手持式裁剪封边装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪技术领域，尤其是涉及一种手持式裁剪封边装置。


背景技术：

2.吸音材料是当前汽车企业常用的降噪材料，汽车内饰款式多，面积大，样件制作时，可用手动剪刀或电动剪刀将材料裁切成型，但是目前无法做到与开模件相同的封边效果，通常用超声波焊接的方式替代，需要增加超声设备，增加工序，耗费成本，不够美观。
3.因此，一些相关技术中加工吸音材料的设备，需要配备专用模具，能够实现减少工序、降低成本和美观性的效果，但只能加工固定形状、尺寸的产品，因此设备的灵活性差，只能制作固定形状的产品，使得该设备通用性不够，不利于生产多品种、小批量的产品，更换产品规格时就需要更换新设备。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种手持式裁剪封边装置，该手持式裁剪封边装置不仅集成有裁剪功能和封边功能，而且具有通用性强、灵活度高等优点。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型实施例提出一种手持式裁剪封边装置，包括：机体，所述机体具有执行部和握持部，所述机体通过施加于所述握持部的力而被整体移动；裁剪组件，所述裁剪组件安装于所述执行部且随所述机体移动，用于裁剪待加工件；封边组件，所述封边组件安装于所述执行部且随所述机体移动，用于对被所述裁剪组件裁剪后的所述待加工件进行封边。
6.根据本实用新型的手持式裁剪封边装置不仅集成有裁剪功能和封边功能，而且具有通用性强、灵活度高等优点。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述执行部和所述握持部在所述机体的长度方向上排布，所述机体在所述执行部和所述握持部的连接处相对于两端隆起；所述裁剪组件安装于所述执行部的远离所述握持部的一端，所述封边组件位于所述裁剪组件和所述握持部之间且向与隆起方向相反的方向偏移。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述封边组件在生效位置和失效位置之间可转动地安装于所述执行部；所述封边组件位于所述生效位置时，对被所述裁剪组件裁剪后的所述待加工件进行封边；所述封边组件位于所述失效位置时，避让被所述裁剪组件裁剪后的所述待加工件。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述裁剪组件包括：裁剪刀，所述裁剪刀可转动地安装于所述执行部；刀粒，所述刀粒安装于所述执行部且与所述裁剪刀限定出用于插入所述待加工件的裁剪缝隙；裁剪驱动件，所述裁剪驱动件安装于所述执行部且与所述裁剪刀连接，用于驱动所述裁剪刀转动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述裁剪缝隙的宽度向远离所述封边组件的方向
逐渐增大。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述裁剪组件还包括：裁剪防护罩，所述裁剪防护罩安装于所述执行部且罩设所述裁剪刀的外周缘，所述裁剪防护罩具有裁剪开口，所述裁剪刀从所述裁剪开口露出以与所述刀粒限定出所述裁剪缝隙。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述裁剪组件还包括：第一支架，所述第一支架与所述执行部连接且具有向所述执行部的方向折弯的折弯部；第二支架，所述第二支架与所述折弯部连接，所述刀粒可拆卸地安装于所述第二支架的朝向所述裁剪刀的一侧，所述刀粒与所述裁剪刀的轴向的朝向所述第二支架的一侧贴合。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述封边组件包括：第一封边轮，所述第一封边轮可转动地安装于所述执行部；第二封边轮，所述第二封边轮可转动安装于所述执行部且与所述第一封边轮限定出用于插入所述待加工件的封边缝隙；封边驱动件，所述封边驱动件安装于所述机体且与所述第一封边轮连接，用于驱动所述第一封边轮转动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一封边轮的外周面设有沿其周向延伸的第一筋条，所述第一筋条的宽度为0.6mm～1.2mm,所述第一筋条的高度为0.3mm～0.6mm；和/ 或所述第二封边轮的外周面设有沿其周向延伸的第二筋条，所述第二筋条的宽度为 0.6mm～1.2mm,所述第二筋条的高度为0.3mm～0.6mm。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一筋条为沿所述第一封边轮的轴向间隔设置的多个；和/或所述第二筋条为沿所述第二封边轮的轴向间隔设置的多个。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述封边组件还包括：封边防护罩，所述封边防护罩安装于所述执行部且罩设所述第一封边轮，所述封边防护罩具有封边开口，所述第一封边轮从所述封边开口露出以与所述第二封边轮限定出所述封边缝隙。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述封边组件还包括：第一加热块，所述第一封边轮设有沿其轴向延伸的第一加热槽，所述第一加热块设于所述第一加热槽，所述第一加热块通过所述第一加热槽的周壁对所述待加工件进行加热。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述封边组件还包括：第二加热块，所述第二封边轮的设有沿其轴向延伸的第二加热槽，所述第二加热块设于所述第二加热槽，所述第二加热块通过所述第二加热槽的周壁对所述待加工件进行加热。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述封边组件还包括：轴承支撑板，所述轴承支撑板安装于所述执行部，所述第一封边轮设有第一转动轴，所述第二封边轮设有第二转动轴，所述第一转动轴安装于所述执行部且与所述轴承支撑板之间通过第一轴承配合，所述第二转动轴与所述轴承支撑板之间通过第二轴承配合。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述封边组件还包括：第一加热块，所述第一加热块安装于所述第一封边轮，所述第一转动轴设有第一过线孔，所述第一封边轮设有所述第一过线孔连通的第一过线槽，所述第一加热块的导线穿过所述第一过线槽和所述第一过线孔适于与电源连接；和/或第二加热块，所述第二加热块安装于所述第二封边轮，所述第二转动轴设有第二过线孔，所述第二封边轮设有所述第二过线孔连通的第二过线槽，所述第二加热块的导线穿过所述第二过线槽和所述第二过线孔适于与所述电源连接。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述封边组件还包括：第一加热块，所述第一加热块安装于所述第一封边轮，所述第一转动轴设有第一过线孔，所述第一加热块的导线穿过
所述第一过线孔与电源连接，所述第二转动轴为实心结构。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述轴承支撑板绕所述第一转动轴在生效位置和失效位置之间可转动；所述轴承支撑板位于所述生效位置时，所述封边缝隙与被所述裁剪组件裁剪后的所述待加工件的位置对应；所述轴承支撑板位于所述失效位置时，所述第二封边轮向所述机体靠近以避让被所述裁剪组件裁剪后的所述待加工件。
23.根据本实用新型的一些实施例，所述封边组件还包括：定位板，所述定位板安装于所述轴承支撑板且随所述轴承支撑板绕所述第一转动轴转动，所述定位板构造成绕所述第一转动轴设置的弧形，所述定位板设有沿其长度方向间隔的第一定位槽和第二定位槽，所述执行部设有弹性定位件；所述轴承支撑板位于所述生效位置时，所述弹性定位件配合于所述第一定位槽；所述轴承支撑板位于所述失效位置时，所述弹性定位件配合于所述第二定位槽。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述弹性定位件包括：柱塞，所述柱塞安装于所述执行部且具有空腔；定位珠，所述定位珠设于所述空腔且从所述柱塞的远离所述执行部的一端伸出；弹性件，所述弹性件设于所述空腔且将所述定位珠推向所述定位板；所述轴承支撑板位于所述生效位置时，所述定位珠配合于所述第一定位槽；所述轴承支撑板位于所述失效位置时，所述定位珠配合于所述第二定位槽。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述第一封边轮和所述第二封边轮的最小间距为 0.5mm～1mm。
26.根据本实用新型的一些实施例，所述手持式裁剪封边装置还包括：盖体和第一电池，所述第一电池安装于所述机体，所述机体取放所述第一电池的取放口，所述盖体安装于所述机体且封盖取放口；和/或第二电池，所述第二电池安装于所述机体，所述第二电池连接有充电线，所述充电线伸出所述机体。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述手持式裁剪封边装置还包括：开关按钮，所述开关按钮安装于所述机体且与所述裁剪组件和所述封边组件连接，用于控制所述裁剪组件和所述封边组件的启停；防错锁，所述防错锁安装于所述机体且与所述开关按钮连接，用于控制所述开关按钮是否可被按动。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1是根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置的封边组件处于生效状态的结构示意图。
31.图2是根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置的封边组件处于生效状态的另一视角的结构示意图。
32.图3是根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置的封边组件处于失效状态的结构示意图。
33.图4是根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置去掉封边防护罩的结构示意
图
34.图5是根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置的机体、轴承支撑板和第一电池的爆炸图。
35.图6是根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置裁剪封边待加工件的工作示意图。
36.图7是根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置的裁剪组件的结构示意图。
37.图8是根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置的封边组件的结构示意图。
38.图9是根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置的封边组件的另一视角的结构示意图。
39.图10是根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置的封边组件的又一视角的结构示意图。
40.图11是根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置的轴承支撑板、定位板和弹性定位件的配合示意图。
41.图12是根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置的轴承支撑板、定位板和定位珠的爆炸图。
42.附图标记：
43.手持式裁剪封边装置1、待加工件2、
44.机体100、执行部110、握持部120、避让槽130、
45.裁剪组件200、裁剪刀210、刀粒220、裁剪防护罩240、第一支架250、第二支架 260、裁剪缝隙270、裁剪开口280、
46.封边组件300、
47.第一封边轮310、第一筋条311、第一转动轴312、第一过线孔313、第一加热槽314、第一连接筋315、第一过线槽316、
48.第二封边轮320、第二筋条321、第二转动轴322、第二加热槽324、第二连接筋325、封边防护罩340、封边开口341、第一加热块350、封边缝隙370、
49.轴承支撑板400、第一轴承410、第二轴承420、定位板430、第一定位槽431、第二定位槽432、弹性定位件440、柱塞441、定位珠442、
50.盖体500、第一电池510、充电线521、
51.开关按钮600、防错锁700。
具体实施方式
52.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置1。
56.如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置1包括机体100、裁剪组件200和封边组件300。
57.机体100具有执行部110和握持部120，机体100通过施加于握持部120的力而被整体移动，裁剪组件200安装于执行部110且随机体100移动，用于裁剪待加工件2，封边组件300安装于执行部110且随机体100移动，用于对被裁剪组件200裁剪后的待加工件2进行封边。
58.根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置1，通过在机体100构造有执行部110 和握持部120，执行部110可以被用来安装裁剪组件200和封边组件300，握持部120 可以被操作人员的手部握持，这样手持式裁剪封边装置1会被操作人员的手部拿着移动。
59.另外，裁剪组件200随机体100移动，用于裁剪待加工件2，待加工件2可以为吸音棉等面料，裁剪组件200裁剪待加工件2时，操作人员的手部可以按照需求调整握持部120的位置，进而带动执行部110和裁剪组件200调整位置，以将待加工件2裁剪出不同的形状和尺寸，手持式裁剪封边装置1的灵活性更高且通用性更强，能够将待加工件2裁剪为不同的形状和尺寸以满足不同的使用需求。
60.此外，封边组件300随机体100移动，用于对被裁剪组件200裁剪后的待加工件2 进行封边，待加工件2可以为吸音棉等面料，操作人员的手部调整位置后，封边组件300 和裁剪组件200的移动轨迹相同或者大致相同，从而裁剪组件200能够对被裁剪待加工件2的边缘进行封边，以防止待加工件2内部的结构脱离待加工件2，例如，待加工件 2可以为pp(polypropylene，聚丙烯)以及pet(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等结构挤压成型，在被封边组件300封边后，待加工件2的边缘连接强度更高，不会损坏。
61.综上所述，手持式裁剪封边装置1的结构简单、体积小、成本低，且具有通用性更强、活性更高。
62.如此，根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置1不仅集成有裁剪功能和封边功能，而且具有通用性强、灵活度高等优点。
63.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图4所示，执行部110和握持部120在机体100的长度方向上排布，机体100在执行部110和握持部120的连接处相对于两端隆起，裁剪组件200安装于执行部110的远离握持部120的一端，封边组件300位于裁剪组件200和握持部120之间且向与隆起方向相反的方向偏移。
64.这样，在裁剪组件200和封边组件300的行动轨迹更为一致，便于封边组件300对被裁剪组件200裁剪后的待加工件2的边缘进行封边，并且由于机体100在执行部110 和握持部120的连接处相对于两端隆起，因此在操作人员的手部握持握持部120时，也不易与待加工件2发生干涉，从而不会影响裁剪组件200裁剪待加工件2，以及封边组件300对待加工件2进行封边。
65.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图4所示，封边组件300在生效位置和失效位置之间可转动地安装于执行部110。封边组件300位于生效位置时，对被裁剪组件200裁剪后的待加工件2进行封边；封边组件300位于失效位置时，避让被裁剪组件 200裁剪后的待加工件2。
66.若是待加工件2为编织产品时，待加工件2的边缘更为紧密且连接强度高，因此在裁剪组件200裁剪待加工件2后，裁剪组件200的边缘无需封边即可以保证结构的完整性，此时可以将封边组件300调整到失效位置，以减少手持式裁剪封边装置1的工作步骤，生产效率更高。若是待加工件2为非编织产品时，待加工件2被裁剪后，边缘可以密封性较差，容易导致待加工件2的组成部分脱离，此时可以将封边组件300调整到生效位置，以对待加工件2的边缘进行封边，从而保证待加工件2的完整性。
67.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3、图7所示裁剪组件200包括裁剪刀210、刀粒220和裁剪驱动件(图中未示意)。其中，裁剪驱动件可以为电机。
68.裁剪刀210可转动地安装于执行部110，刀粒220安装于执行部110且与裁剪刀210 限定出用于插入待加工件2的裁剪缝隙270，裁剪驱动件安装于执行部110且与裁剪刀 210连接，用于驱动裁剪刀210转动。
69.举例而言，裁剪刀210可以为圆盘形，裁剪刀210在转动的过程中与刀粒220的间距始终保持不变，从而保证无论裁剪刀210处于何种角度，都能够有效地裁剪待加工件 2。并且，通过设置裁剪刀210和刀粒220，可以从待加工件2的厚度方向的两侧裁剪待加工件2，裁剪效率更高。
70.另外，由于裁剪驱动件不断驱动裁剪刀210转动，提高了裁剪组件200裁剪待加工件2的速度。
71.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3、图7所示，裁剪缝隙270的宽度向远离封边组件300的方向逐渐增大。这样，便于待加工件2插入裁剪缝隙270，并且待加工件2在向封边组件300的移动过程中逐渐被裁剪为需要的形状，加工精确度更高。
72.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3、图7所示，裁剪组件200还包括裁剪防护罩240，裁剪防护罩240安装于执行部110且罩设裁剪刀210的外周缘，裁剪防护罩240具有裁剪开口280，裁剪刀210从裁剪开口280露出以与刀粒220限定出裁剪缝隙270。
73.这样，一方面裁剪防护罩240能够减小操作人员与裁剪刀210接触的可能性，能够避免裁剪刀210转动时伤到操作人员，另一方面，由于裁剪防护罩240具有裁剪开口280，因此不会影响裁剪刀210和刀粒220共同对待加工件2进行裁剪。
74.根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图3、图7所示，裁剪组件200还包括第一支架250和第二支架260。
75.第一支架250与执行部110连接且具有向执行部110的方向折弯的折弯部，第二支架260与折弯部连接，刀粒220可拆卸地安装于第二支架260的朝向裁剪刀210的一侧，刀粒220与裁剪刀210的轴向的朝向第二支架260的一侧贴合。
76.也即是，第一支架250的折弯部用于支撑刀粒220和第二支架260，第二支架260 和裁剪刀210夹持刀粒220，从而避免裁剪刀210和刀粒220在裁剪刀210的轴向上出现间隙，能够防止待加工件2在裁剪刀210的轴向上卡入裁剪刀210和刀粒220之间，提高了裁剪的流畅性。
77.根据本实用新型的一些具体实施例，如图4、图8-图10所示，封边组件300包括第一封边轮310、第二封边轮320和封边驱动件(图中未示意)。
78.第一封边轮310可转动地安装于执行部110，第二封边轮320可转动安装于执行部 110且与第一封边轮310限定出用于插入待加工件2的封边缝隙370，封边驱动件安装于机体
100且与第一封边轮310连接，用于驱动第一封边轮310转动。
79.举例而言，第一封边轮310和第二封边轮320可以为圆盘形，第一封边轮310和第二封边轮320在转动的过程中，第一封边轮310和第二封边轮320的间距始终保持不变，从而保证无论第一封边轮310和第二封边轮320处于何种角度，都能够有效地封边待加工件2。并且，通过设置第一封边轮310和第二封边轮320，可以从待加工件2的厚度方向的两侧对待加工件2封边，封边效率更高。
80.另外，由于封边驱动件不断驱动第一封边轮310转动，一方面提高了第一封边轮310 封边待加工件2的速度，另一方面第一封边轮310和待加工件2之间存在摩檫力，第一封边轮310可以驱动被封边后的待加工件2远离封边组件300的方向移动，从而提高裁剪速度以及封边速度，可以使操作人员省力。
81.根据本实用新型的一些具体实施例，如图4、图8-图10所示，第一封边轮310的外周面设有沿其周向延伸的第一筋条311，这样，对待加工件2封边效果更好，能够将待加工件2的边缘压实以实现可靠的密封。
82.第一筋条311的宽度为0.6mm～1.2mm,第一筋条311的宽度不小于0.6mm，第一筋条 311与待加工件2的接触面积大，待加工件2的受压迫面积大，第一筋条311的宽度不大于1.2mm，第一筋条311与待加工件2的又不会过大，从而提高待加工件2受压迫区域的压强，以使待加工件2受压迫区域的形变程度更大，以实现待加工件2的可靠封边。
83.第一筋条311的高度为0.3mm～0.6mm，第一筋条311的高度不小于0.3mm，第一筋条311能够促使待加工件2的发生更大程度的形变，以实现待加工件2的可靠封边，第一筋条311的高度不大于0.6mm，能够避免第一筋条311与第二封边轮320发生干涉，且能够保证第一筋条311的结构强度。
84.根据本实用新型的一些具体实施例，如图4、图8-图10所示，第二封边轮320的外周面设有沿其周向延伸的第二筋条321，这样，对待加工件2封边效果更好，能够将待加工件2的边缘压实以实现可靠的密封。
85.第二筋条321的宽度为0.6mm～1.2mm,第二筋条321的宽度不小于0.6mm，第二筋条 321与待加工件2的接触面积大，待加工件2的受压面积大，第二筋条321的宽度不大于1.2mm，第二筋条321与待加工件2的又不会过大，从而提高待加工件2受到压区域的压强，以使待加工件2受到压区域的形变程度更大，以实现待加工件2的可靠封边。
86.第二筋条321的高度为0.3mm～0.6mm，第二筋条321的高度不小于0.3mm，第二筋条 321能够促使待加工件2的发生更大程度的形变，以实现待加工件2的可靠封边，第二筋条321的高度不大于0.6mm，能够避免第二筋条321与第一封边轮310发生干涉，且能够保证第二筋条321的结构强度。
87.在本实用新型的一些实施例中，如图4、图8-图10所示，第一封边轮310的外周面设有沿其周向延伸的第一筋条311，且第二封边轮320的外周面设有沿其周向延伸的第二筋条321，这样待加工件2的厚度方向的两侧同时被第一筋条311和第二筋条321挤压，待加工件2的边缘被更有效地压实，进一步地增大待加工件2的边缘的封闭效果。
88.根据本实用新型的一些具体实施例，如图4、图8-图10所示，第一筋条311为沿第一封边轮310的轴向间隔设置的多个，第二筋条321为沿第二封边轮320的轴向间隔设置的多个。这样，第一封边轮310和第二封边轮320能够对待加工件2实现多道有效密封，从而使待
加工件2的被压实区域更大，以使待加工件2的边缘封闭效果更好。
89.根据本实用新型的一些具体实施例，如图4、图8-图10所示，封边组件300还包括第一加热块350，第一封边轮310设有沿其轴向延伸的第一加热槽314，第一加热块350 设于第一加热槽314，第一加热块350通过第一加热槽314的周壁对待加工件2进行加热。
90.通过设置第一加热槽314，能够固定第一封边轮310和第一加热块350的相对位置，且第一加热块350不易与操作人员发生接触，安全性能够得到保障。通过设置第一加热块350对待加工件2进行加热，能够降低待加工件2的刚性，从而使待加工件2更容易被第一封边轮310和第二封边轮320夹持而发生形变，封边效果更好。
91.根据本实用新型的一些具体实施例，如图4、图8-图10所示，封边组件300还包括第二加热块(图中未示意)，第二封边轮320设有沿其轴向延伸的第二加热槽324，第二加热块设于第二加热槽324，第二加热块通过第二加热槽324的周壁对待加工件2进行加热。
92.通过设置第二加热槽324，能够固定第二封边轮320和第二加热块的相对位置，且第二加热块不易与操作人员发生接触，安全性能够得到保障。通过设置第二加热块，第一加热块350和第二加热块可以从待加工件2的厚度方向的两侧对待加工件2进行加热，能够更有效地降低待加工件2的刚性，从而使待加工件2更容易被第一封边轮310和第二封边轮320夹持而发生形变，封边效果更好。
93.根据本实用新型的一些具体实施例，如图4、图8-图10所示，封边组件300还包括封边防护罩340，封边防护罩340安装于执行部110且罩设第一封边轮310，封边防护罩340具有封边开口341，第一封边轮310从封边开口露出以与第二封边轮320限定出封边缝隙370。
94.这样，一方面封边防护罩340能够减小操作人员与第一封边轮310接触的可能，不仅能够避免第一封边轮310转动时伤到操作人员，又能够避免第一加热块350通过第一封边轮310而烫伤操作人员，极大地提高安全性，另一方面，由于封边防护罩340具有封边开口341，因此不会影响第一封边轮310和第二封边轮320共同对待加工件2进行封边。
95.根据本实用新型的一些具体实施例，如图8-图12所示，封边组件300还包括轴承支撑板400。
96.轴承支撑板400安装于执行部110，第一封边轮310设有第一转动轴312，第二封边轮320设有第二转动轴322，第一转动轴312安装于执行部110且与轴承支撑板400之间通过第一轴承410配合，第二转动轴322与轴承支撑板400之间通过第二轴承420配合。
97.这样，第一封边轮310通过第一转动轴312可转动地安装于机体100，其中，轴承支撑板400通过第一轴承410安装于第一封边轮310，第一封边轮310可以相对于轴承支撑板400，由于设置第一轴承410，轴承支撑板400不会对第一封边轮310施加过大的转动阻力。并且，第二封边轮320通过第二转动轴322安装于轴承支撑板400，这样第二封边轮320和第一封边轮310的间距确定，第二封边轮320与第一封边轮310的相对位置也可以确定，由于设置第二轴承420，轴承支撑板400不会对第二封边轮320施加过大的转动阻力。
98.根据本实用新型的一些具体实施例，如图8-图12所示，封边组件300还包括第一加热块350。
99.第一加热块350安装于第一封边轮310，第一转动轴312设有第一过线孔313，第一封边轮310设有第一过线孔313连通的第一过线槽316，第一加热块350的导线穿过第一过线槽316和第一过线孔313适于与电源连接。
100.根据本实用新型的一些具体实施例，第二加热块安装于第二封边轮320，第二转动轴322设有第二过线孔，第二封边轮320设有第二过线孔连通的第二过线槽，第二加热块的导线穿过第二过线槽和第二过线孔与电源连接。
101.举例而言，第一转动轴312的外周面与第一加热槽314的内周壁之间设有第一连接筋315，其中第一过线槽316可以沿第一连接筋315的延伸方向贯穿第一连接筋315，这样第一加热块350的导线被第一封边轮310遮挡，不会暴露在空气中，能够减缓腐蚀速度，提高使用寿命，并且在第一封边轮310转动时，第一加热块350的导线不易于其他结构发生干涉，保证了第一加热块350和电源之间电连接的安全性。
102.并且，第二转动轴322的外周面与第二加热槽324的内周壁之间设有第二连接筋 325，其中第二过线槽可以沿第二连接筋325的延伸方向贯穿第二连接筋325，这样第二加热块的导线被第二封边轮320遮挡，不会暴露在空气中，能够减缓腐蚀速度，提高使用寿命，并且在第二封边轮320转动时，第二加热块的导线不易于其他结构发生干涉，保证了第二加热块和电源之间电连接的安全性。
103.根据本实用新型的另一些具体实施例，如图8-图12所示，封边组件300还包括第一加热块350，第一加热块350安装于第一封边轮310，第一转动轴312设有第一过线孔313，第一加热块350的导线穿过第一过线孔313与电源连接，第二转动轴322为实心结构。
104.举例而言，第一转动轴312的外周面与第一加热槽314的内周壁之间设有第一连接筋315，其中第一过线孔313可以沿第一连接筋315的延伸方向贯穿第一连接筋315，这样第一加热块350的导线被第一封边轮310遮挡，不会暴露在空气中，能够减缓腐蚀速度，提高使用寿命，并且在第一封边轮310转动时，第一加热块350的导线不易于其他结构发生干涉，保证了第一加热块350和电源之间电连接的安全性。并且，第二转动轴322为实心结构，这样第二转动轴322的结构强度更高，降低了第二转动轴322的损坏概率。
105.根据本实用新型的一些具体实施例，如图8-图12所示，轴承支撑板400绕第一转动轴312在生效位置和失效位置之间可转动。轴承支撑板400位于生效位置时，封边缝隙370与被裁剪组件200裁剪后的待加工件2的位置对应；轴承支撑板400位于失效位置时，第二封边轮320向机体100靠近以避让被裁剪组件200裁剪后的待加工件2。
106.根据本实用新型的一些具体实施例，如图8-图12所示，封边组件300还包括定位板430。
107.定位板430安装于轴承支撑板400且随轴承支撑板400绕第一转动轴312转动，定位板430构造成绕第一转动轴312设置的弧形，定位板430设有沿其长度方向间隔的第一定位槽431和第二定位槽432，执行部110设有弹性定位件440。轴承支撑板400位于生效位置时，弹性定位件440配合于第一定位槽431；轴承支撑板400位于失效位置时，弹性定位件440配合于第二定位槽432。
108.其中，执行部110可以设有避让定位板430的避让槽130，不仅能够保证定位板430 在生效位置和失效位置之间进行切换，而且能够缩小手持式裁剪封边装置1整体的体积，有利于手持式裁剪封边装置1的小型化。通过设置弹性定位件440，既能够与第一定位槽431或者第二定位槽432配合，以实现轴承支撑板400在生效位置和失效位置的定位，又不会在弹性定位件440移动时对弹性定位件440造成较大的移动阻碍，保证轴承支撑板400位移的快捷性。
109.根据本实用新型的一些具体实施例，如图8-图12所示，弹性定位件440包括柱塞 441、定位珠442和弹性件(图中未示意)。
110.柱塞441安装于执行部110且具有空腔(图中未示意)，定位珠442设于空腔且从柱塞441的远离执行部110的一端伸出，弹性件设于空腔且将定位珠442推向定位板 430。轴承支撑板400位于生效位置时，定位珠442配合于第一定位槽431，轴承支撑板 400位于失效位置时，定位珠442配合于第二定位槽432。
111.通过设置柱塞441能够固定定位板430和机体100之间的相对位置，从而能够保证轴承支撑板400在生效位置和失效位置定位准确。并且，由于定位珠442可以相对于柱塞441转动，因此轴承支撑板400在生效位置和失效位置之间切换时，受到的阻力减小，定位珠442为圆球体，在任何角度都可以放入第一定位槽431和第二定位槽432内，便于盲操。另外，弹性件的设置，一方面保证定位珠442能够在空腔发生位移，进一步减小轴承支撑板400的移动阻力，另一方面能够保证定位珠442与第一定位槽431和第二定位槽432的可靠定位，提高了第二封边轮320的定位可靠性。
112.根据本实用新型的一些具体实施例，如图8-图12所示，第一封边轮310和第二封边轮320的最小间距为0.5mm～1mm。其中，待加工件2可以为吸音棉等可压缩面料。待加工件2可以最小压缩到0.5mm。
113.通过设置第一封边轮310和第二封边轮320的最小间距不大于1mm，封边组件300 的占用空间较小，从而能够减小手持式裁剪封边装置1的体积，且对待加工件2的边缘的压缩封闭效果好；设置第一封边轮310和第二封边轮320的最小间距不小于0.5mm，能够减小对待加工件2的压缩难度，也有利于提高封边速度，进而提高生产效率。
114.根据本实用新型的一些具体实施例，如图5所示，手持式裁剪封边装置1还包括盖体500和第一电池510，第一电池510安装于机体100，机体100设有取放第一电池510 的取放口，盖体500安装于机体100且封盖取放口。
115.其中，第一电池510可以干电池，这样手持式裁剪封边装置1在附近没有充电插座的情况下，也能够继续使用，提高了手持式裁剪封边装置1携带的便捷性，以及续航能力，手持式裁剪封边装置1的使用不受场地的限制，更为方便。取放口可以设有握持部 120的背向执行部110的一端，以防止取放第一电池510时与裁剪组件200或者封边组件300发生干涉。
116.根据本实用新型的另一些具体实施例，如图2所示，手持式裁剪封边装置1还包括第二电池(图中未示意)，第二电池安装于机体100，第二电池连接有充电线521，充电线521伸出机体100。其中，第二电池可以为蓄电池，可以通过220v的交流电充电而反复多次使用。这样，在有充电插座的工况下，手持式裁剪封边装置1的使用时间可以极大地延长，进而提高生产效率。
117.当然可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，手持式裁剪封边装置1可以同时设有第一电池510和第二电池，第一电池510和第二电池均安装于机体 100。
118.根据本实用新型的一些具体实施例，如1-图4所示，手持式裁剪封边装置1还包括开关按钮600和防错锁700。
119.开关按钮600安装于机体100且与裁剪组件200和封边组件300连接，用于控制裁剪组件200和封边组件300的启停。防错锁700安装于机体100且与开关按钮600连接，用于控制开关按钮600是否可被按动。
120.举例而言，开关按钮600可以控制手持式裁剪封边装置1的电源(即第一电池510 或第二电池)是否与裁剪组件200和封边组件300连通，从而控制裁剪组件200和封边组件300是否工作。并且，防错锁700与开关按钮600连接，当防错锁700未被按下时，开关按钮600无法被按动，即开关按钮600无法控制裁剪组件200和封边组件300工作，当防错锁700被按下时，开关按钮600才能够被按动，即开关按钮600可以控制裁剪组件200和封边组件300是否工作。
121.在本实用新型的一些实施例中，在手持式裁剪封边装置1工作，操作人员需要持续按下防错锁700，若操作人员停止按压防错锁700，则裁剪组件200和封边组件300均停止工作。
122.其中，防错锁700可以通过大拇指按压，开关按钮600可以通过食指和中指按压，开关按钮600和防错锁700设于机体100的相对两侧。
123.通过设置开关按钮600和防错锁700，不仅能够控制手持式裁剪封边装置1是否工作，而且可以极大地提高手持式裁剪封边装置1的操作安全性，避免裁剪组件200裁剪到人以及封边组件300烫伤人的情况出现。
124.根据本实用新型实施例的手持式裁剪封边装置1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
125.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
126.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种手持式裁剪封边装置，其特征在于，包括：机体，所述机体具有执行部和握持部，所述机体通过施加于所述握持部的力而被整体移动；裁剪组件，所述裁剪组件安装于所述执行部且随所述机体移动，用于裁剪待加工件；封边组件，所述封边组件安装于所述执行部且随所述机体移动，用于对被所述裁剪组件裁剪后的所述待加工件进行封边。2.根据权利要求1所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述执行部和所述握持部在所述机体的长度方向上排布，所述机体在所述执行部和所述握持部的连接处相对于两端隆起；所述裁剪组件安装于所述执行部的远离所述握持部的一端，所述封边组件位于所述裁剪组件和所述握持部之间且向与隆起方向相反的方向偏移。3.根据权利要求1所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述封边组件在生效位置和失效位置之间可转动地安装于所述执行部；所述封边组件位于所述生效位置时，对被所述裁剪组件裁剪后的所述待加工件进行封边；所述封边组件位于所述失效位置时，避让被所述裁剪组件裁剪后的所述待加工件。4.根据权利要求1所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述裁剪组件包括：裁剪刀，所述裁剪刀可转动地安装于所述执行部；刀粒，所述刀粒安装于所述执行部且与所述裁剪刀限定出用于插入所述待加工件的裁剪缝隙；裁剪驱动件，所述裁剪驱动件安装于所述执行部且与所述裁剪刀连接，用于驱动所述裁剪刀转动。5.根据权利要求4所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述裁剪缝隙的宽度向远离所述封边组件的方向逐渐增大。6.根据权利要求4所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述裁剪组件还包括：裁剪防护罩，所述裁剪防护罩安装于所述执行部且罩设所述裁剪刀的外周缘，所述裁剪防护罩具有裁剪开口，所述裁剪刀从所述裁剪开口露出以与所述刀粒限定出所述裁剪缝隙。7.根据权利要求4所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述裁剪组件还包括：第一支架，所述第一支架与所述执行部连接且具有向所述执行部的方向折弯的折弯部；第二支架，所述第二支架与所述折弯部连接，所述刀粒可拆卸地安装于所述第二支架的朝向所述裁剪刀的一侧，所述刀粒与所述裁剪刀的轴向的朝向所述第二支架的一侧贴合。8.根据权利要求1所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述封边组件包括：第一封边轮，所述第一封边轮可转动地安装于所述执行部；第二封边轮，所述第二封边轮可转动安装于所述执行部且与所述第一封边轮限定出用于插入所述待加工件的封边缝隙；封边驱动件，所述封边驱动件安装于所述机体且与所述第一封边轮连接，用于驱动所
述第一封边轮转动。9.根据权利要求8所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述第一封边轮的外周面设有沿其周向延伸的第一筋条，所述第一筋条的宽度为0.6mm～1.2mm,所述第一筋条的高度为0.3mm～0.6mm；和/或所述第二封边轮的外周面设有沿其周向延伸的第二筋条，所述第二筋条的宽度为0.6mm～1.2mm,所述第二筋条的高度为0.3mm～0.6mm。10.根据权利要求9所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述第一筋条为沿所述第一封边轮的轴向间隔设置的多个；和/或所述第二筋条为沿所述第二封边轮的轴向间隔设置的多个。11.根据权利要求8所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述封边组件还包括：封边防护罩，所述封边防护罩安装于所述执行部且罩设所述第一封边轮的外周缘，所述封边防护罩具有封边开口，所述第一封边轮从所述封边开口露出以与所述第二封边轮限定出所述封边缝隙。12.根据权利要求8所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述封边组件还包括：第一加热块，所述第一封边轮设有沿其轴向延伸的第一加热槽，所述第一加热块设于所述第一加热槽，所述第一加热块通过所述第一加热槽的周壁对所述待加工件进行加热。13.根据权利要求12所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述封边组件还包括：第二加热块，所述第二封边轮设有沿其轴向延伸的第二加热槽，所述第二加热块设于所述第二加热槽，所述第二加热块通过所述第二加热槽的周壁对所述待加工件进行加热。14.根据权利要求8所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述封边组件还包括：轴承支撑板，所述轴承支撑板安装于所述执行部，所述第一封边轮设有第一转动轴，所述第二封边轮设有第二转动轴，所述第一转动轴安装于所述执行部且与所述轴承支撑板之间通过第一轴承配合，所述第二转动轴与所述轴承支撑板之间通过第二轴承配合。15.根据权利要求14所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述封边组件还包括：第一加热块，所述第一加热块安装于所述第一封边轮，所述第一转动轴设有第一过线孔，所述第一封边轮设有所述第一过线孔连通的第一过线槽，所述第一加热块的导线穿过所述第一过线槽和所述第一过线孔适于与电源连接；和/或第二加热块，所述第二加热块安装于所述第二封边轮，所述第二转动轴设有第二过线孔，所述第二封边轮设有所述第二过线孔连通的第二过线槽，所述第二加热块的导线穿过所述第二过线槽和所述第二过线孔适于与所述电源连接。16.根据权利要求14所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述封边组件还包括：第一加热块，所述第一加热块安装于所述第一封边轮，所述第一转动轴设有第一过线孔，所述第一加热块的导线穿过所述第一过线孔与电源连接，所述第二转动轴为实心结构。17.根据权利要求14所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述轴承支撑板绕所述第一转动轴在生效位置和失效位置之间可转动；所述轴承支撑板位于所述生效位置时，所述封边缝隙与被所述裁剪组件裁剪后的所述待加工件的位置对应；所述轴承支撑板位于所述失效位置时，所述第二封边轮向所述机体靠近以避让被所述裁剪组件裁剪后的所述待加工件。
18.根据权利要求17所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述封边组件还包括：定位板，所述定位板安装于所述轴承支撑板且随所述轴承支撑板绕所述第一转动轴转动，所述定位板构造成绕所述第一转动轴设置的弧形，所述定位板设有沿其长度方向间隔的第一定位槽和第二定位槽，所述执行部设有弹性定位件；所述轴承支撑板位于所述生效位置时，所述弹性定位件配合于所述第一定位槽；所述轴承支撑板位于所述失效位置时，所述弹性定位件配合于所述第二定位槽。19.根据权利要求18所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述弹性定位件包括：柱塞，所述柱塞安装于所述执行部且具有空腔；定位珠，所述定位珠可转动设于所述空腔且从所述柱塞的远离所述执行部的一端伸出；弹性件，所述弹性件设于所述空腔且将所述定位珠推向所述定位板；所述轴承支撑板位于所述生效位置时，所述定位珠配合于所述第一定位槽；所述轴承支撑板位于所述失效位置时，所述定位珠配合于所述第二定位槽。20.根据权利要求8所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，所述第一封边轮和所述第二封边轮的最小间距为0.5mm～1mm。21.根据权利要求1-20中任一项所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，还包括：盖体和第一电池，所述第一电池安装于所述机体，所述机体设有取放所述第一电池的取放口，所述盖体安装于所述机体且封盖取放口；和/或第二电池，所述第二电池安装于所述机体，所述第二电池连接有充电线，所述充电线伸出所述机体。22.根据权利要求1-20中任一项所述的手持式裁剪封边装置，其特征在于，还包括：开关按钮，所述开关按钮安装于所述机体且与所述裁剪组件和所述封边组件连接，用于控制所述裁剪组件和所述封边组件的启停；防错锁，所述防错锁安装于所述机体且与所述开关按钮连接，用于控制所述开关按钮是否可被按动。

技术总结
本实用新型公开了一种手持式裁剪封边装置，所述手持式裁剪封边装置包括：机体，所述机体具有执行部和握持部，所述机体通过施加于所述握持部的力而被整体移动；裁剪组件，所述裁剪组件安装于所述执行部且随所述机体移动，用于裁剪待加工件；封边组件，所述封边组件安装于所述执行部且随所述机体移动，用于对被所述裁剪组件裁剪后的所述待加工件进行封边。根据本实用新型的手持式裁剪封边装置不仅集成有裁剪功能和封边功能，而且具有通用性强、灵活度高等优点。度高等优点。度高等优点。


技术研发人员：刘贺平 赵永吉 赵波 郭德正 罗卫平
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2023/1/6