装置则是通过吸附或是过滤的方式对废胶渣进行收集，然而，在使用过程中，由于废胶渣的颗粒较小，可能会堵塞过滤板，不仅降低了过滤效果，而且影响了废气处理的效率。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为解决由于废胶渣的颗粒较小，可能会堵塞过滤板的问题，本申请提供了一种废气自动回收处理系统。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、一种废气自动回收处理系统，包括底座，所述底座的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧铰接有箱门，所述过滤箱的一侧固定连接有进气管，所述进气管与过滤箱相连通，所述过滤箱的一侧固定连接有出气箱，所述出气箱与过滤箱相连通，所述出气箱的一侧固定连接有出气管，所述出气管与过滤箱相连通，所述过滤箱的内部设置有过滤机构，所述底座的顶部设置有降温机构，所述过滤机构包括滑动连接在过滤箱内壁两侧的竖板，两侧所述竖板之间滑动连接有过滤板，所述出气箱的内部设置有风机，所述风机的底部与出气箱的内壁固定连接，所述过滤箱的内壁设置有击打件，所述击打件包括转动连接过滤箱内壁的转动杆一，位于所述转动杆一一侧过滤箱的内壁转动连接有转动杆二，所述转动杆一与转动杆远离过滤箱内壁的一端固定连接有击打块，所述击打块转动时与过滤板相抵触，所述过滤箱的背面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿过滤箱并与转动杆一固定连接，所述旋转电机的输出端与过滤箱转动连接。
4、通过采用上述技术方案，在对浸胶纸进行加工时，浸胶纸会出现废气，废气在进入过滤机构前，会先进入降温机构中进行降温，温度的降低可能会导致某些物质的凝固或固化，启动风机开始吹气，使得进入过滤箱内部的废气受到牵引向下运动，此时通过过滤机构废气中的废胶渣进行回收处理，从而对设置在过滤箱内部的过滤板过滤，而过滤完成后的废气，继续受到风机的牵引向下运动，从而对设置在过滤箱内部的过滤板过滤，可以有效地减少废气中的有害物质，通过旋转电机带动转动杆一进行转动，而转动杆一在转动时又会带动击打块进行转动，通过击打块转动时与过滤板相抵触，使得击打块碰撞在过滤板上，使得过滤板的内部发生震动。
5、进一步地，所述旋转电机输出轴的外表面套设有传动皮带，所述传动皮带远离转动杆一的一端套设有驱动杆，所述驱动杆靠近过滤箱的一端贯穿过滤箱并与转动杆二固定连接，所述转动杆二与过滤箱转动连接。
6、通过采用上述技术方案，旋转电机的输出轴带动传动皮带转动，而传动皮带传动则会带动驱动杆转动，通过转动杆二与驱动杆固定连接，使得转动杆二也开始转动，从而使得两侧击打块可以对过滤板进行击打，提供了过滤板的震动频率。
7、进一步地，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接弹簧，所述弹簧的底端与过滤板固定连接。
8、通过采用上述技术方案，击打块对过滤板进行击打时，过滤板向上移动挤压弹簧，使得弹簧受力收缩产生弹性势能，当击打块离开过滤板时，弹簧的弹性势能释放，带动过滤板复位，从而便于击打块下次对过滤板的震动。
9、进一步地，两侧所述竖板互相远离的一侧固定连接有滑块，所述过滤箱的两侧内壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽相适配，所述滑块与滑槽滑动连接。
10、通过采用上述技术方案，通过打开箱门，然后拉动过滤板，通过滑块与滑槽滑动连接，使得过滤板被拉出，从而便于对过滤板进行清理。
11、进一步地，所述降温机构包括固定连接底座顶部的水箱，水箱的一侧设置有水泵，所述水泵与水箱相连通，所述水箱的顶部固定连接有降温箱，所述降温箱与水箱相连通，所述降温箱的内部设置有降温管，所述水箱的一侧固定连接有废气管，所述废气管与降温管相连通，所述水箱的一侧固定连接有循环管，所述降温箱的内部设置有分流板，所述循环管远离水箱的一端贯穿降温箱与分流板固定连接，所述分流板的底部固定连接有若干个雾化喷头。
12、通过采用上述技术方案，通过启动水泵，使得水箱内部的水流进入循环管中，随着水泵的不停抽水，使得循环管中水流进入分流板中，再通过雾化喷头对降温管内部的废气进行喷淋降温，从而降低废气的温度。
13、进一步地，所述降温管的另一端贯穿降温箱并与进气管相连通，所述降温管设置为s形。
14、通过采用上述技术方案，有助于增加降温管与水流的接触面积，从而提高降温效率。
15、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；
16、1、本申请，在对废气进行过滤时，通过启动旋转电机，旋转电机启动带动转动杆一进行转动，而转动杆一在转动时又会带动击打块进行转动，通过击打块与过滤板相抵触，使得击打块碰撞在过滤板上，使得过滤板的内部发生震动，在振动过程中，过滤板上的颗粒状物质会受到震动力的影响而移动，这使得那些原本可能堵塞过滤板的小颗粒有机会从过滤板上脱落，从而使得过滤板保持畅通，降低过滤板的堵塞风险。
17、2、本申请，通过启动水泵，使得水箱内部的水流进入循环管中，随着水泵的不停抽水，使得循环管中水流进入分流板中，再通过雾化喷头对降温管内部的废气进行喷淋降温，从而降低废气的温度，使得废胶渣凝固或固化，从而更容易被过滤板截获。
技术特征：
1.一种废气自动回收处理系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有过滤箱（2），所述过滤箱（2）的一侧铰接有箱门（3），所述过滤箱（2）的一侧固定连接有进气管（4），所述进气管（4）与过滤箱（2）相连通，所述过滤箱（2）的一侧固定连接有出气箱（5），所述出气箱（5）与过滤箱（2）相连通，所述出气箱（5）的一侧固定连接有出气管（6），所述出气管（6）与过滤箱（2）相连通，所述过滤箱（2）的内部设置有过滤机构，所述底座（1）的顶部设置有降温机构，所述过滤机构包括滑动连接在过滤箱（2）内壁两侧的竖板（7），两侧所述竖板（7）之间滑动连接有过滤板（8），所述出气箱（5）的内部设置有风机（9），所述风机（9）的底部与出气箱（5）的内壁固定连接，所述过滤箱（2）的内壁设置有击打件，所述击打件包括转动连接过滤箱（2）内壁的转动杆一（12），位于所述转动杆一（12）一侧过滤箱（2）的内壁转动连接有转动杆二（13），所述转动杆一（12）与转动杆远离过滤箱（2）内壁的一端固定连接有击打块（14），所述击打块（14）转动时与过滤板（8）相抵触，所述过滤箱（2）的背面固定连接有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的输出端贯穿过滤箱（2）并与转动杆一（12）固定连接，所述旋转电机（15）的输出端与过滤箱（2）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种废气自动回收处理系统，其特征在于：所述旋转电机（15）输出轴的外表面套设有传动皮带（17），所述传动皮带（17）远离转动杆一（12）的一端套设有驱动杆（18），所述驱动杆（18）靠近过滤箱（2）的一端贯穿过滤箱（2）并与转动杆二（13）固定连接，所述转动杆二（13）与过滤箱（2）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种废气自动回收处理系统，其特征在于：所述竖板（7）的顶部固定连接有横板（10），所述横板（10）的底部固定连接弹簧（11），所述弹簧（11）的底端与过滤板（8）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种废气自动回收处理系统，其特征在于：两侧所述竖板（7）互相远离的一侧固定连接有滑块（24），所述过滤箱（2）的两侧内壁开设有滑槽，所述滑块（24）与滑槽相适配，所述滑块（24）与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种废气自动回收处理系统，其特征在于：所述降温机构包括固定连接底座（1）顶部的水箱（19），水箱（19）的一侧设置有水泵（27），所述水泵（27）与水箱（19）相连通，所述水箱（19）的顶部固定连接有降温箱（20），所述降温箱（20）与水箱（19）相连通，所述降温箱（20）的内部设置有降温管（23），所述水箱（19）的一侧固定连接有废气管（21），所述废气管（21）与降温管（23）相连通，所述水泵（27）的出水端固定连接有循环管（22），所述水泵（27）与循环管（22）相连通，所述降温箱（20）的内部设置有分流板（25），所述循环管（22）远离水箱（19）的一端贯穿降温箱（20）与分流板（25）固定连接，所述循环管（22）与分流板（25）相连通，所述分流板（25）的底部固定连接有若干个雾化喷头（26），所述雾化喷头（26）与分流板（25）相连通。
6.根据权利要求5所述的一种废气自动回收处理系统，其特征在于：所述降温管（23）的另一端贯穿降温箱（20）并与进气管（4）相连通，所述降温管（23）设置为s形。
技术总结
本申请公开了一种废气自动回收处理系统，涉及废气处理技术领域。本申请包括底座，所述底座的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的一侧铰接有箱门，所述过滤箱的一侧固定连接有进气管，所述进气管与过滤箱相连通，所述过滤箱的一侧固定连接有出气箱，所述出气箱与过滤箱相连通，所述出气箱的一侧固定连接有出气管，所述出气管与过滤箱相连通，所述过滤箱的内部设置有过滤机构，所述底座的顶部设置有降温机构，击打使得过滤板的内部发生震动，在振动过程中，过滤板上的颗粒状物质会受到震动力的影响而移动，这使得那些原本可能堵塞过滤板的小颗粒有机会从过滤板上脱落，从而使得过滤板保持畅通，降低过滤板的堵塞风险。
技术研发人员：苏辉,何义东
受保护的技术使用者：东莞市高益装饰材料有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/23