自动倒角机的制作方法

本发明涉及竹制品加工，具体为自动倒角机。

背景技术：

1、竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。竹炭产品也很有前景。湖北咸宁盛产毛竹子，咸宁的竹制品造型别致，雕刻细腻，色泽光亮，花色品种多样，行销国内，为传统的地方工艺品，深受游客欢迎，竹材具有自动调节及保持温度，其自身不生凉放热，冬暖夏凉特性；竹材的纹理具有吸收紫外线的功能，色泽高雅、柔和温馨，对人的视觉有益，可减少近视的发生，竹材本身具有吸音、隔音、降低音压，缩短残音时间功能，竹材在通过高温蒸煮、漂白、碳化后，除去竹纤维内所有营养物质，完全破坏蛀虫和细菌的生存条件，不生霉变，可减少气喘，过敏症的发生，竹材和人一样都是自然的生命体，而竹材的纺理在不规则中又有规则的变化，竹材自然的颜色，特殊的纹理，正如宋代诗人苏东坡“宁可食无肉，不可居无竹”。天然资材是高雅与宝贵的象征。散发天然芳香，竹材纹理美观，还会散发清新芬芳气体，有利于身心健康。

2、而在竹制品的生产加工过程中，打磨工艺是较为常见的工艺之一，工人需要对竹制品的原料或成品的边角处进行打磨处理。

3、目前的竹制品打磨操作大多是依靠人为手动操作，其操作过程需要建立于工人具有一定的工作经验，打磨难度较高，并且打磨的效果不够理想，无法保证生产加工的一致性，而一般的打磨设备均是采用流水线形态，对每个竹棒制品进行单独打磨，其打磨效率明显较慢，不能很好满足人们的使用需求等缺点。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了自动倒角机，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：自动倒角机，包括支架组件，所述支架组件的顶部等距垂直设有多个倒角打磨组件，所述倒角打磨组件的底端之间设有传动组件，所述支架组件的顶部一侧设有位于倒角打磨组件正上方的限位组件；

3、所述倒角打磨组件包括与定位杆一侧相连接的抱箍，所述抱箍的内部贴合有限位轴承，所述限位轴承的内部垂直贯穿有传动轴，所述传动轴的顶端套接有打磨仓，所述打磨仓的内部贴合有打磨盘；

4、所述限位组件包括底端与支架组件顶部边缘相连接的支撑板条，所述支撑板条的顶部垂直设有支撑杆，所述支撑杆的顶端插接有升降杆，所述支撑杆的顶端与水平支臂的一端套接，所述水平支臂的另一端固定连接有限位圈，所述升降杆的顶端套接有偏移转盘，所述偏移转盘的一侧固定连接有调节圈，所述偏移转盘的底端通过微调伸缩臂与水平支臂的中部相连接。

5、可选的，所述支架组件包括支撑架，所述支撑架的中部两侧均通过螺丝连接有边架，所述支撑架的顶端两侧均水平设有支撑条，所述支撑条之间水平焊接有定位杆，所述定位杆的两侧水平设有与支撑条相连接的限位挡板，所述限位挡板靠近传动组件的一侧均固定连接有凸条，所述支撑架的顶部焊接有边框架。

6、可选的，所述边架、支撑条以及定位杆各自之间关于支撑架的中心线对称分布。

7、可选的，所述凸条与限位挡板之间采用一体式结构，且限位挡板之间关于倒角打磨组件的中轴线对称分布。

8、可选的，所述抱箍、限位轴承、传动轴以及打磨仓的中轴线之间相重合，且打磨仓通过传动轴构成旋转结构。

9、可选的，所述打磨盘与打磨仓之间设为可拆卸结构。

10、可选的，所述传动组件包括套接于传动轴底端的传动链轮，所述传动链轮之间通过传动链相连接，所述传动链的一端套接于主动链轮的外部，所述主动链轮套接于电动机的输出轴外部。

11、可选的，所述传动链轮与传动轴之间同轴，且传动链轮、传动链以及主动链轮之间构成链传动结构。

12、可选的，所述限位圈的内圈直径与调节圈的内圈直径相同，且限位圈、调节圈的中轴线均与打磨仓的中轴线之间相重合。

13、可选的，所述调节圈通过偏移转盘和微调伸缩臂之间的配合构成旋转结构。

14、本发明提供了自动倒角机，具备以下有益效果：

15、1.该自动倒角机，依靠支撑架、边架以及支撑条之间的配合对整个装置实现支撑作用，支撑条可以为限位挡板提供安装平台，限位挡板与支撑条之间采用螺栓固定，便于使用者对限位挡板进行拆卸操作，从而对其之间的传动组件进行清理和维护，其中限位挡板内侧设置的凸条与传动链轮的两侧契合，以此对传动链进行限位作用，避免传动链与传动链轮之间出现脱节的情况。

16、2.该自动倒角机，依靠抱箍和限位轴承之间的配合可以为传动轴提供支撑操作，从而保持传动轴、打磨仓在使用过程中的垂直度，其中传动轴、打磨仓之间的同轴度可以避免打磨仓以及打磨盘在旋转过程中出现重心偏移的情况，利用打磨盘的旋转实现对竹棒的端头进行打磨处理。

17、3.该自动倒角机，通过主动链轮和传动链之间的配合可以实现多个传动链轮的同步旋转操作，链传动结构可以避免传动链轮在旋转过程中出现脱节空转的情况，从而保持旋转动力传输的完整性。

18、4.该自动倒角机，限位圈和调节圈之间的配合可以对竹棒实现限位支撑作用，其中调节圈的顶部内圈边缘呈菱形内凹状，由此可以在打磨盘的摩擦力作用避免竹棒出现跟随性的旋转，保持打磨效率，其中限位圈和调节圈之间不仅可以改变两者垂直间距还可以是两者产生偏移交错，垂直间距的调节可以实现对不同长度的竹棒进行限位支撑，以此扩大该装置的适用面，并且也可以通过该方式改变竹棒的打磨角度，限位圈和调节圈之间的交错可以促使竹棒向同一侧倾倒，由此改变竹棒的打磨效果。

技术特征：

1.自动倒角机，包括支架组件(1)，其特征在于：所述支架组件(1)的顶部等距垂直设有多个倒角打磨组件(2)，所述倒角打磨组件(2)的底端之间设有传动组件(3)，所述支架组件(1)的顶部一侧设有位于倒角打磨组件(2)正上方的限位组件(4)；

2.根据权利要求1所述的自动倒角机，其特征在于：所述支架组件(1)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)的中部两侧均通过螺丝连接有边架(102)，所述支撑架(101)的顶端两侧均水平设有支撑条(103)，所述支撑条(103)之间水平焊接有定位杆(104)，所述定位杆(104)的两侧水平设有与支撑条(103)相连接的限位挡板(106)，所述限位挡板(106)靠近传动组件(3)的一侧均固定连接有凸条(107)，所述支撑架(101)的顶部焊接有边框架(105)。

3.根据权利要求2所述的自动倒角机，其特征在于：所述边架(102)、支撑条(103)以及定位杆(104)各自之间关于支撑架(101)的中心线对称分布。

4.根据权利要求2所述的自动倒角机，其特征在于：所述凸条(107)与限位挡板(106)之间采用一体式结构，且限位挡板(106)之间关于倒角打磨组件(2)的中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的自动倒角机，其特征在于：所述抱箍(201)、限位轴承(202)、传动轴(203)以及打磨仓(204)的中轴线之间相重合，且打磨仓(204)通过传动轴(203)构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的自动倒角机，其特征在于：所述打磨盘(205)与打磨仓(204)之间设为可拆卸结构。

7.根据权利要求1所述的自动倒角机，其特征在于：所述传动组件(3)包括套接于传动轴(203)底端的传动链轮(301)，所述传动链轮(301)之间通过传动链(302)相连接，所述传动链(302)的一端套接于主动链轮(303)的外部，所述主动链轮(303)套接于电动机(304)的输出轴外部。

8.根据权利要求7所述的自动倒角机，其特征在于：所述传动链轮(301)与传动轴(203)之间同轴，且传动链轮(301)、传动链(302)以及主动链轮(303)之间构成链传动结构。

9.根据权利要求1所述的自动倒角机，其特征在于：所述限位圈(405)的内圈直径与调节圈(407)的内圈直径相同，且限位圈(405)、调节圈(407)的中轴线均与打磨仓(204)的中轴线之间相重合。

10.根据权利要求1所述的自动倒角机，其特征在于：所述调节圈(407)通过偏移转盘(406)和微调伸缩臂(408)之间的配合构成旋转结构。

技术总结
本发明公开了自动倒角机，涉及竹制品加工技术领域，具体为自动倒角机，包括支架组件，所述支架组件的顶部等距垂直设有多个倒角打磨组件，所述倒角打磨组件的底端之间设有传动组件，所述支架组件的顶部一侧设有位于倒角打磨组件正上方的限位组件；所述倒角打磨组件包括与定位杆一侧相连接的抱箍，所述抱箍的内部贴合有限位轴承，所述限位轴承的内部垂直贯穿有传动轴。该自动倒角机，可对多个工位中的竹子圆棒进行同时倒角，放置竹子圆棒的底部设置有可伸缩高度的打磨盘，通过底部的打磨盘旋转，带动装置内的竹子圆棒旋转，使得竹子圆棒的底部进行倒角打磨；底部的打磨盘可进行角度调节，可根据圆棒的使用需求，调节加工竹子圆棒的倒角角度。

技术研发人员：林荣捷,刘建章,黄良海,罗成澄
受保护的技术使用者：三明市柏毅竹业技术开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23