带有样品收集器的真空淬火炉的制作方法

本技术属于真空淬火炉领域，具体涉及一种带有样品收集器的真空淬火炉。

背景技术：

1、真空淬火是真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指淬火工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空淬火炉热效率较高，可实现稳步升温和快速降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可实现晶粒细化、提高金属材料的硬度、强度、耐腐蚀性。

2、真空淬火炉应确保不漏气、不漏水。真空炉炉管和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要水冷，若水漏到炉膛里时，因为炉膛温度很高，会产生爆炸或断裂现象。以往人工淬火需要多人合作，不仅人力成本大，而且危险性比较大。

3、现在使用的真空淬火炉的炉管固定不动，不便于炉管浸入到淬火炉内进行淬火工艺。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带有样品收集器的真空淬火炉，便于炉管实现淬火，降低真空炉操作的危险性，节约人力成本。

2、技术方案如下：

3、带有样品收集器的真空淬火炉，包括：炉体控制柜、炉体机构、炉管、支座、转动机构，炉体机构设置在炉体控制柜顶部，炉体机构的底部设置有炉体滚轮；炉管的后端设置有转动机构，转动机构连接在支座的顶部，前端位于炉体机构的炉膛内，炉管的后端开口，开口连接有炉盖；支座的底部连接在炉体控制柜顶部，支座位于炉体机构的侧部；炉体控制柜中部设置通槽，通槽的宽度大于炉管的外径，炉管位于通槽上方；炉管内安装有样品收集器，样品收集器包括：收集器本体、第一收集器法兰、第二收集器法兰、连接杆、隔热片、隔板，隔热片、隔板穿设在连接杆上，隔热片位于隔板内侧，第二收集器法兰连接在连接杆的端部，第一收集器法兰、第二收集器法兰分别连接在收集器本体的两端开口上，第一收集器法兰利用螺栓连接在炉盖的内侧。

4、进一步，转动机构包括：异步电机、减速器、左法兰、十字接头、右法兰、排气管、支撑座、排气管法兰；异步电机的转轴连接减速器的动力输入端，左法兰连接减速器的动力输出端，左法兰连接十字接头的第一副连接管，右法兰连接十字接头的第二副连接管，第二副连接管连接排气管一端，排气管另一端连接排气管法兰，排气管安装在支撑座内，支撑座内设置有轴承；支座包括：左支座、右支座，左支座、右支座的底部分别连接在炉体控制柜顶部两侧；减速器连接在左支座的顶部，支撑座连接在右支座的顶部；十字接头包括：主连接管、第一副连接管、第二副连接管，第一副连接管、第二副连接管分别连接在主连接管两侧，第一副连接管、第二副连接管分别与主连接管连通，主连接管一端连接在炉管的开口端，另一端连接有炉盖，炉盖、主连接管通过螺栓连接。

5、进一步，十字接头底部设有限位器。

6、进一步，多个隔热片等间距分别在连接杆上，隔热片设置有多个进气孔。

7、进一步，排气管设置有进气接头和排气阀门。

8、进一步，通槽下部设置有淬火水槽。

9、进一步，炉体控制柜的底部设置有控制柜滚轮，淬火水槽的底部设置有水槽滚轮。

10、本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

11、本实用新型能够实现无人化自动淬火，降低真空炉操作的危险性，节约人力成本。

12、样品收集器位于炉管内，能够起到隔热、保护样品的作用，有效地在进出炉时收集样品，进气时保证气体流动性更平稳均匀。

技术特征：

1.一种带有样品收集器的真空淬火炉，其特征在于，包括：炉体控制柜、炉体机构、炉管、支座、转动机构，炉体机构设置在炉体控制柜顶部，炉体机构的底部设置有炉体滚轮；炉管的后端设置有转动机构，转动机构连接在支座的顶部，前端位于炉体机构的炉膛内，炉管的后端开口，开口连接有炉盖；支座的底部连接在炉体控制柜顶部，支座位于炉体机构的侧部；炉体控制柜中部设置通槽，通槽的宽度大于炉管的外径，炉管位于通槽上方；炉管内安装有样品收集器，样品收集器包括：收集器本体、第一收集器法兰、第二收集器法兰、连接杆、隔热片、隔板，隔热片、隔板穿设在连接杆上，隔热片位于隔板内侧，第二收集器法兰连接在连接杆的端部，第一收集器法兰、第二收集器法兰分别连接在收集器本体的两端开口上，第一收集器法兰利用螺栓连接在炉盖的内侧。

2.如权利要求1所述的带有样品收集器的真空淬火炉，其特征在于，转动机构包括：异步电机、减速器、左法兰、十字接头、右法兰、排气管、支撑座、排气管法兰；异步电机的转轴连接减速器的动力输入端，左法兰连接减速器的动力输出端，左法兰连接十字接头的第一副连接管，右法兰连接十字接头的第二副连接管，第二副连接管连接排气管一端，排气管另一端连接排气管法兰，排气管安装在支撑座内，支撑座内设置有轴承；支座包括：左支座、右支座，左支座、右支座的底部分别连接在炉体控制柜顶部两侧；减速器连接在左支座的顶部，支撑座连接在右支座的顶部；十字接头包括：主连接管、第一副连接管、第二副连接管，第一副连接管、第二副连接管分别连接在主连接管两侧，第一副连接管、第二副连接管分别与主连接管连通，主连接管一端连接在炉管的开口端，另一端连接有炉盖，炉盖、主连接管通过螺栓连接。

3.如权利要求2所述的带有样品收集器的真空淬火炉，其特征在于，十字接头底部设有限位器。

4.如权利要求2所述的带有样品收集器的真空淬火炉，其特征在于，多个隔热片等间距分别在连接杆上，隔热片设置有多个进气孔。

5.如权利要求2所述的带有样品收集器的真空淬火炉，其特征在于，排气管设置有进气接头和排气阀门。

6.如权利要求1所述的带有样品收集器的真空淬火炉，其特征在于，通槽下部设置有淬火水槽。

7.如权利要求6所述的带有样品收集器的真空淬火炉，其特征在于，炉体控制柜的底部设置有控制柜滚轮，淬火水槽的底部设置有水槽滚轮。

技术总结
本技术公开了一种带有样品收集器的真空淬火炉，包括：炉体控制柜、炉体机构、炉管、支座、转动机构，炉体机构设置在炉体控制柜顶部，炉体机构的底部设置有炉体滚轮；炉管的后端设置有转动机构，转动机构连接在支座的顶部，前端位于炉体机构的炉膛内，炉管的后端开口，开口连接有炉盖；支座的底部连接在炉体控制柜顶部，支座位于炉体机构的侧部；炉体控制柜中部设置通槽，通槽的宽度大于炉管的外径，炉管位于通槽上方；炉管内安装有样品收集器。本技术便于炉管实现淬火，降低真空炉操作的危险性，节约人力成本。

技术研发人员：程娟,李兆杰,郭亚茹,戴默涵,黄焦宏,刘翠兰,张英德,金培育,高磊,王鹏宇,裴昊,王强,张建平
受保护的技术使用者：包头稀土研究院
技术研发日：20231227
技术公布日：2024/9/23