一种轴承板材油穴压槽机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承板材油穴压槽机。


背景技术：

2.油穴轧机是一种用于加工轴承衬套的机械之一，主要能够借助轧辊与抵接辊之间的相互挤压的作用力，在板材的上表面进行压油穴处理，制得轴承衬套内壁所需的油穴结构。
3.我国专利申请号：cn201721042555.8，公开日：2018.05.08公开了一种油穴轧机，属于一种轴承加工设备，包括机架、设置在机架的轧辊和抵接辊，轧辊和抵接辊沿竖直方向间隔设置，轧辊通过电机驱动，抵接辊包括抵接轴和转动连接在抵接轴外侧的套筒，机架包括支撑杆和两根竖直设置的连接管，连接管的一端转动连接在支撑杆上，两根连接管在相互靠近的侧壁上开设有滑移槽，滑移槽沿连接管轴向方向设置，抵接轴的端部滑动的连接在相邻两个滑移槽内，滑移槽的侧壁上间隔开设有若干用于卡接抵接轴的卡接槽，卡接槽与滑移槽一端连通。本实用新型的一种油穴轧机，结构简单、设计合理，通过调节轧辊和抵接辊之间的相互距离，使得油穴轧机能够压制不同厚度的板材，提高了油穴轧机的适用范围。
4.以上专利的结构存在以下不足：
5.1.通过人工调节轧辊和抵接辊的间距，步骤较多，费时费力，调节效率低。
6.2.压下来的板料无法收集，不仅增加了工人的清理负担，从而不方便实现资源的二次利用。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种轴承板材油穴压槽机。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.提供一种轴承板材油穴压槽机，包括底座和两个立板，两个立板呈对称设置在底座的顶部，
10.还包括控制器、压槽机构和调节机构，
11.压槽机构设在两个支撑板之间，压槽机构包括压辊和旋转组件，每个立板的顶部内壁上均开设有滑槽，每个滑槽的内部均滑动设置有滑块，压辊转动设置在两个滑块之间，旋转组件设在压辊的下方，
12.调节机构设在两个立板的顶部，调节机构包括驱动组件和两个丝杆，每个丝杆均转动设置在一个滑槽的内部，且每个滑块均与一个丝杆螺纹连接，两个立板的顶部之间固定设有横板，驱动组件设在横板和两个丝杆之间，旋转组件和驱动组件与控制器均为电性连接。
13.优选的，旋转组件包括减速电机和对接辊，对接辊通过旋转轴转动设置在两个立板之间，压辊比对接辊细，减速电机固定设在其中一个立板的外壁上，其输出端与旋转轴的
一端固定连接，对接辊的外壁上固定设有若干个菱形压块，减速电机与控制器电连接。
14.优选的，驱动组件包括步进电机、皮带和三个同步轮，步进电机固定设在横板的外壁上，三个同步轮分别套设在步进电机的输出端和两个丝杆的顶端，皮带套设在三个同步轮之间，步进电机与控制器电连接。
15.优选的，其中一个靠近减速电机的滑块的外壁上固定设有指示杆，其中一个靠近减速电机的立板的外壁上设有刻度值，指示杆朝向刻度值，每个滑块和一个滑槽的内壁之间均固定设有两个缓冲弹簧。
16.优选的，两个立板的两个侧呈对称设置有四个传送辊，其中两个传送辊的旁侧转动设有上料辊。
17.优选的，底座的顶部固定设有收集箱，收集箱的内侧顶部搭接设置有过滤篮，每两个传送辊的旁侧均倾斜设置有送料滑道，每个送料滑道的底端均朝向过滤篮。
18.本实用新型的有益效果：
19.1.本实用新型通过设计调节机构，即驱动组件和两个丝杆，能够通过控制器启动驱动组件，从而通过驱动组件带动两个丝杆旋转，进而带动与两个丝杆旋转的两个滑块升降，进一步带动两个滑块之间的压辊升降，步骤简单，操作方便，且无需通过人工调节，省时省力，提升调节效率，方便对不同厚度的板材进行压槽，进而提升了本压槽机的实用性和灵活性。
20.2.本实用新型通过设计指示杆和刻度值，同时通过设计两个缓冲弹簧，在压辊升降的同时，由于其中一个靠近减速电机的滑块与指示杆固定连接，指示杆朝向刻度值，因而确保压辊可根据板材厚度精确调节升降距离，提升调节精度，两个缓冲弹簧起到缓冲作用，配合两个丝杆保证调节工作匀速进行。
21.3.本实用新型通过设计收集箱、过滤篮和两个送料滑道，能够在压槽的同时，方便压下的菱形块从两个送料滑道滑入收集箱的内部，同时通过过滤篮将压槽时产生的细小板料和菱形块分别收集在收集箱和过滤篮内，减小工人的清理负担，同时方便实现资源的二次利用，进而有利于降低压槽成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
23.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
24.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
25.图3为图2中的a处放大图；
26.图4为本实用新型压槽机构和调节机构的立体结构示意图；
27.图5为图4中的b处放大图；
28.图6为本实用新型收集箱和过滤篮的立体分解示意图；
29.图中：立板1，压槽机构2，调节机构3，压辊4，旋转组件5，滑块6，驱动组件7，丝杆8，横板9，减速电机10，对接辊11，菱形压块12，步进电机13，皮带14，同步轮15，指示杆16，刻度值17，缓冲弹簧18，传送辊19，上料辊20，收集箱21，过滤篮22，送料滑道23。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
31.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
32.参照图1所示，一种轴承板材油穴压槽机，包括底座和两个立板1，两个立板1呈对称设置在底座的顶部，
33.还包括控制器、压槽机构2和调节机构3，
34.压槽机构2设在两个支撑板之间，压槽机构2包括压辊4和旋转组件5，每个立板1的顶部内壁上均开设有滑槽，每个滑槽的内部均滑动设置有滑块6，压辊4转动设置在两个滑块6之间，旋转组件5设在压辊4的下方，
35.调节机构3设在两个立板1的顶部，调节机构3包括驱动组件7和两个丝杆8，每个丝杆8均转动设置在一个滑槽的内部，且每个滑块6均与一个丝杆8螺纹连接，两个立板1的顶部之间固定设有横板9，驱动组件7设在横板9和两个丝杆8之间，旋转组件5和驱动组件7与控制器均为电性连接。
36.参照图4所示，旋转组件5包括减速电机10和对接辊11，对接辊11通过旋转轴转动设置在两个立板1之间，压辊4比对接辊11细，减速电机10固定设在其中一个立板1的外壁上，其输出端与旋转轴的一端固定连接，对接辊11的外壁上固定设有若干个菱形压块12，减速电机10与控制器电连接，当板材的自由端从压辊4和对接辊11之间穿过后，通过控制器启动减速电机10，从而带动旋转轴及其外壁上的对接辊11顺时针旋转，由于若干个菱形压块12均与对接辊11的外壁固定连接，压辊4与两个滑块6转动连接，进而使得从压辊4和对接辊11之间经过的板材被若干个菱形压块12切割成若干个菱形油穴。
37.参照图4所示，驱动组件7包括步进电机13、皮带14和三个同步轮15，步进电机13固定设在横板9的外壁上，三个同步轮15分别套设在步进电机13的输出端和两个丝杆8的顶端，皮带14套设在三个同步轮15之间，步进电机13与控制器电连接，当遇到不同厚度的板材时，通过控制器启动步进电机13，由于三个同步轮15分别与步进电机13的输出端和两个丝杆8的顶端固定连接，三个同步轮15通过皮带14套接，又因为每个滑块6均与一个丝杆8螺纹连接，压辊4与对接辊11转动连接，进而带动对接辊11升降，直至满足板材的顶部和底部分别与压辊4和对接辊11的外缘接触，进而确保本压槽机能够满足不同厚度的板材均可用来加工轴承油穴，提升了本压槽机的实用性和灵活性。
38.参照图3和图5所示，其中一个靠近减速电机10的滑块6的外壁上固定设有指示杆16，其中一个靠近减速电机10的立板1的外壁上设有刻度值17，指示杆16朝向刻度值17，每个滑块6和一个滑槽的内壁之间均固定设有两个缓冲弹簧18，在压辊4升降的同时，由于其中一个靠近减速电机10的滑块6与指示杆16固定连接，指示杆16朝向刻度值17，因而确保压辊4可根据板材厚度精确调节升降距离，提升调节精度，进而提示压辊4的调节效率，两个缓冲弹簧18起到缓冲作用，配合两个丝杆8保证调节工作匀速进行。
39.参照图2所示，两个立板1的两个侧呈对称设置有四个传送辊19，其中两个传送辊19的旁侧转动设有上料辊20，将用来制作轴承外套的板材呈卷状套设在上料辊20上，然后将其自由端从压辊4和对接辊11之间穿过，并保持板材的底部均与四个传送辊19的外缘接
触，四个传送辊19起到导向作用，确保板材从上料辊20上向前输送。
40.参照图6所示，底座的顶部固定设有收集箱21，收集箱21的内侧顶部搭接设置有过滤篮22，每两个传送辊19的旁侧均倾斜设置有送料滑道23，每个送料滑道23的底端均朝向过滤篮22，板材表面被若干个菱形压块12压下来的菱形块从两个送料滑道23落入过滤篮22的内部，过滤篮22的内部设置有若干个小于菱形压块12的滤孔，可确保细小的板材碎屑从滤孔落入收集箱21底部，而菱形块被过滤在过滤篮22内暂存，方便后续取出，实现资源的二次利用，有利于降低加工成本。

技术特征：
1.一种轴承板材油穴压槽机，包括底座和两个立板(1)，两个立板(1)呈对称设置在底座的顶部，其特征在于：还包括控制器、压槽机构(2)和调节机构(3)，压槽机构(2)设在两个支撑板之间，压槽机构(2)包括压辊(4)和旋转组件(5)，每个立板(1)的顶部内壁上均开设有滑槽，每个滑槽的内部均滑动设置有滑块(6)，压辊(4)转动设置在两个滑块(6)之间，旋转组件(5)设在压辊(4)的下方，调节机构(3)设在两个立板(1)的顶部，调节机构(3)包括驱动组件(7)和两个丝杆(8)，每个丝杆(8)均转动设置在一个滑槽的内部，且每个滑块(6)均与一个丝杆(8)螺纹连接，两个立板(1)的顶部之间固定设有横板(9)，驱动组件(7)设在横板(9)和两个丝杆(8)之间，旋转组件(5)和驱动组件(7)与控制器均为电性连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承板材油穴压槽机，其特征在于：旋转组件(5)包括减速电机(10)和对接辊(11)，对接辊(11)通过旋转轴转动设置在两个立板(1)之间，压辊(4)比对接辊(11)细，减速电机(10)固定设在其中一个立板(1)的外壁上，其输出端与旋转轴的一端固定连接，对接辊(11)的外壁上固定设有若干个菱形压块(12)，减速电机(10)与控制器电连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承板材油穴压槽机，其特征在于：驱动组件(7)包括步进电机(13)、皮带(14)和三个同步轮(15)，步进电机(13)固定设在横板(9)的外壁上，三个同步轮(15)分别套设在步进电机(13)的输出端和两个丝杆(8)的顶端，皮带(14)套设在三个同步轮(15)之间，步进电机(13)与控制器电连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承板材油穴压槽机，其特征在于：其中一个靠近减速电机(10)的滑块(6)的外壁上固定设有指示杆(16)，其中一个靠近减速电机(10)的立板(1)的外壁上设有刻度值(17)，指示杆(16)朝向刻度值(17)，每个滑块(6)和一个滑槽的内壁之间均固定设有两个缓冲弹簧(18)。5.根据权利要求4所述的一种轴承板材油穴压槽机，其特征在于：两个立板(1)的两个侧呈对称设置有四个传送辊(19)，其中两个传送辊(19)的旁侧转动设有上料辊(20)。6.根据权利要求5所述的一种轴承板材油穴压槽机，其特征在于：底座的顶部固定设有收集箱(21)，收集箱(21)的内侧顶部搭接设置有过滤篮(22)，每两个传送辊(19)的旁侧均倾斜设置有送料滑道(23)，每个送料滑道(23)的底端均朝向过滤篮(22)。

技术总结
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承板材油穴压槽机，包括底座和两个立板，还包括控制器、压槽机构和调节机构，压槽机构包括压辊和旋转组件，调节机构设在两个立板的顶部，调节机构包括驱动组件和两个丝杆，每个丝杆均转动设置在一个滑槽的内部，且每个滑块均与一个丝杆螺纹连接，两个立板的顶部之间固定设有横板，驱动组件设在横板和两个丝杆之间，旋转组件和驱动组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种轴承板材油穴压槽机，步骤简单，操作方便，且无需通过人工调节，省时省力，提升调节效率，方便对不同厚度的板材进行压槽，进而提升了本压槽机的实用性和灵活性。活性。活性。


技术研发人员：王路路
受保护的技术使用者：嘉善鼎义互动轴承有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/6