挤出机用防粘连模头的制作方法

1.本实用新型属于挤出机技术领域，涉及一种挤出机用防粘连模头。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
3.机头和口模通常为一整体，习惯上统称机头，但也有机头和口模各自分开的情况。机头的作用是将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，并使熔体均匀而平稳的导入口模，还赋予必要的成型压力，使塑料易于成型和所得制品密实。口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时取得所需形状，并被口模外的定型装置和冷却系统冷却硬化而成型。
4.而模头的出料则是由挤出机提供，将加工后的原料输送至模头按照需求量进行挤出，但是模头出料之后，通常会有一部分挤出料液残留在模头部位，而现有的模头上并没有设置料液防粘连的机构，进而使得挤出机模头来不及及时清理，使得较多的挤出液粘连在模头上，从而对下次料液的顺利出料造成影响，不利于用户的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种挤出机用防粘连模头。
6.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
7.一种挤出机用防粘连模头，包括安装底座，所述安装底座的上方设置有挤出机机头，所述挤出机机头与所述安装底座之间通过设置的侧边安装板相连，所述挤出机机头的输出端设置有挤出机模头，所述挤出机模头的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有粘连去除机构，所述驱动电机的输出轴连接有传动连接杆，所述传动连接杆的底端与所述粘连去除机构固定相连，所述挤出机模头的底部设置有集中回收机构，所述集中回收机构位于所述安装底座顶端。
8.在上述的挤出机用防粘连模头中，所述粘连去除机构包括驱动连接仓，所述驱动连接仓的侧边与所述传动连接杆的底端相连，所述驱动连接仓的内部设置有内腔连接板，所述驱动连接仓的侧边对称设置有两个侧边滑动板，所述侧边滑动板滑动设置在所述驱动连接仓的两侧。
9.在上述的挤出机用防粘连模头中，所述侧边滑动板的外侧均设置有粘连物刮板，所述侧边滑动板的内侧对称设置有两个连接插槽，所述内腔连接板上垂直设置有限位连接杆。
10.在上述的挤出机用防粘连模头中，所述限位连接杆的端部滑动穿插在所述连接插槽内，所述限位连接杆的杆身上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述内腔连接板
相连。
11.在上述的挤出机用防粘连模头中，所述缓冲弹簧的另一端与所述侧边滑动板相连，所述限位连接杆的内壁对称开设有两个内腔滑槽。
12.在上述的挤出机用防粘连模头中，所述限位连接杆插设到所述连接插槽内的端部设置有内腔滑块，所述内腔滑块滑动设置在所述内腔滑槽内。
13.在上述的挤出机用防粘连模头中，所述集中回收机构包括设置在所述粘连去除机构下方的收集仓，所述收集仓内设置有导料板。
14.在上述的挤出机用防粘连模头中，所述导料板的中部开设有下料孔，所述收集仓侧边的底端设置有抽拉出口。
15.在上述的挤出机用防粘连模头中，所述收集仓的底端设置有回收处理箱，所述回收处理箱的端部滑动穿出所述抽拉出口。
16.在上述的挤出机用防粘连模头中，所述导料板呈向下倾斜的漏斗状。
17.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型通过在挤出机模头底端出液口处设置有粘连去除机构，当挤出机模头在挤出机机头的驱动下挤出液之后，通过启动驱动电机,驱动电机带动传动连接杆，使得粘连去除机构上的粘连物刮板能够及时快速的对粘连在挤出机模头出液口上的料液进行刮除，使得挤出机模头上的出液口始终保持洁净的状态，保证挤出料液的顺利出液，防止挤出机模头上被凝固后的挤出液粘连，方便用户的使用。
19.2、本实用新型通过在粘连去除机构的下方设置有集中回收机构，其中集中回收机构内部的收集仓和回收处理箱能够及时的对刮蹭下来的粘连物进行集中收集，从而方便对后续收集物的回收处理。
20.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体示意图。
22.图2是本实用新型中图1中挤出机模头的放大示意图。
23.图3是本实用新型中图2中粘连去除机构的内部剖面示意图。
24.图4是本实用新型中图1中集中回收机构的内部示意图。
25.图中：安装底座1、侧边安装板2、挤出机机头3、挤出机模头4、驱动电机5、粘连去除机构6、传动连接杆7、集中回收机构8、驱动连接仓9、内腔连接板10、侧边滑动板11、粘连物刮板12、连接插槽13、限位连接杆14、缓冲弹簧15、内腔滑槽16、内腔滑块17、收集仓18、导料板19、下料孔20、抽拉出口21、回收处理箱22。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
27.如图1-4所示，一种挤出机用防粘连模头，包括安装底座1，安装底座1的上方设置有挤出机机头3，挤出机机头3与安装底座1之间通过设置的侧边安装板2相连，挤出机机头3的输出端设置有挤出机模头4，挤出机模头4的侧边设置有驱动电机5。
28.驱动电机5的底端设置有粘连去除机构6，驱动电机5的输出轴连接有传动连接杆7，传动连接杆7的底端与粘连去除机构6固定相连，挤出机模头4的底部设置有集中回收机构8，集中回收机构8位于安装底座1顶端。
29.在本实施例中，由于在挤出机模头出料之后，通常会有一部分挤出料液残留在模头部位，而现有的模头上并没有设置料液防粘连的机构，进而使得挤出机模头来不及及时清理，使得较多的挤出液粘连在模头上，从而对下次料液的顺利出料造成影响，不利于用户的使用。
30.在本实施例中，通过在挤出机模头4的侧边设置有驱动电机5,驱动电机5的底端通过设置的传动连接杆7与粘连去除机构6相连，而粘连去除机构6的侧边与挤出机模头4底端出液口在同一水平上，当挤出机模头4在挤出机机头3的驱动下进行出料后，能够通过对驱动电机5的启动。
31.从而带动传动连接杆7转动，使得传动连接杆7带动粘连去除机构6对挤出机模头4的出液口进行刮蹭，使得挤出机模头4底端出液口上残留粘连的料液快速被清除，从而避免残留的料液粘连在挤出机模头4上，不会对下次挤出料造成影响。
32.结合图1、图4所示，在本实施例中，粘连去除机构6包括驱动连接仓9，驱动连接仓9的侧边与传动连接杆7的底端相连，驱动连接仓9的内部设置有内腔连接板10，驱动连接仓9的侧边对称设置有两个侧边滑动板11。
33.侧边滑动板11滑动设置在驱动连接仓9的两侧，侧边滑动板11的外侧均设置有粘连物刮板12，侧边滑动板11的内侧对称设置有两个连接插槽13，内腔连接板10上垂直设置有限位连接杆14。
34.限位连接杆14的端部滑动穿插在连接插槽13内，限位连接杆14的杆身上套设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的一端与内腔连接板10相连，缓冲弹簧15的另一端与侧边滑动板11相连，限位连接杆14的内壁对称开设有两个内腔滑槽16，限位连接杆14插设到连接插槽13内的端部设置有内腔滑块17，内腔滑块17滑动设置在内腔滑槽16内。
35.具体地说，在模头挤出料之后，通过启动驱动电机5带动粘连去除机构6转动，使得粘连去除机构6内的粘连物刮板12能够对挤出机模头4底端的出液口进行来回刮蹭，且在刮蹭的过程中，为了使得刮蹭到粘连物刮板12上的粘连液快速掉落。
36.以及避免粘连物刮板12在对挤出机模头4出液口刮蹭时造成硬性碰撞，导致挤出机模头4的出液口可能出现歪斜或偏差，通过在驱动连接仓9内设置有内腔连接板10，在内腔连接板10的侧边垂直设置有限位连接杆14。
37.限位连接杆14的端部滑动插设在侧边滑动板11上开设的连接插槽13内，在限位连接杆14上套设有缓冲弹簧15，侧边滑动板11与限位连接杆14之间通过缓冲弹簧15弹性相连，使粘连物刮板12在与挤出机模头4出液口相抵触时，能够具有一定的缓冲作用。
38.避免直接刚性接触而对出液口造成损坏，同时对于粘连在挤出机模头4出液口过多的料液，也能在缓冲弹簧15的回弹力作用下，使得刮蹭后的粘连物能够在缓冲弹簧15的回弹力作用下被弹开，避免其粘连到粘连物刮板12的侧边影响粘连物的刮蹭。
39.结合图1、图4所示，在本实施方式中，集中回收机构8包括设置在粘连去除机构6下方的收集仓18，收集仓18内设置有导料板19，导料板19的中部开设有下料孔20，收集仓18侧边的底端设置有抽拉出口21，收集仓18的底端设置有回收处理箱22，回收处理箱22的端部
滑动穿出抽拉出口21。
40.具体地说，通过粘连去除机构6刮蹭下来的粘连物会落入到位于粘连去除机构6下方的收集仓18中，继续下落至收集仓18内设置的导料板19中，通过下料孔20掉落至回收处理箱22内部。
41.当回收处理箱22内部收集一定量的粘连物之后，用户通过拉动回收处理箱22的端部，使得回收处理箱22从抽拉出口21中被快速拉出，从而对粘连物进行集中回收处理，便于用户的使用。
42.导料板19呈向下倾斜的漏斗状。
43.本实用新型的工作原理是：
44.在挤出机模头出液后，通过启动驱动电机5，使得驱动电机5通过底端输出轴上相连的传动连接杆7带动粘连去除机构6进行转动，粘连去除机构6中的粘连物刮板12对挤出机模头4的出液口进行刮蹭，从而将挤出机模头4出液口的粘连物进行及时清除。
45.且在粘连物刮板12对挤出机模头4出液口刮蹭时，粘连物刮板12的内侧边连接有侧边滑动板11,侧边滑动板11的侧边开设有连接插槽13,连接插槽13内滑动插设有限位连接杆14。
46.在限位连接杆14的外侧套设有缓冲弹簧15,缓冲弹簧15能够对侧边滑动板11提供一定的弹性支撑力，使得粘连物刮板12在对挤出机模头4出液口进行刮蹭时。
47.能够具有一定的回弹力，避免粘连物刮板12对挤出机模头4的底端造成损坏，使其出液精度始终保持相对较高水准。
48.而通过粘连物刮板12刮蹭下来的粘连物会掉落至收集仓18内，通过导料板19上倾斜的内壁使得掉落到导料板19侧壁上的粘连物滑落至下料孔20中。
49.进入到回收处理箱22内，经过一段时间的刮蹭收集，用户通过拉动回收处理箱22的端部，使得回收处理箱22能够从抽拉出口21处滑动拉出，对回收处理箱22内部的粘连物进行集中回收处理。
50.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
51.尽管本文较多地使用安装底座1、侧边安装板2、挤出机机头3、挤出机模头4、驱动电机5、粘连去除机构6、传动连接杆7、集中回收机构8、驱动连接仓9、内腔连接板10、侧边滑动板11、粘连物刮板12、连接插槽13、限位连接杆14、缓冲弹簧15、内腔滑槽16、内腔滑块17、收集仓18、导料板19、下料孔20、抽拉出口21、回收处理箱22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：
1.一种挤出机用防粘连模头，包括安装底座(1)，其特征在于，所述安装底座(1)的上方设置有挤出机机头(3)，所述挤出机机头(3)与所述安装底座(1)之间通过设置的侧边安装板(2)相连，所述挤出机机头(3)的输出端设置有挤出机模头(4)，所述挤出机模头(4)的侧边设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的底端设置有粘连去除机构(6)，所述驱动电机(5)的输出轴连接有传动连接杆(7)，所述传动连接杆(7)的底端与所述粘连去除机构(6)固定相连，所述挤出机模头(4)的底部设置有集中回收机构(8)，所述集中回收机构(8)位于所述安装底座(1)顶端。2.根据权利要求1所述的挤出机用防粘连模头，其特征在于，所述粘连去除机构(6)包括驱动连接仓(9)，所述驱动连接仓(9)的侧边与所述传动连接杆(7)的底端相连，所述驱动连接仓(9)的内部设置有内腔连接板(10)，所述驱动连接仓(9)的侧边对称设置有两个侧边滑动板(11)，所述侧边滑动板(11)滑动设置在所述驱动连接仓(9)的两侧。3.根据权利要求2所述的挤出机用防粘连模头，其特征在于，所述侧边滑动板(11)的外侧均设置有粘连物刮板(12)，所述侧边滑动板(11)的内侧对称设置有两个连接插槽(13)，所述内腔连接板(10)上垂直设置有限位连接杆(14)。4.根据权利要求3所述的挤出机用防粘连模头，其特征在于，所述限位连接杆(14)的端部滑动穿插在所述连接插槽(13)内，所述限位连接杆(14)的杆身上套设有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的一端与所述内腔连接板(10)相连。5.根据权利要求4所述的挤出机用防粘连模头，其特征在于，所述缓冲弹簧(15)的另一端与所述侧边滑动板(11)相连，所述限位连接杆(14)的内壁对称开设有两个内腔滑槽(16)。6.根据权利要求5所述的挤出机用防粘连模头，其特征在于，所述限位连接杆(14)插设到所述连接插槽(13)内的端部设置有内腔滑块(17)，所述内腔滑块(17)滑动设置在所述内腔滑槽(16)内。7.根据权利要求6所述的挤出机用防粘连模头，其特征在于，所述集中回收机构(8)包括设置在所述粘连去除机构(6)下方的收集仓(18)，所述收集仓(18)内设置有导料板(19)。8.根据权利要求7所述的挤出机用防粘连模头，其特征在于，所述导料板(19)的中部开设有下料孔(20)，所述收集仓(18)侧边的底端设置有抽拉出口(21)。9.根据权利要求8所述的挤出机用防粘连模头，其特征在于，所述收集仓(18)的底端设置有回收处理箱(22)，所述回收处理箱(22)的端部滑动穿出所述抽拉出口(21)。10.根据权利要求9所述的挤出机用防粘连模头，其特征在于，所述导料板(19)呈向下倾斜的漏斗状。

技术总结
本实用新型属于挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机用防粘连模头。本实用新型，包括安装底座，所述安装底座的上方设置有挤出机机头，所述挤出机机头与所述安装底座之间通过设置的侧边安装板相连，所述挤出机机头的输出端设置有挤出机模头，所述挤出机模头的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有粘连去除机构。本实用新型通过在挤出机模头底端出液口处设置有粘连去除机构，使得粘连去除机构上的粘连物刮板能够及时快速的对粘连在挤出机模头出液口上的料液进行刮除，使得挤出机模头上的出液口始终保持洁净的状态，保证挤出料液的顺利出液，防止挤出机模头上被凝固后的挤出液粘连，方便用户的使用。方便用户的使用。方便用户的使用。


技术研发人员：王小威 曾勋
受保护的技术使用者：台州黄岩泽钰新材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/6