一种变压器焊锡机夹取结构的制作方法

1.本实用新型属于变压器加工技术领域，具体地说，涉及一种变压器焊锡机夹取结构。


背景技术：

2.小型变压器在生产制造时，需要对其两侧引脚进行锡焊，焊锡作为电子元器件不可缺少的一道工序，如何保证焊锡的产品的稳定性很重要。
3.现有的小型变压器锡焊的夹取结构不具备安全结构，使得在焊锡的过程中，如果夹取驱动气缸等出现故障，会造成夹取机构故障张开，使得变压器有掉落至锡槽内中的风险。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种变压器焊锡机夹取结构,包括底座，所述底座上部两侧分别设有夹取放置板、锡槽，所述底座上部另外两侧均固定有电动滑台，两个电动滑台滑座端固定有一个门形架，所述上部两侧均螺栓固定有第一气缸，两个第一气缸输出端贯穿门形架固定有一个门形板，所述门形板内部两侧均活动设有夹板，两个夹板相对靠近一侧下部均固定有夹条，所述门形板之间两侧均固定有多个导向柱，且导向柱均贯穿两个夹板并与其滑动连接，所述导向柱上位于两个夹板之间均套设有弹簧，所述门形板上设有推动夹紧机构，所述门形板与夹板之间设有安全锁紧机构。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述推动夹紧机构包括固定设于门形板上部中间位置处的第二气缸，所述第二气缸输出端穿过门形板内部顶壁固定有挤压块，所述挤压块相对两侧内壁均为斜面结构，所述门形架上部开有通槽，且第二气缸可穿过通槽。
8.作为上述技术方案的进一步改进，两个所述夹板上部靠近挤压块位置处均转动安装有滚轮，且滚轮与挤压块斜面一侧内壁相适配。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述安全锁紧机构包括固定于门形板相对两侧外壁的固定套，且两个固定套均贯穿其上下两端滑动设有l形柱，两个l形柱上端均固定有卡块，两个夹板相对远离一侧均固定有滑杆，所述门形板相对两侧均开有矩形口，两个滑杆分别贯穿两个矩形口，所述滑杆上部均开有若干齿槽，所述齿槽与卡块相适配。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述滑杆相对两侧均开有限位槽，所述矩形口相对两侧内壁均一体成型有限位凸出，且限位槽滑动设于限位凸出。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述门形板内部顶壁两侧均固顶有弹簧杆，两个所述弹簧杆下端固定有同一个抵紧杆。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型，通过在门形板与夹板之间设置的安全锁紧机构，使得本装置在工
作时，电动滑台带动门形架滑动至夹取放置板处，进而第一气缸启动带动夹取机构下移，两个l形柱下端与夹取放置板上部接触受挤压作用上移，使得卡块离开齿槽，释放滑杆，进而使得夹取放置板上的若干变压器置于两个夹板之间，然后第二气缸启动推动挤压块下移，在其两侧斜面内壁与滚轮作用下带动两个夹板相互靠拢，从而使得两个夹条将若干变压器夹紧，第一气缸回拉，使得夹板夹紧变压器上移，此时l形柱下端离开夹取放置板，l形柱在重力作用下自动下滑回位，使得卡块自动落在齿槽内，卡紧滑杆，从而实现对两个夹板的机械限位，使得第二气缸故障失效时，两个夹板不会随其释放，起到安全防护功能，避免变压器掉落至锡槽内。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的部分侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹板立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、电动滑台；3、夹取放置板；4、锡槽；5、门形架；6、门形板；7、第一气缸；8、第二气缸；9、通槽；10、弹簧杆；11、挤压块；12、导向柱；13、抵紧杆；14、夹条；15、滚轮；16、卡块；17、滑杆；18、固定套；19、l形柱；20、夹板；21、弹簧；22、齿槽；23、限位槽。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
22.如图1至图4所示，
23.实施例1
24.一种变压器焊锡机夹取结构，包括底座1，底座1上部两侧分别设有夹取放置板3、锡槽4，底座1上部另外两侧均固定有电动滑台2，两个电动滑台2滑座端固定有一个门形架5，上部两侧均螺栓固定有第一气缸7，两个第一气缸7输出端贯穿门形架5固定有一个门形板6，门形板6内部两侧均活动设有夹板20，两个夹板20相对靠近一侧下部均固定有夹条14，门形板6之间两侧均固定有多个导向柱12，且导向柱12均贯穿两个夹板20并与其滑动连接，导向柱12上位于两个夹板20之间均套设有弹簧21，门形板6上设有推动夹紧机构，门形板6与夹板20之间设有安全锁紧机构，门形板6内部顶壁两侧均固顶有弹簧杆10，两个弹簧杆10下端固定有同一个抵紧杆13。
25.实施例2：
26.作为上一步实施例的进一步优化，一种变压器焊锡机夹取结构，包括底座1，底座1上部两侧分别设有夹取放置板3、锡槽4，底座1上部另外两侧均固定有电动滑台2，两个电动滑台2滑座端固定有一个门形架5，上部两侧均螺栓固定有第一气缸7，两个第一气缸7输出端贯穿门形架5固定有一个门形板6，门形板6内部两侧均活动设有夹板20，两个夹板20相对
靠近一侧下部均固定有夹条14，门形板6之间两侧均固定有多个导向柱12，且导向柱12均贯穿两个夹板20并与其滑动连接，导向柱12上位于两个夹板20之间均套设有弹簧21，门形板6上设有推动夹紧机构，门形板6与夹板20之间设有安全锁紧机构，推动夹紧机构包括固定设于门形板6上部中间位置处的第二气缸8，第二气缸8输出端穿过门形板6内部顶壁固定有挤压块11，挤压块11相对两侧内壁均为斜面结构，门形架5上部开有通槽9，且第二气缸8可穿过通槽9，两个夹板20上部靠近挤压块11位置处均转动安装有滚轮15，且滚轮15与挤压块11斜面一侧内壁相适配，第二气缸8启动推动挤压块11下移，在其两侧斜面内壁与滚轮15作用下带动两个夹板20相互靠拢，从而使得两个夹条14将若干变压器夹紧。
27.实施例3：
28.作为上一步实施例的进一步优化，一种变压器焊锡机夹取结构，包括底座1，底座1上部两侧分别设有夹取放置板3、锡槽4，底座1上部另外两侧均固定有电动滑台2，两个电动滑台2滑座端固定有一个门形架5，上部两侧均螺栓固定有第一气缸7，两个第一气缸7输出端贯穿门形架5固定有一个门形板6，门形板6内部两侧均活动设有夹板20，两个夹板20相对靠近一侧下部均固定有夹条14，门形板6之间两侧均固定有多个导向柱12，且导向柱12均贯穿两个夹板20并与其滑动连接，导向柱12上位于两个夹板20之间均套设有弹簧21，门形板6上设有推动夹紧机构，门形板6与夹板20之间设有安全锁紧机构，安全锁紧机构包括固定于门形板6相对两侧外壁的固定套18，且两个固定套18均贯穿其上下两端滑动设有l形柱19，两个l形柱19上端均固定有卡块16，两个夹板20相对远离一侧均固定有滑杆17，门形板6相对两侧均开有矩形口，两个滑杆17分别贯穿两个矩形口，滑杆17上部均开有若干齿槽22，齿槽22与卡块16相适配，第一气缸7启动带动夹取机构下移，两个l形柱19下端与夹取放置板3上部接触受挤压作用上移，使得卡块16离开齿槽22，释放滑杆17，滑杆17相对两侧均开有限位槽23，矩形口相对两侧内壁均一体成型有限位凸出，且限位槽23滑动设于限位凸出，第一气缸7回拉，使得夹板20夹紧变压器上移，此时l形柱19下端离开夹取放置板3，l形柱19在重力作用下自动下滑回位，使得卡块16自动落在齿槽22内，卡紧滑杆17，从而实现对两个夹板20的卡紧限位，避免脱落。
29.本实施例的一种变压器焊锡机夹取结构的实施原理如下：工作时，电动滑台2带动门形架5滑动至夹取放置板3处，进而第一气缸7启动带动夹取机构下移，两个l形柱19下端与夹取放置板3上部接触受挤压作用上移，使得卡块16离开齿槽22，释放滑杆17，进而使得夹取放置板3上的若干变压器置于两个夹板20之间，然后第二气缸8启动推动挤压块11下移，在其两侧斜面内壁与滚轮15作用下带动两个夹板20相互靠拢，从而使得两个夹条14将若干变压器夹紧，第一气缸7回拉，使得夹板20夹紧变压器上移，此时l形柱19下端离开夹取放置板3，l形柱19在重力作用下自动下滑回位，使得卡块16自动落在齿槽22内，卡紧滑杆17，从而实现对两个夹板20的机械限位，进而电动滑台2带动其运动至锡槽4位置处第一气缸7再次推动下移进行沾锡焊接。

技术特征：
1.一种变压器焊锡机夹取结构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上部两侧分别设有夹取放置板(3)、锡槽(4)，所述底座(1)上部另外两侧均固定有电动滑台(2)，两个电动滑台(2)滑座端固定有一个门形架(5)，所述上部两侧均螺栓固定有第一气缸(7)，两个第一气缸(7)输出端贯穿门形架(5)固定有一个门形板(6)，所述门形板(6)内部两侧均活动设有夹板(20)，两个夹板(20)相对靠近一侧下部均固定有夹条(14)，所述门形板(6)之间两侧均固定有多个导向柱(12)，且导向柱(12)均贯穿两个夹板(20)并与其滑动连接，所述导向柱(12)上位于两个夹板(20)之间均套设有弹簧(21)，所述门形板(6)上设有推动夹紧机构，所述门形板(6)与夹板(20)之间设有安全锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种变压器焊锡机夹取结构，其特征在于，所述推动夹紧机构包括固定设于门形板(6)上部中间位置处的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)输出端穿过门形板(6)内部顶壁固定有挤压块(11)，所述挤压块(11)相对两侧内壁均为斜面结构，所述门形架(5)上部开有通槽(9)，且第二气缸(8)可穿过通槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种变压器焊锡机夹取结构，其特征在于，两个所述夹板(20)上部靠近挤压块(11)位置处均转动安装有滚轮(15)，且滚轮(15)与挤压块(11)斜面一侧内壁相适配。4.根据权利要求3所述的一种变压器焊锡机夹取结构，其特征在于，所述安全锁紧机构包括固定于门形板(6)相对两侧外壁的固定套(18)，且两个固定套(18)均贯穿其上下两端滑动设有l形柱(19)，两个l形柱(19)上端均固定有卡块(16)，两个夹板(20)相对远离一侧均固定有滑杆(17)，所述门形板(6)相对两侧均开有矩形口，两个滑杆(17)分别贯穿两个矩形口，所述滑杆(17)上部均开有若干齿槽(22)，所述齿槽(22)与卡块(16)相适配。5.根据权利要求4所述的一种变压器焊锡机夹取结构，其特征在于，所述滑杆(17)相对两侧均开有限位槽(23)，所述矩形口相对两侧内壁均一体成型有限位凸出，且限位槽(23)滑动设于限位凸出。6.根据权利要求1所述的一种变压器焊锡机夹取结构，其特征在于，所述门形板(6)内部顶壁两侧均固顶有弹簧杆(10)，两个所述弹簧杆(10)下端固定有同一个抵紧杆(13)。

技术总结
本实用新型涉及变压器加工领域，公开了一种变压器焊锡机夹取结构，包括底座，所述底座上部两侧分别设有夹取放置板、锡槽，所述底座上部另外两侧均固定有电动滑台，两个电动滑台滑座端固定有一个门形架，所述上部两侧均螺栓固定有第一气缸，两个第一气缸输出端贯穿门形架固定有一个门形板，所述门形板内部两侧均活动设有夹板，两个夹板相对靠近一侧下部均固定有夹条，所述门形板之间两侧均固定有多个导向柱，且导向柱均贯穿两个夹板并与其滑动连接，所述门形板上设有推动夹紧机构，所述门形板与夹板之间设有安全锁紧机构。本实用新型，卡块落在齿槽内，卡紧滑杆，从而实现对两个夹板的机械限位，起到安全防护功能，避免变压器掉落至锡槽内。至锡槽内。至锡槽内。


技术研发人员：王正刚 王建新 刘琼 杨继华 谢进
受保护的技术使用者：四川荣磁电子科技有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2023/1/6