一种隐藏式超声限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种风轮，具体涉及一种隐藏式超声限位结构。


背景技术：

2.由于塑胶模具限制，风轮拆分为风轮主体和风轮盖两部分，二者采用超声波熔接。风轮主体和风轮盖超声接触面为斜面，在二者超声熔接时受到正向压力，叶片有向外的分力导致叶片不能在其正确位置，需增加卡槽结构限制其在的正确位置。
3.另外，风轮主体与风轮盖之间具有明显的拼接面，导致表面不平滑，进而导致外形不够美观，顺滑度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是一种隐藏式超声限位结构，将风轮主体与风轮盖之间的超声结构完全下沉到叶片气流区域以下，可以很好的保证超声熔接时叶片的位置准确；并具有较好的外观；很好的保证超声后整个风轮叶片区域的平滑顺畅，即气流通道的平顺性。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种隐藏式超声限位结构，包括风轮主体与风轮盖，风轮主体相对风轮盖一侧设置有风轮叶片，风轮主体的风轮叶片向着风轮盖方向延伸，风轮盖上对应风轮叶片的位置设置对应的超声波槽，超声波槽向下凹陷对应高度，风轮叶片的扣入至超声波槽内进行超声波熔接，并使得超声熔接结构完全下沉到叶片气流区域以下。
6.作为优选的技术方案，风轮主体上设置有下侧壁，对应下侧壁的风轮主体上端设置有上侧壁，下侧壁的定位面设置有定位凸台，对应定位凸台的风轮盖的对应面设置有定位环，风轮盖与风轮主体在超声波熔接前，通过定位凸台与定位环定位装配。
7.作为优选的技术方案，所述风轮叶片的伸出端端面为叶片超声线，其扣入至超声波槽内进行超声熔接。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了一种隐藏式限位结构，即风轮盖上表面与风轮主体下侧壁平滑过度，风轮主体的风轮叶片向下延伸一定高度，风轮盖超声波槽向下凹陷对应高度，将风轮叶片的底部扣入至超声波槽内进行超声波熔接，这种超声结构完全下沉到叶片气流区域以下，可以很好的保证超声熔接时叶片的位置准确度；
9.风轮下侧壁与风轮盖的上表面形成了一个平滑过渡面，由风轮主体上侧壁、风轮叶片、风轮主体以及风轮盖一起组成了风轮风道，风轮下侧壁与风轮盖组成了一个平顺的上表面，风轮叶片与风轮盖上表面平顺，无其它附加结构影响整个风轮风道。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的爆炸图一；
12.图2为本实用新型的爆炸图二；
13.图3为本实用新型的整体结构图。
具体实施方式
14.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
15.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
16.如图1-图3所示，本实用新型的一种隐藏式超声限位结构，包括风轮主体1与风轮盖2，风轮主体1相对风轮盖2一侧设置有风轮叶片7，风轮主体1的风轮叶片7向着风轮盖2方向延伸，风轮盖2上对应风轮叶片7的位置设置对应的超声波槽9，超声波槽9向下凹陷对应高度，风轮叶片7的扣入至超声波槽9内进行超声波熔接，并使得超声熔接结构完全下沉到叶片气流区域以下。
17.风轮主体1具有一下侧壁6，对应下侧壁的风轮主体1上端设置有上侧壁11，风轮主体1通过下侧壁与风轮盖2定位装配。本实施例中，在下侧壁6与风轮盖2的定位面设置定位凸台5，对应定位凸台5的风轮盖2的对应面设置有定位环21，定位凸台与定位环定位扣合装配，此时，风轮下侧壁6与风轮盖的上表面形成了一个平滑过渡面，由风轮主体上侧壁、风轮叶片、风轮主体以及风轮盖一起组成了风轮风道，风轮下侧壁与风轮盖组成了一个平顺的上表面，风轮叶片与风轮盖上表面平顺，无其它附加结构影响整个风轮风道，如图3所示。
18.其中，风轮主体1上设置有电机安装座4，所述电机安装座4内安装电机3，通过电机3驱动整个风轮转动。
19.风轮叶片7的伸出端端面为叶片超声线8，其扣入至超声波槽9内进行超声熔接，由于风轮叶片底部形成了叶片超声线8，因此当其与超声波槽扣合对接后，即可利用超声波进行熔接，整个熔接区域下沉至叶片气流区域以下。且由于在风轮盖上对应风轮叶片的位置设置了对应的超声波槽，所以在风轮主体与风轮盖对接时，可以很好的保证超声熔接时叶片的位置准确度。
20.本实施例中，超声波槽之间的间距、形状均与风轮叶片之间的间距以及形状相同，所以后期如果风轮叶片的形状与间距有改动，可以随时调节超声波槽的间距与形状，超声波槽主要是用于风轮叶片与风轮盖之间的定位，同时让超声熔接结构完全下沉到叶片气流区域以下。
21.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种隐藏式超声限位结构，包括风轮主体、风轮盖，风轮主体(1)上设置有电机安装座，所述电机安装座内安装电机，通过电机驱动整个风轮转动，其特征在于：所述风轮主体(1)相对风轮盖(2)一侧设置有风轮叶片(7)，风轮主体(1)的风轮叶片(7)向着风轮盖(2)方向延伸，风轮盖(2)上对应风轮叶片(7)的位置设置对应的超声波槽(9)，超声波槽(9)向下凹陷对应高度，风轮叶片(7)的扣入至超声波槽(9)内进行超声波熔接，并使得超声熔接结构完全下沉到叶片气流区域以下。2.根据权利要求1所述的隐藏式超声限位结构，其特征在于：风轮主体(1)上设置有下侧壁(6)，对应下侧壁的风轮主体(1)上端设置有上侧壁(11)，下侧壁(6)的定位面设置有定位凸台(5)，对应定位凸台(5)的风轮盖(2)的对应面设置有定位环(21)，风轮盖(2)与风轮主体(1)在超声波熔接前，通过定位凸台(5)与定位环(21)定位装配。3.根据权利要求1所述的隐藏式超声限位结构，其特征在于：所述风轮叶片(7)的伸出端端面为叶片超声线(8)，其扣入至超声波槽(9)内进行超声熔接。

技术总结
本实用新型公开了一种隐藏式超声限位结构，包括风轮主体(1)与风轮盖(2)，风轮主体(1)相对风轮盖(2)一侧设置有风轮叶片(7)，风轮主体(1)的风轮叶片(7)向着风轮盖(2)方向延伸，风轮盖(2)上对应风轮叶片(7)的位置设置对应的超声波槽(9)，超声波槽(9)向下凹陷对应高度，风轮叶片(7)的扣入至超声波槽(9)内进行超声波熔接，并使得超声熔接结构完全下沉到叶片气流区域以下。本实用新型的超声结构完全下沉到叶片气流区域以下，可以很好的保证超声熔接时叶片的位置准确；并具有较好的外观；很好的保证超声后整个风轮叶片区域的平滑顺畅，即气流通道的平顺性。流通道的平顺性。流通道的平顺性。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：深圳罗米智能创新有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/6