本技术涉及注塑件加工,具体为一种注塑件加工用快速冷却机构。
背景技术:
1、在注塑件加工过程中,快速冷却机构是用来加速塑料件在模具中成形后迅速降温定型的关键部分,以提高生产效率和产品质量。传统的自然冷却可能需要数小时,而快速的冷却系统可以将这一时间缩短到十分钟以内,从而达到提高生产效率的目的。
2、现有的快速冷却机构在对注塑件进行冷却时,需要大量的冷却水对模具进行冷却,这样使得在注塑件的生产中需要大量的水资源,从而造成了资源的浪费,故而本申请提出一种注塑件加工用快速冷却机构来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种注塑件加工用快速冷却机构,具备节能环保等优点,解决了注塑件的生产中需要大量的水资源的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述节能环保目的,本实用新型提供如下技术方案:一种注塑件加工用快速冷却机构,包括底板,所述底板的顶部固定安装有数量为两个的液压杆,两个所述液压杆的输出轴端之间固定安装有顶板,所述顶板的底部固定安装有上模具;
5、所述底板的顶部固定安装有数量为两个的支撑板,两个所述支撑板的顶部之间固定安装有下模具,所述下模具和上模具的外侧均开设有安装槽,所述安装槽的内侧壁固定安装有冷却管,所述下模具和上模具的外侧均固定安装有冷却套,所述底板的顶部固定安装有储存箱,所述储存箱的内侧安装有冷却机构;
6、所述底板的顶部固定安装有与储存箱连通的水泵,所述水泵的输出轴端连通有第一三通管,两个所述冷却套之间连通有第二波纹管,所述储存箱的右侧连通有第二三通管。
7、优选的,所述冷却管呈环绕固定安装在安装槽内,且冷却管的外侧与安装槽的内侧壁紧密贴合。
8、优选的,上方所述冷却管的外侧连通有与下方冷却管连通的第一波纹管。
9、优选的,所述冷却机构包括开设于储存箱顶部的安装孔,所述安装孔的内侧壁固定安装有导热板,所述导热板的顶部固定安装有半导体制冷片,所述导热板的底部固定安装有若干数量的散热片。
10、优选的,所述第一三通管的左端与下方冷却套连通,上方所述冷却套的右侧连通有与第二三通管连通的第一伸缩管。
11、优选的,所述第一三通管的右端与下方冷却管连通,上方所述冷却管的右侧连通有与第二三通管连通的第二伸缩管。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比,本实用新型提供了一种注塑件加工用快速冷却机构,具备以下有益效果:
14、该注塑件加工用快速冷却机构,通过水泵将储存箱内的冷却水抽取后,水泵将冷却水通过第一三通管分别送入下方冷却套和下方冷却管内,冷却管会对下模具进行降温,并且冷却套内的冷却水会对冷却管进行降温,从而提高冷却管对下模具的冷却效果,并且冷却套内的冷却水会对下模具的表面进行冷却,下方冷却套和冷却管内的冷却水会通过第一波纹管和第二波纹管进入上方冷却套和冷却管,同样方式对上模具进行冷却散热,从而提高注塑件的生产效率,上方冷却管和冷却套内的冷却水会通过第一伸缩管和第二伸缩管回流进储存箱内,从而使得冷却水可以不断的使用,半导体制冷片会对导热板底部的散热片进行降温,从而提高冷却水对模具的散热效果,这样还可以降低对冷却水的需求量,从而实现节能环保的目的。
1.一种注塑件加工用快速冷却机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有数量为两个的液压杆(2),两个所述液压杆(2)的输出轴端之间固定安装有顶板(3),所述顶板(3)的底部固定安装有上模具(4);
2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用快速冷却机构,其特征在于:所述冷却管(8)呈环绕固定安装在安装槽(7)内,且冷却管(8)的外侧与安装槽(7)的内侧壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用快速冷却机构,其特征在于:上方所述冷却管(8)的外侧连通有与下方冷却管(8)连通的第一波纹管(9)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用快速冷却机构,其特征在于:所述冷却机构(12)包括开设于储存箱(11)顶部的安装孔(121),所述安装孔(121)的内侧壁固定安装有导热板(122),所述导热板(122)的顶部固定安装有半导体制冷片(123),所述导热板(122)的底部固定安装有若干数量的散热片(124)。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用快速冷却机构,其特征在于:所述第一三通管(14)的左端与下方冷却套(10)连通,上方所述冷却套(10)的右侧连通有与第二三通管(16)连通的第一伸缩管。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用快速冷却机构,其特征在于:所述第一三通管(14)的右端与下方冷却管(8)连通,上方所述冷却管(8)的右侧连通有与第二三通管(16)连通的第二伸缩管。