一种整铸型高速三元流叶轮检测用定位工装的制作方法

1.本技术涉及定位工装技术领域，尤其是涉及一种整铸型高速三元流叶轮检测用定位工装。


背景技术：

2.三元流叶轮是离心式压缩机的核心气动旋转部件，三元流叶轮内部流体流动的好坏，与叶轮几何形状尺寸如进口角，出口角，叶片与轮盘倾角，进出口直径等，直接决定着整机的性能和效率，离心式压缩机叶轮需要承受较大离心力和压力，高压、高速流体摩擦产生温度热变形度影响，当离心机在喘振状态时需要承受较大的综合冲击力，而部分三元流叶轮在焊接过程中存在失误导致其具有瑕疵，当三元流叶轮在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械，引起振动，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故，为此，必须对三元流叶轮进行检测，使其作用到机械后，引起的振动幅度在允许的范围内，而在检测时，现有的三元流叶轮检测用工装对三元流叶轮流叶轮夹紧后无法检测三元流叶轮在多方位受力时的表现，导致检测结果不贴合实际使用环境，数据不够精准，容易导致部分瑕疵品未被检测出。
3.申请内容
4.本技术的目的在于：为解决现有的三元流叶轮检测用工装无法检测三元流叶轮在多方位受力时的表现，容易导致部分瑕疵品未被检测出的问题，本技术提供了一种整铸型高速三元流叶轮检测用定位工装。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种整铸型高速三元流叶轮检测用定位工装，包括底板和固定设置于底板上的旋转机构，所述底板上固定设置有旋转编码器，所述旋转编码器的输出轴通过限位机构连接有流叶轮，所述旋转机构上螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端设置有安装框，所述安装框内设置有风机组件，底板上设置有多组与流叶轮相配合的压力检测机构，所述底板上固定设置有与旋转编码器以及压力检测机构相配合的显示面板。
7.进一步的，所述风机组件包括设置于安装框内的风机，所述风机的两侧均固定设置有安装块，一组所述安装块的一侧通过转轴与安装框转动连接，另一组所述安装块上设置有贯穿安装框的螺杆，所述安装框的一侧设置有与螺杆相配合的手拧螺母。
8.通过采用上述技术方案，设置螺杆和转轴使风机与安装框转动连接，可调整风向从而检测流叶轮的多角度受力时的情况，避免瑕疵品未被检测出来。
9.进一步的，所述限位机构包括与旋转编码器的输出轴固定连接的安装盘，所述安装盘上设置有流叶轮，所述安装盘上设置有与流叶轮相配合的连接柱，所述连接柱上螺纹连接有与流叶轮相配合的固定螺栓，所述固定螺栓上套设有与流叶轮相配合的垫片。
10.通过采用上述技术方案，设置固定螺栓和垫片对流叶轮进行限位固定，使其与安装盘紧密连接，并且可根据流叶轮的规格更换不同的固定螺栓和垫片，提高定位工装的适用范围。
11.进一步的，所述压力检测机构包括固定设置于底板上的压力传感器，所述压力传感器上均设置有伸缩杆，所述伸缩杆内均设置有弹簧，所述伸缩杆的上端均转动设置有滚珠，所述滚珠与安装盘抵接。
12.通过采用上述技术方案，在伸缩杆内设置弹簧使滚珠与安装盘之间贴合，避免滚珠与安装盘之间错位不贴合导致检测数据不精准。
13.进一步的，所述底板上固定设置于安装座，所述安装座上开设有t型槽，所述t型槽内滑动设置有t型块，所述t型块上固定连接有支撑柱，所述支撑柱上固定有吹风机，所述支撑柱的外壁开设有螺纹并螺纹连接有固定罩，所述固定罩的下端与安装座抵接。
14.通过采用上述技术方案，设置吹风机对流叶轮侧面受力的情况进行检测，避免流叶轮侧面受力时无法正常使用，提高检测精度。
15.进一步的，所述旋转机构包括固定设置于底板上的轴承座，所述轴承座上转动连接有立柱，所述立柱上固定设置有安装板，所述安装板上开设有与螺纹柱相配合的螺纹孔。
16.通过采用上述技术方案，设置轴承座和立柱便于转动更改安装框和风机的位置，并通过设置螺纹孔与螺纹柱配合可调整风机的高度，提高检测范围，从而提高精准度。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
18.1、本技术，通过风机吹得流叶轮转动，通过旋转编码器检测流叶轮的转速，通过压力检测机构检测流叶轮各部分的受力情况，从而判断流叶轮有没有发生超范围的振动，提高检测精度，并且风机可改变角度和高度，提高检测的范围，从而保证检测结果的有效性，避免瑕疵品未被检测出来。
19.2、本技术，通过设置吹风机，对流叶轮的侧面施力，检测流叶轮在侧面受力时的表现，从而判断流叶轮在侧面受力时是否合格，避免瑕疵流叶轮未被检测出来。
附图说明
20.图1是本技术中装置主体的立体结构示意图；
21.图2是本技术中装置主体的安装座结构示意图；
22.图3是本技术中装置主体的螺纹柱结构示意图；
23.图4是本技术中装置主体的压力检测机构结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、底板；101、安装座；102、t型槽；103、支撑柱；104、吹风机；105、固定罩；2、旋转机构；201、轴承座；202、立柱；203、安装板；3、旋转编码器；4、限位机构；401、安装盘；403、连接柱；404、固定螺栓；405、垫片；5、流叶轮；6、螺纹柱；7、安装框；8、风机组件；801、风机；802、安装块；803、手拧螺母；9、压力检测机构；901、压力传感器；902、伸缩杆；903、弹簧；904、滚珠；11、显示面板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种整铸型高速三元流叶轮检测用定位工装，包括底板1和固定设置于底板1上的旋转机构2，底板1上固定设置有旋转编码器3，旋转编码器3的输出轴通过限位机构4连接有流叶轮5，旋转编码器3对流叶轮5的转速进行检测，从而初步判断是否
合格，旋转机构2上螺纹连接有螺纹柱6，螺纹柱6的下端设置有安装框7，安装框7内设置有风机组件8，底板1上设置有多组与流叶轮5相配合的压力检测机构9，压力检测机构9用于检测流叶轮5的各部分受力是否均衡，进而判断是否合格，底板1上固定设置有与旋转编码器3以及压力检测机构9相配合的显示面板11。
28.参照图1和图2，风机组件8包括设置于安装框7内的风机801，风机801的两侧均固定设置有安装块802，一组安装块802的一侧通过转轴与安装框7转动连接，另一组安装块802上设置有贯穿安装框7的螺杆，安装框7的一侧设置有与螺杆相配合的手拧螺母803，设置螺杆和转轴使风机801与安装框7转动连接，可调整风向从而检测流叶轮5的多角度受力时的情况，避免瑕疵品未被检测出来。
29.参照图1和图3，限位机构4包括与旋转编码器3的输出轴固定连接的安装盘401，安装盘401上设置有流叶轮5，安装盘401上设置有与流叶轮5相配合的连接柱403，连接柱403上螺纹连接有与流叶轮5相配合的固定螺栓404，固定螺栓404上套设有与流叶轮5相配合的垫片405，设置固定螺栓404和垫片405对流叶轮5进行限位固定，使其与安装盘401紧密连接，并且可根据流叶轮5的规格更换不同的固定螺栓404和垫片405，提高定位工装的适用范围。
30.参照图3和图4，压力检测机构9包括固定设置于底板1上的压力传感器901，压力传感器901上均设置有伸缩杆902，伸缩杆902内均设置有弹簧903，伸缩杆902的上端均转动设置有滚珠904，滚珠904与安装盘401抵接，在伸缩杆902内设置弹簧903使滚珠904与安装盘401之间贴合，避免滚珠904与安装盘401之间错位不贴合导致检测数据不精准。
31.参照图1和图2，底板1上固定设置于安装座101，安装座101上开设有t型槽102，t型槽102内滑动设置有t型块，t型块上固定连接有支撑柱103，支撑柱103上固定有吹风机104，支撑柱103的外壁开设有螺纹并螺纹连接有固定罩105，固定罩105的下端与安装座101抵接，设置吹风机104对流叶轮5侧面受力的情况进行检测，避免流叶轮5侧面受力时无法正常使用，提高检测精度。
32.参照图1，旋转机构2包括固定设置于底板1上的轴承座201，轴承座201上转动连接有立柱202，立柱202上固定设置有安装板203，安装板203上开设有与螺纹柱6相配合的螺纹孔，设置轴承座201和立柱202便于转动更改安装框7和风机801的位置，并通过设置螺纹孔与螺纹柱6配合可调整风机801的高度，提高检测范围，从而提高精准度。
33.工作原理：通过旋转编码器3对流叶轮5的转速进行检测，从而初步判断是否合格，通过压力检测机构9检测流叶轮5的各部分受力是否均衡，进而判断是否合格，通过调整风机801的风向从而检测流叶轮5的多角度受力时的情况，避免瑕疵品未被检测出来，通过吹风机104对流叶轮5侧面受力的情况进行检测，避免流叶轮5侧面受力时无法正常使用，提高检测精度。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种整铸型高速三元流叶轮检测用定位工装，包括底板（1）和固定设置于底板（1）上的旋转机构（2），其特征在于：所述底板（1）上固定设置有旋转编码器（3），所述旋转编码器（3）的输出轴通过限位机构（4）连接有流叶轮（5），所述旋转机构（2）上螺纹连接有螺纹柱（6），所述螺纹柱（6）的下端设置有安装框（7），所述安装框（7）内设置有风机组件（8），底板（1）上设置有多组与流叶轮（5）相配合的压力检测机构（9），所述底板（1）上固定设置有与旋转编码器（3）以及压力检测机构（9）相配合的显示面板（11）。2.根据权利要求1所述的一种整铸型高速三元流叶轮检测用定位工装，其特征在于：所述风机组件（8）包括设置于安装框（7）内的风机（801），所述风机（801）的两侧均固定设置有安装块（802），一组所述安装块（802）的一侧通过转轴与安装框（7）转动连接，另一组所述安装块（802）上设置有贯穿安装框（7）的螺杆，所述安装框（7）的一侧设置有与螺杆相配合的手拧螺母（803）。3.根据权利要求1所述的一种整铸型高速三元流叶轮检测用定位工装，其特征在于：所述限位机构（4）包括与旋转编码器（3）的输出轴固定连接的安装盘（401），所述安装盘（401）上设置有流叶轮（5），所述安装盘（401）上设置有与流叶轮（5）相配合的连接柱（403），所述连接柱（403）上螺纹连接有与流叶轮（5）相配合的固定螺栓（404），所述固定螺栓（404）上套设有与流叶轮（5）相配合的垫片（405）。4.根据权利要求3所述的一种整铸型高速三元流叶轮检测用定位工装，其特征在于：所述压力检测机构（9）包括固定设置于底板（1）上的压力传感器（901），所述压力传感器（901）上均设置有伸缩杆（902），所述伸缩杆（902）内均设置有弹簧（903），所述伸缩杆（902）的上端均转动设置有滚珠（904），所述滚珠（904）与安装盘（401）抵接。5.根据权利要求1所述的一种整铸型高速三元流叶轮检测用定位工装，其特征在于：所述底板（1）上固定设置于安装座（101），所述安装座（101）上开设有t型槽（102），所述t型槽（102）内滑动设置有t型块，所述t型块上固定连接有支撑柱（103），所述支撑柱（103）上固定有吹风机（104），所述支撑柱（103）的外壁开设有螺纹并螺纹连接有固定罩（105），所述固定罩（105）的下端与安装座（101）抵接。6.根据权利要求1所述的一种整铸型高速三元流叶轮检测用定位工装，其特征在于：所述旋转机构（2）包括固定设置于底板（1）上的轴承座（201），所述轴承座（201）上转动连接有立柱（202），所述立柱（202）上固定设置有安装板（203），所述安装板（203）上开设有与螺纹柱（6）相配合的螺纹孔。

技术总结
本申请公开了一种整铸型高速三元流叶轮检测用定位工装，涉及定位工装技术领域，本申请包括底板和固定设置于底板上的旋转机构，所述底板上固定设置有旋转编码器，所述旋转编码器的输出轴通过限位机构连接有流叶轮，所述旋转机构上螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端设置有安装框，所述安装框内设置有风机组件，底板上设置有多组与流叶轮相配合的压力检测机构，通过旋转编码器检测流叶轮的转速，通过压力检测机构检测流叶轮各部分的受力情况，从而判断流叶轮有没有发生超范围的振动，风机可改变角度和高度，提高检测的范围，从而保证检测结果的有效性，避免瑕疵品未被检测出。避免瑕疵品未被检测出。避免瑕疵品未被检测出。


技术研发人员：黄晓峰 贾方方 赵英
受保护的技术使用者：溧阳福思宝高速机械有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6