喷气式纺纱机用牵伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及牵伸装置领域，特别涉及喷气式纺纱机用牵伸装置。


背景技术：

2.牵伸机将纺纱进一步抽长拉细，并提高纺纱的伸直平行度和分离度，纺成适合于纺纱机牵伸的粗纺，牵伸机在对纺纱进行拉伸的时候，需要使用收卷装置，在对拉伸的纺纱进行收卷时，通常由一个恒定转速的驱动滚筒带动收卷套筒转动，从而随着驱动滚筒转动收卷套筒以一个恒定的速度收卷纺纱，但是在收卷套筒安装的时候，通常利用一个可以转动的支架和承载轴对其承载，但是承载轴通常利用固定螺栓对其固定安装，但是这种安装方式会消耗一定的时间对其安装或拆卸，从而降低其实用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供喷气式纺纱机用牵伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷气式纺纱机用牵伸装置，包括：
5.安装板，其正面的底部固定安装有驱动组件，所述安装板正面的顶部设置有承载滚筒，所述驱动组件用于带动承载滚筒转动收卷纺纱；
6.连接组件，其设置于承载滚筒和安装板之间；
7.限位组件，其设置于连接组件和安装板之间。
8.优选的，所述连接组件包括两个连接板，两个所述连接板转动连接于安装板的两侧，两个所述连接板相对一侧的边侧均开设有开槽，两个所述开槽的内腔滑动卡接有承载轴，所述承载轴的外壁与承载滚筒转动套接。
9.优选的，所述限位组件包括固定板和定位板，所述定位板的一端与连接板固定连接，所述定位板和固定板之间的一侧固定连接有拉簧。
10.优选的，所述固定板位于安装板顶部的一侧，所述固定板顶部的一侧设置有固定螺栓，所述固定板通过固定螺栓与安装板固定连接。
11.优选的，所述安装板两侧的顶部均固定连接有销轴，所述连接板一侧的边侧开设有通孔，所述销轴的外壁与通孔的内腔转动套接。
12.优选的，所述驱动组件包括两个连接块，两个所述连接块分别固定连接于安装板正面底部的两侧，两个所述连接块之间转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定套接有驱动滚筒。
13.优选的，所述安装板正面的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有第一同步轮，所述连接轴外壁的一端固定套接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用连接组件的设置方式，限位组件包括两个连接板和承载轴，两个连接板相对一侧的边侧均开设有开槽，从而承载轴可以卡接在两个连接板上的开槽，从而在对承载轴外壁的承载滚筒进行拆卸时，向上转动连接板，就可以使承载轴与连接板分离，从而提高其实用性能；
16.(2)本实用新型利用限位组件的设置方式，限位组件包括固定板、定位板、拉簧和固定螺栓，从而在定位板、固定板和拉簧的作用下，就可以使连接板的一端对承载轴具有一个挤压力，从而不仅保证承载轴与连接板连接的稳定性，并且可以提高驱动组件带动承载滚筒转动的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型连接板正面内部结构示意图。
19.图3为本实用新型连接板整体结构示意图。
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、驱动组件；3、连接组件；31、连接板；32、开槽；33、承载轴；34、通孔；35、销轴；4、承载滚筒；5、限位组件；51、固定板；52、定位板；53、拉簧；54、固定螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的喷气式纺纱机用牵伸装置，包括：
24.安装板1，安装板1固定在牵伸机本体上，从而其与牵伸机本体配合使用，对纺纱线进行牵伸收卷，且牵伸机本体与安装板1之间安装排线器，从而使承载滚筒4按照一定的轨迹收卷纺纱线，其正面的底部固定安装有驱动组件2，安装板1正面的顶部设置有承载滚筒4，驱动组件2用于带动承载滚筒4转动收卷纺纱。
25.连接组件3，其设置于承载滚筒4和安装板1之间，连接组件3包括两个连接板31，两个连接板31转动连接于安装板1的两侧，两个连接板31相对一侧的边侧均开设有开槽32，连接板31一侧的开槽32可以对承载轴33进行位置限定，从而保证承载滚筒4安装在驱动滚筒顶部的稳定性，并且向上转动连接板31，就可以使承载轴33与连接板31分离，就可以对承载滚筒4进行安装或拆卸，两个开槽32的内腔滑动卡接有承载轴33，承载轴33的外壁与承载滚筒4转动套接，安装板1两侧的顶部均固定连接有销轴35，连接板31一侧的边侧开设有通孔34，销轴35的外壁与通孔34的内腔转动套接。
26.限位组件5，其设置于连接组件3和安装板1之间，限位组件5包括固定板51和定位板52，定位板52的一端与连接板31固定连接，定位板52和固定板51之间的一侧固定连接有拉簧53，拉簧53可以通过定位板52给连接板31一端一个向上的拉力，从而使连接板31的另一端对承载轴33一个向下的作用力，不仅可以保证连接板31对承载轴33卡接的稳定性，还可以通过承载轴33给承载滚筒4一个向下的挤压力，使承载滚筒4跟随驱动滚筒保持稳定的
转动速度，固定板51位于安装板1顶部的一侧，固定板51顶部的一侧设置有固定螺栓54，固定板51通过固定螺栓54与安装板1固定连接。
27.驱动组件2包括两个连接块，两个连接块分别固定连接于安装板1正面底部的两侧，两个连接块之间转动连接有连接轴，连接轴的外壁固定套接有驱动滚筒，伺服电机带动驱动滚筒以一个稳定速度转动的时候，驱动滚筒与承载滚筒4外壁接触转动，从而保证承载滚筒4收卷纺纱线速度的稳定性，安装板1正面的底部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端传动连接有第一同步轮，连接轴外壁的一端固定套接有第二同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带，伺服电机通过外接的伺服电机开关与外部电源电性连接。
28.本实用新型工作原理：当使用承载滚筒4收卷牵伸的纺纱时，首先将承载滚筒4安装在连接组件3上，首先将承载轴33与承载滚筒4滑动套接，然后将承载轴33与连接板31相对一侧的开槽32滑动卡接，从而使承载滚筒4的底部与驱动滚筒的顶部相贴合，并且在固定板51、拉簧53和定位板52的作用下，连接板31给承载轴33一个向下的挤压力，从而使承载滚筒4与驱动滚筒之间具有一定的挤压摩擦力；
29.然后将牵伸的纺纱线一端固定在承载滚筒4上，从而伺服电机通过第一同步轮、同步带和第二同步轮带动连接轴转动，从而使驱动滚筒带动承载滚筒4转动，从而使其收卷纺纱线。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.喷气式纺纱机用牵伸装置，其特征在于，包括：安装板(1)，其正面的底部固定安装有驱动组件(2)，所述安装板(1)正面的顶部设置有承载滚筒(4)，所述驱动组件(2)用于带动承载滚筒(4)转动收卷纺纱；连接组件(3)，其设置于承载滚筒(4)和安装板(1)之间；限位组件(5)，其设置于连接组件(3)和安装板(1)之间。2.根据权利要求1所述的喷气式纺纱机用牵伸装置，其特征在于，所述连接组件(3)包括两个连接板(31)，两个所述连接板(31)转动连接于安装板(1)的两侧，两个所述连接板(31)相对一侧的边侧均开设有开槽(32)，两个所述开槽(32)的内腔滑动卡接有承载轴(33)，所述承载轴(33)的外壁与承载滚筒(4)转动套接。3.根据权利要求1所述的喷气式纺纱机用牵伸装置，其特征在于，所述限位组件(5)包括固定板(51)和定位板(52)，所述定位板(52)的一端与连接板(31)固定连接，所述定位板(52)和固定板(51)之间的一侧固定连接有拉簧(53)。4.根据权利要求3所述的喷气式纺纱机用牵伸装置，其特征在于，所述固定板(51)位于安装板(1)顶部的一侧，所述固定板(51)顶部的一侧设置有固定螺栓(54)，所述固定板(51)通过固定螺栓(54)与安装板(1)固定连接。5.根据权利要求2所述的喷气式纺纱机用牵伸装置，其特征在于，所述安装板(1)两侧的顶部均固定连接有销轴(35)，所述连接板(31)一侧的边侧开设有通孔(34)，所述销轴(35)的外壁与通孔(34)的内腔转动套接。6.根据权利要求1所述的喷气式纺纱机用牵伸装置，其特征在于，所述驱动组件(2)包括两个连接块，两个所述连接块分别固定连接于安装板(1)正面底部的两侧，两个所述连接块之间转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定套接有驱动滚筒。7.根据权利要求6所述的喷气式纺纱机用牵伸装置，其特征在于，所述安装板(1)正面的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有第一同步轮，所述连接轴外壁的一端固定套接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间设置有同步带。

技术总结
本实用新型公开了喷气式纺纱机用牵伸装置，包括安装板，其正面的底部固定安装有驱动组件，安装板正面的顶部设置有承载滚筒，驱动组件用于带动承载滚筒转动收卷纺纱，其设置于承载滚筒和安装板之间，限位组件，其设置于连接组件和安装板之间，两个连接板相对一侧的边侧均开设有开槽，两个开槽的内腔滑动卡接有承载轴，承载轴的外壁与承载滚筒转动套接。本实用新型利用连接组件的设置方式，限位组件包括两个连接板和承载轴，两个连接板相对一侧的边侧均开设有开槽，从而承载轴可以卡接在两个连接板上的开槽，从而在对承载轴外壁的承载滚筒进行拆卸时，向上转动连接板，就可以使承载轴与连接板分离，从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。


技术研发人员：吴留生
受保护的技术使用者：吴江市新吴纺织有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2023/1/6