一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置的制作方法

本技术涉及间距检测，具体为一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置。

背景技术：

1、螺栓孔间距是指螺栓连接的主要构件中，相邻两个螺栓孔的轴向距离，在各种机械设备、建筑结构以及交通运输工具等制造领域，螺栓孔间距是一个非常重要的参数，合理的螺栓孔间距可以确保构件的稳定性、强度和刚度，同时还能提高螺栓连接的可靠性和使用寿命，因此，在设计和制造过程中，必须充分考虑螺栓孔间距的选择和计算，在螺栓孔间距测量时需要用到间距检测装置。

2、经查公告号：cn209820365u，公开了一种螺钉孔间距辅助测量装置，此技术中公开了“包括手柄保持架、竖直固设于手柄保持架上端部的孔心定位件、以及竖直固设于手柄保持架下端部的螺纹定位头，手柄保持架上端部中心设置第一安装孔，孔心定位件的下端部伸入第一安装孔并可轴向旋转的固定于手柄保持架上，手柄保持架下端部中心设置第二安装孔，螺纹定位头上端部锁紧固定于第二安装孔，第一安装孔的轴心线和第二安装孔的轴心线重合，孔心定位件的上部凸出设置有定位半轴等技术方案，该螺钉孔间距辅助测量装置具有较好的解决了螺纹孔间距的精准测量难度，摆脱对昂贵的精密光学仪器的依赖等技术效果”；

3、首先，现有的螺栓孔位线间距检测装置中不具有升降机构，由于在对螺栓的孔位线间距进行测量时，不同的螺栓的厚度不同，因此需要对测量间距的刻度尺高度位置进行调整，以便于对螺栓孔位轴线间距进行测量检测，不具有升降机构，从而不便于对刻度尺的高度位置根据螺栓的实际厚度进行调节，降低了间距检测装置的使用效率；

4、其次，现有的螺栓孔位线间距检测装置中不具有夹持机构，由于在对螺栓进行测量时，螺栓直接放置在放置槽中，会出现螺栓移动，使得螺栓孔位轴线间距测量的不够准确，不具有夹持机构，从而不便于对检测的螺栓进行较好的固定，降低了间距检测装置的使用效果，故有待改善。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置，便于对刻度尺的高度位置根据螺栓的实际厚度进行调节和便于对检测的螺栓进行较好的固定，提高检测装置的检测精度。

2、本申请提供的一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置采用如下的技术方案：

3、一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置，包括底座，所述底座的底端开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有夹持机构，所述底座的顶端一侧固定连接有竖板，所述竖板的一端设置有升降机构，所述升降机构的一端固定连接有刻度尺，所述升降机构包括壳体，所述壳体的一端与竖板的一端固定连接，所述壳体的一端下部固定连接有第一支座，且第一支座的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿壳体的一端并固定连接有第一链轮，所述壳体的一侧内壁通过转轴转动连接有配合第一链轮使用第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外表面共同套接有链条，且链条的外表面固定套接有连接块，所述连接块的一端固定连接有连接杆，所述竖板的一端开设有配合连接杆使用的通槽，且连接杆背向连接块的一端贯穿通槽并与刻度尺的一端固定连接。

4、通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出端带动第一链轮旋转，第一链轮旋转配合第二链轮使用使得链条传动，链条传动带动连接块进行上下移动，连接块移动带动连接杆移动，连接杆移动带动刻度尺进行上下移动，使得刻度尺的高度调到合适的高度位置进行对螺栓的孔位轴线间距进行检测，提高检测装置的使用效率。

5、可选的，所述夹持机构包括转杆，所述转杆的顶端与凹槽的上内壁转动连接，所述转杆的底端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有两个齿条，所述底座的一端下部固定连接有第二支座，所述第二支座的顶端固定连接有气缸，且气缸的输出端固定连接有长杆，所述长杆背向气缸输出端的一端与其中一个齿条的一端固定连接，且两个齿条的顶端一侧均固定连接有连接条，所述底座的顶端开设有两个配合连接条使用的限位槽，且两个连接条的顶端分别贯穿两个限位槽并固定连接有夹持板。

6、通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的输出端带动长杆移动，长杆移动带动其中一个齿条移动，其中一个齿条移动使得齿轮旋转，齿轮旋转使得另一个齿条移动，两个齿条移动带动连接条移动，连接条移动带动夹持板移动，两个夹持板朝相对面移动时对螺栓进行夹持固定，避免在对螺栓检测时螺栓发生移动，从而提高检测装置的检测精度。

7、可选的，所述底座的顶端固定连接有放置槽。

8、通过采用上述技术方案，放置槽起到便于放置需要检测的螺栓。

9、可选的，所述刻度尺的底端固定连接有长板，所述长板的一端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有两个卡块，且两个卡块的一端均固定连接有移动板。

10、通过采用上述技术方案，滑槽配合卡块使用，起到便于移动板移动，两个移动板移动到与螺栓的孔位轴线相对齐，使得更加便于观察孔位轴线的间距。

11、可选的，所述滑槽和卡块均呈“t”字型。

12、通过采用上述技术方案，起到便于卡块与卡槽卡接更牢固的作用。

13、可选的，所述壳体的一侧内壁开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，且导向块的一端与连接块的一端固定连接。

14、通过采用上述技术方案，导向槽配合导向块使用，起到便于对连接块移动时导向限位的作用。

15、可选的，两个所述齿条的齿牙与齿轮的齿牙形状相同，且两个齿条背对面的一端分别与凹槽的两侧内壁滑动连接。

16、通过采用上述技术方案，起到便于齿条与齿轮配合使用的作用，并且凹槽起到便于对齿条的位置进行限位的作用。

17、可选的，两个所述连接条的两端分别与两个限位槽的两侧内壁滑动相贴合。

18、通过采用上述技术方案，起到便于限位槽对连接条移动时导向限位的作用。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1、本实用新型通过设置升降机构，启动第一电机，第一电机的输出端带动第一链轮旋转，第一链轮旋转配合第二链轮使用使得链条传动，链条传动带动连接块进行上下移动，连接块移动通过连接杆带动刻度尺进行上下移动，使得刻度尺调到合适的高度，从而起到便于对刻度尺的高度位置根据螺栓的实际厚度进行调节的作用，提高了间距检测装置的使用效率；

21、2、本实用新型通过设置夹持机构，启动气缸，气缸的输出端带动长杆移动，长杆移动带动其中一个齿条移动，其中一个齿条移动带动齿轮旋转，齿轮旋转带动另一个齿条移动，两个齿条移动通过连接条带动夹持板移动，两个夹持板朝相对面移动时对螺栓进行夹持固定，从而起到便于对检测的螺栓进行较好的固定的作用，提高了间距检测装置的使用效果。

技术特征：

1.一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁设置有夹持机构(3)，所述底座(1)的顶端一侧固定连接有竖板(7)，所述竖板(7)的一端设置有升降机构(2)，所述升降机构(2)的一端固定连接有刻度尺(8)；

2.如权利要求1所述的一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置，其特征在于：所述夹持机构(3)包括转杆(38)，所述转杆(38)的顶端与凹槽(11)的上内壁转动连接，所述转杆(38)的底端固定连接有齿轮(31)，所述齿轮(31)的外表面啮合连接有两个齿条(32)，所述底座(1)的一端下部固定连接有第二支座(35)，所述第二支座(35)的顶端固定连接有气缸(34)，且气缸(34)的输出端固定连接有长杆(33)，所述长杆(33)背向气缸(34)输出端的一端与其中一个齿条(32)的一端固定连接，且两个齿条(32)的顶端一侧均固定连接有连接条(37)，所述底座(1)的顶端开设有两个配合连接条(37)使用的限位槽(36)，且两个连接条(37)的顶端分别贯穿两个限位槽(36)并固定连接有夹持板(39)。

3.如权利要求1所述的一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有放置槽(4)。

4.如权利要求1所述的一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置，其特征在于：所述刻度尺(8)的底端固定连接有长板(9)，所述长板(9)的一端开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁滑动连接有两个卡块(5)，且两个卡块(5)的一端均固定连接有移动板(6)。

5.如权利要求4所述的一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置，其特征在于：所述滑槽(10)和卡块(5)均呈“t”字型。

6.如权利要求1所述的一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置，其特征在于：所述壳体(21)的一侧内壁开设有导向槽(23)，所述导向槽(23)的内壁滑动连接有导向块(29)，且导向块(29)的一端与连接块(28)的一端固定连接。

7.如权利要求2所述的一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置，其特征在于：两个所述齿条(32)的齿牙与齿轮(31)的齿牙形状相同，且两个齿条(32)背对面的一端分别与凹槽(11)的两侧内壁滑动连接。

8.如权利要求2所述的一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置，其特征在于：两个所述连接条(37)的两端分别与两个限位槽(36)的两侧内壁滑动相贴合。

技术总结
本技术公开了一种用于螺栓孔位轴线间距检测装置，涉及间距检测技术领域，而本技术包括底座，底座的底端开设有凹槽，凹槽的内壁设置有夹持机构，底座的顶端一侧固定连接有竖板，竖板的一端设置有升降机构，升降机构的一端固定连接有刻度尺，升降机构包括壳体，壳体的一端与竖板的一端固定连接，壳体的一端下部固定连接有第一支座，且第一支座的顶端固定连接有第一电机，本技术通过设置升降机构，起到便于对刻度尺的高度位置根据螺栓的实际厚度进行调节的作用，提高了间距检测装置的使用效率，通过设置夹持机构，起到便于对检测的螺栓进行较好的固定的作用，提高了间距检测装置的使用效果。

技术研发人员：施小超,陈熹,李伟
受保护的技术使用者：南通建威建设工程质量检测有限公司
技术研发日：20231226
技术公布日：2024/9/23