一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及膨胀螺丝组装机技术领域，具体为一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆。


背景技术：

2.膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，膨胀螺丝的固定是利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有锥度。膨胀螺丝的材质为铜；螺钉在制成前螺帽和钉块是分开的，利用组装机进行组装。
3.现有的膨胀螺丝组装机在使用时，往往是由螺杆带动存料盒进行上下移动运料的，需要对不同的所需装配物件进行组装，不同的物件在组装时，往往会由人工对其数量进行控制，以便对螺丝的数量进行核对，但人为的对物件进行清点，较为浪费时间，导致组装速度过慢，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中膨胀螺丝组装机在使用时，往往是由螺杆带动存料盒进行上下移动运料的，需要对不同的所需装配物件进行组装，不同的物件在组装时，往往会由人工对其数量进行控制，以便对螺丝的数量进行核对，但人为的对物件进行清点，较为浪费时间，提供了一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，以解决以上不足，方便使用。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
6.本实用新型的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，包括组装机台和存料器，组装机台的一侧设有存料器，所述组装机台的顶端开设有运料槽，组装机台的内部顶端设有组装管，运料槽的底端开设有出料口，组装机台的侧端设有运输器，存料器设置在运输器的外表面，存料器的内部上端设有遮磁网，运输器的顶端一侧设有磁力组件，且磁力组件的顶端贯穿存料器的一侧，组装机台的顶端安装有监测架；
7.所述运输器包括固定安装在组装机台侧端的安置板和设置在安置板顶端的电机。
8.优选的，所述电机的输出端与螺纹柱进行连接，螺纹柱的外表面设有连接块。
9.优选的，所述存料器包括存料盒和开设在存料盒一端两侧的限位孔，存料盒的一侧开设有出口。
10.优选的，所述存料盒的内部两侧开设有滑槽，存料盒的内部滑动连接有磁铁板，磁铁板的侧端与滑槽的内部之间由压缩弹簧进行连接。
11.优选的，所述遮磁网的侧端固定安装有插块。
12.优选的，所述磁力组件包括限位柱和开设在限位柱一侧的侧槽，限位柱设有两组，两组的侧槽之间固定安装有安置框。
13.优选的，所述安置框的内部设有磁铁柱，磁铁柱内部设有线圈。
14.优选的，所述运料槽的一侧开设有通槽，通槽的内部安装有电动伸缩杆，电动伸缩
杆的移动端安装有推板。
15.优选的，所述监测架的本体内部开设有运作腔，运作腔与外界相通，运作腔的下端设有安装板，安装板与运作腔之间由固定螺栓进行连接。
16.优选的，所述安装板的顶端设有摄像头和单片机，且摄像头和单片机设置在运作腔的内部。
17.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型提出的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，存料器设置在运输器的外表面，存料器的内部上端设有遮磁网，螺纹连接在螺纹柱外表面的连接块与存料盒进行固定安装，将插块从磁铁板的侧端拔出，物件倒入存料盒的内部，再将插块重新插入磁铁板内部，启动电机，螺纹柱进行转动，促使存料盒进行向上移动，方便为组装机进行运料。
20.2、本实用新型提出的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，磁铁板与磁铁柱互为异性磁铁，线圈加强了磁铁柱的磁性，则设置在两组侧槽之间的磁铁柱吸引磁铁板进行移动，设置在存料盒内部的物件，被磁铁板的移动力推至运料槽内部，方便运料的同时，也方便进行推料，操作方便，存料盒向下移动时，磁铁板受到压缩弹簧的恢复力，将磁铁板挤回原位，方便下次使用。
21.3、本实用新型提出的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，螺丝在进入运料槽时，会通过监测架，设置在监测架下端的摄像头对螺丝的通过数量进行监控，将传递的数量信号传至单片机，单片机进行核对，达到预计数量时，单片机控制电动伸缩杆的移动端进行伸长，则电动伸缩杆的移动端推动推板在运料槽的内部进行移动，阻挡了螺丝的移动，实现对螺丝上料的定量，转动固定螺栓，使得安装板与运作腔之间进行分离，可对摄像头和单片机进行日常维护。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的运输器结构示意图；
24.图3为本实用新型的存料器结构示意图；
25.图4为本实用新型的磁力组件结构示意图；
26.图5为本实用新型的运料槽内部结构示意图；
27.图6为本实用新型的监测架结构示意图。
28.图中：1、组装机台；2、运料槽；21、通槽；22、电动伸缩杆；23、推板；3、组装管；4、出料口；5、运输器；51、安置板；52、电机；53、连接块；54、螺纹柱；6、存料器；61、存料盒；611、磁铁板；612、滑槽；613、压缩弹簧；62、限位孔；63、出口；7、遮磁网；71、插块；8、磁力组件；81、限位柱；82、侧槽；83、安置框；84、磁铁柱；841、线圈；9、监测架；91、运作腔；92、安装板；93、固定螺栓；94、摄像头；95、单片机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
31.结合图1，一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，包括组装机台1和存料器6，组装机台1的一侧设有存料器6，组装机台1的顶端开设有运料槽2，组装机台1的内部顶端设有组装管3，运料槽2的底端开设有出料口4，组装机台1的侧端设有运输器5，存料器6设置在运输器5的外表面，存料器6的内部上端设有遮磁网7，运输器5的顶端一侧设有磁力组件8，且磁力组件8的顶端贯穿存料器6的一侧，组装机台1的顶端安装有监测架9。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例一：
34.结合图2和图3，运输器5包括固定安装在组装机台1侧端的安置板51和设置在安置板51顶端的电机52。
35.电机52的输出端与螺纹柱54进行连接，螺纹柱54的外表面设有连接块53。
36.存料器6包括存料盒61和开设在存料盒61一端两侧的限位孔62，存料盒61的一侧开设有出口63。
37.存料盒61的内部两侧开设有滑槽612，存料盒61的内部滑动连接有磁铁板611，磁铁板611的侧端与滑槽612的内部之间由压缩弹簧613进行连接。
38.本实施例中：存料器6设置在运输器5的外表面，存料器6的内部上端设有遮磁网7，螺纹连接在螺纹柱54外表面的连接块53与存料盒61进行固定安装，将插块71从磁铁板611的侧端拔出，物件倒入存料盒61的内部，再将插块71重新插入磁铁板611内部，启动电机52，螺纹柱54进行转动，促使存料盒61进行向上移动，方便为组装机进行运料。
39.实施例二：
40.结合图3和图4，遮磁网7的侧端固定安装有插块71。
41.磁力组件8包括限位柱81和开设在限位柱81一侧的侧槽82，限位柱81设有两组，两组的侧槽82之间固定安装有安置框83。
42.安置框83的内部设有磁铁柱84，磁铁柱84内部设有线圈841。
43.本实施例中：磁铁板611与磁铁柱84互为异性磁铁，线圈841加强了磁铁柱84的磁性，则设置在两组侧槽82之间的磁铁柱84吸引磁铁板611进行移动，设置在存料盒61内部的物件，被磁铁板611的移动力推至运料槽2内部，方便运料的同时，也方便进行推料，操作方便，存料盒61向下移动时，磁铁板611受到压缩弹簧613的恢复力，将磁铁板611挤回原位，方便下次使用。
44.实施例三：
45.结合图5和图6，运料槽2的一侧开设有通槽21，通槽21的内部安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的移动端安装有推板23。
46.监测架9的本体内部开设有运作腔91，运作腔91与外界相通，运作腔91的下端设有安装板92，安装板92与运作腔91之间由固定螺栓93进行连接。
47.安装板92的顶端设有摄像头94和单片机95，且摄像头94和单片机95设置在运作腔91的内部，摄像头94对通过监测架9下端的螺丝进行监控。
48.本实施例中：螺丝在进入运料槽2时，会通过监测架9，设置在监测架9下端的摄像头94对螺丝的通过数量进行监控，将传递的数量信号传至单片机95，单片机95进行核对，达到预计数量时，单片机95控制电动伸缩杆22的移动端进行伸长，则电动伸缩杆22的移动端推动推板23在运料槽2的内部进行移动，阻挡了螺丝的移动，实现对螺丝上料的定量，转动固定螺栓93，使得安装板92与运作腔91之间进行分离，可对摄像头94和单片机95进行日常维护。
49.综上所述：本实用新型的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，存料器6设置在运输器5的外表面，存料器6的内部上端设有遮磁网7，螺纹连接在螺纹柱54外表面的连接块53与存料盒61进行固定安装，将插块71从磁铁板611的侧端拔出，物件倒入存料盒61的内部，再将插块71重新插入磁铁板611内部，启动电机52，螺纹柱54进行转动，促使存料盒61进行向上移动，方便为组装机进行运料，磁铁板611与磁铁柱84互为异性磁铁，线圈841加强了磁铁柱84的磁性，则设置在两组侧槽82之间的磁铁柱84吸引磁铁板611进行移动，设置在存料盒61内部的物件，被磁铁板611的移动力推至运料槽2内部，方便运料的同时，也方便进行推料，操作方便，存料盒61向下移动时，磁铁板611受到压缩弹簧613的恢复力，将磁铁板611挤回原位，方便下次使用，螺丝在进入运料槽2时，会通过监测架9，设置在监测架9下端的摄像头94对螺丝的通过数量进行监控，将传递的数量信号传至单片机95，单片机95进行核对，达到预计数量时，单片机95控制电动伸缩杆22的移动端进行伸长，则电动伸缩杆22的移动端推动推板23在运料槽2的内部进行移动，阻挡了螺丝的移动，实现对螺丝上料的定量，转动固定螺栓93，使得安装板92与运作腔91之间进行分离，可对摄像头94和单片机95进行日常维护。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，包括组装机台(1)和存料器(6)，组装机台(1)的一侧设有存料器(6)，其特征在于：所述组装机台(1)的顶端开设有运料槽(2)，组装机台(1)的内部顶端设有组装管(3)，运料槽(2)的底端开设有出料口(4)，组装机台(1)的侧端设有运输器(5)，存料器(6)设置在运输器(5)的外表面，存料器(6)的内部上端设有遮磁网(7)，运输器(5)的顶端一侧设有磁力组件(8)，且磁力组件(8)的顶端贯穿存料器(6)的一侧，组装机台(1)的顶端安装有监测架(9)；所述运输器(5)包括固定安装在组装机台(1)侧端的安置板(51)和设置在安置板(51)顶端的电机(52)。2.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，其特征在于：所述电机(52)的输出端与螺纹柱(54)进行连接，螺纹柱(54)的外表面设有连接块(53)。3.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，其特征在于：所述存料器(6)包括存料盒(61)和开设在存料盒(61)一端两侧的限位孔(62)，存料盒(61)的一侧开设有出口(63)。4.根据权利要求3所述的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，其特征在于：所述存料盒(61)的内部两侧开设有滑槽(612)，存料盒(61)的内部滑动连接有磁铁板(611)，磁铁板(611)的侧端与滑槽(612)的内部之间由压缩弹簧(613)进行连接。5.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，其特征在于：所述遮磁网(7)的侧端固定安装有插块(71)。6.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，其特征在于：所述磁力组件(8)包括限位柱(81)和开设在限位柱(81)一侧的侧槽(82)，限位柱(81)设有两组，两组的侧槽(82)之间固定安装有安置框(83)。7.根据权利要求6所述的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，其特征在于：所述安置框(83)的内部设有磁铁柱(84)，磁铁柱(84)内部设有线圈(841)。8.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，其特征在于：所述运料槽(2)的一侧开设有通槽(21)，通槽(21)的内部安装有电动伸缩杆(22)，电动伸缩杆(22)的移动端安装有推板(23)。9.根据权利要求1所述的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，其特征在于：所述监测架(9)的本体内部开设有运作腔(91)，运作腔(91)与外界相通，运作腔(91)的下端设有安装板(92)，安装板(92)与运作腔(91)之间由固定螺栓(93)进行连接。10.根据权利要求9所述的一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，其特征在于：所述安装板(92)的顶端设有摄像头(94)和单片机(95)，且摄像头(94)和单片机(95)设置在运作腔(91)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种膨胀螺丝组装机用具有定量上料结构的螺杆，涉及膨胀螺丝组装机技术领域，包括组装机台和存料器，组装机台的一侧设有存料器，存料器设置在运输器的外表面，存料器的内部上端设有遮磁网，磁铁板与磁铁柱互为异性磁铁，线圈加强了磁铁柱的磁性，则设置在两组侧槽之间的磁铁柱吸引磁铁板进行移动，设置在存料盒内部的物件，被磁铁板的移动力推至运料槽内部，螺丝在进入运料槽时，会通过监测架，设置在监测架下端的摄像头对螺丝的通过数量进行监控，单片机进行核对，达到预计数量时，单片机控制电动伸缩杆的移动端进行伸长，则电动伸缩杆的移动端推动推板在运料槽的内部进行移动，阻挡了螺丝的移动，实现对螺丝上料的定量。螺丝上料的定量。螺丝上料的定量。


技术研发人员：匡国慈
受保护的技术使用者：深圳市德立信自动化科技有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2023/1/6