加热盘组件及料理机的制作方法

1.本技术涉及小家电领域，尤其涉及一种加热盘组件及料理机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，市场上出现了许多不同类型的料理机。料理机的功能主要可以包括但不限于，打豆浆、榨果汁、做米糊、绞肉馅、刨冰、制咖啡和/或调配面膜等。一些料理机的加热盘的底盖在加热盘加热或加热后即用冷水冲洗的条件下，会发生不可逆的变形，如此会导致密封圈失效进水。


技术实现要素：

3.本技术提供一种加热盘组件及料理机，密封性能更好。
4.本技术提供一种加热盘组件，其中包括：
5.加热盘、与所述加热盘配合安装的底盖和密封夹持于所述加热盘和所述底盖之间的密封圈；
6.所述密封圈包括主体部和连接于所述主体部靠近所述加热盘一侧的至少一对密封筋；所述至少一对密封筋抵接于所述加热盘，所述主体部抵接于所述底盖；一对所述密封筋包括第一密封筋和第二密封筋，所述第一密封筋和所述第二密封筋相对于所述主体部倾斜设置。
7.在本技术的实施例中，密封圈密封夹持于加热盘和底盖之间，其中，密封圈的至少一对密封筋抵接于加热盘，主体部抵接于底盖。一对密封筋包括第一密封筋和第二密封筋，第一密封筋和第二密封筋相对于主体部倾斜设置，使得第一密封筋和第二密封筋可以被加热盘和底盖压弯，当底盖受热发生变形时，第一密封筋和第二密封筋可以回弹，如此使得第一密封筋和第二密封筋始终密封抵接于加热盘，保证了加热盘组件的密封性能。
8.可选地，所述第一密封筋包括连接于所述主体部的第一根部和与所述第一根部相对的第一端部，所述第二密封筋包括连接于所述主体部的第二根部和与所述第二根部相对的第二端部；
9.所述第一根部与所述第二根部之间的距离小于所述第一端部与所述第二端部之间的距离。在一些实施例中，如此设置第一根部与第二根部的距离更近，可以减小主体部的体积；或
10.所述第一根部与所述第二根部之间的距离大于所述第一端部与所述第二端部之间的距离。在一些实施例中，如此设置使得第一根部与第二根部之间的距离相对较远，第一根部与第二根部可以设置的更厚，使得第一密封筋和第二密封筋的强度更好，更难断裂。
11.可选地，所述第一密封筋为长条形或弧形。在一些实施例中，在第一密封筋相对于主体部倾斜设置的基础上，第一密封筋为长条形或弧形可以起到导向的作用，如此可以限定第一密封筋被加热盘和底盖压弯的方向，从而提高了加热盘组件的密封性能，且便于第一密封筋的回弹；和/或
12.所述第二密封筋为长条形或弧形。在一些实施例中，在第二密封筋相对于主体部倾斜设置的基础上，第二密封筋为长条形或弧形可以起到导向的作用，如此可以限定第二密封筋被加热盘和底盖压弯的方向，从而提高了加热盘组件的密封性能，且便于第二密封筋的回弹。
13.可选地，所述第一根部的厚度等于所述第一端部的厚度；所述第二根部的厚度等于所述第二端部的厚度。在一些实施例中，如此便于第一密封筋和第二密封筋的加工和脱模。
14.可选地，所述第一密封筋、所述第二密封筋与所述加热盘之间围合形成有腔体；
15.所述腔体靠近所述主体部的一端与所述主体部靠近所述加热盘一侧的表面齐平；在一些实施例中，如此在保证第一密封筋和第二密封筋的回弹效果的同时，便于加热盘和底盖将第一密封筋和第二密封筋向靠近彼此或远离彼此的方向压弯；或
16.所述腔体靠近所述主体部的一端位于所述主体部靠近所述加热盘一侧的表面的外部；在一些实施例中，如此可以提高第一密封筋的根部和第二密封筋的根部的强度，从而保证第一密封筋和第二密封筋的回弹效果；或
17.所述主体部靠近所述加热盘一侧设有凹陷部，所述凹陷部与所述腔体连通。在一些实施例中，如此设置便于加热盘和底盖将第一密封筋和第二密封筋向靠近彼此的方向压弯，导向性更好，便于密封圈的安装。
18.可选地，所述密封筋远离所述主体部的一端与所述主体部靠近密封筋一侧的表面之间的距离的范围为2mm至5mm之间。在一些实施例中，如此设置使得第一密封筋和第二密封筋的长度更适宜，便于第一密封筋和第二密封筋的回弹，提高了加热盘组件的密封性能。
19.可选地，所述底盖设置有安装腔，所述密封圈还包括安装部和限位部，安装部和限位部连接于主体部远离密封筋的一侧；所述安装部至少部分位于所述安装腔内；所述安装部、限位部和主体部围合形成有限位槽，所述安装腔的侧壁限位于所述限位槽内。在一些实施例中，如此设置便于密封圈的装配，同时可以对密封圈进行限位，防止密封圈的位置发生变化，从而提高了密封效果。
20.可选地，还包括密封塞，所述加热盘和所述底盖围合形成有中空腔，所述底盖的底部设置有与所述中空腔连通的通气孔，所述密封塞密封安装于所述通气孔内；所述密封塞包括塞体和唇边，所述唇边自所述塞体的侧部向远离所述中空腔的方向延伸、并相对于所述塞体倾斜设置。在一些实施例中，密封塞包括塞体和唇边，唇边自所述塞体的侧部向远离中空腔的方向延伸、并相对于塞体倾斜设置，在便于密封塞安装的同时，由于唇边具有弹性，如此提高了密封塞和通气孔之间的过盈量，使得密封塞的固定效果更好，密封性能更好。
21.可选地，所述塞体与所述通气孔过盈配合，所述塞体包括第一塞体部和第二塞体部，所述第一塞体部和所述第二塞体部沿所述通气孔的延伸方向设置，在所述通气孔的孔径方向上，所述第一塞体部的宽度小于所述第二塞体部的宽度，所述唇边自所述第一塞体部的侧部向远离所述中空腔的方向延伸，并相对于所述第一塞体部倾斜设置；在一些实施例中，唇边自第一塞体部的侧部向中空腔的方向延伸，并相对于第一塞体部倾斜设置，在保证密封性能的同时，可以防止密封塞和通气孔之间的过盈量过大，从而防止密封塞脱出通气孔；和/或
22.所述唇边的母线与所述密封塞的中轴线之间的角度的范围为30度至45度之间。在一些实施例中，如此提高了密封塞的密封性能。
23.本技术提供一种料理机，其中包括主机和搅拌杯组件，所述搅拌杯组件可拆卸地安装于所述主机；所述搅拌杯组件包括搅拌杯体和如上述任一实施例所述的加热盘组件，所述加热盘组件可拆卸地设置于所述搅拌杯体的底部。
24.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
25.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
26.图1所示为本技术一示例性实施例的料理机的平面示意图；
27.图2所示为图1所示的料理机的搅拌杯组件的立体分解图；
28.图3所示为图2所示的搅拌杯组件的加热盘组件的立体分解图；
29.图4所示为图3所示的加热盘组件的剖视图；
30.图5所示为图3所示的加热盘组件另一角度的剖视图；
31.图6所示为图5所示的加热盘组件的局部放大图；
32.图7所示为本技术另一示例性实施例的密封圈的示意图；
33.图8所示为图7所示的密封圈的局部放大图；
34.图9所示为图4所示的加热盘组件的密封塞的剖面示意图。
具体实施方式
35.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
36.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”或者“若干”表示两个及两个以上。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
37.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包
含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
38.本技术提供一种加热盘组件及料理机。下面结合附图，对本技术的加热盘组件及料理机进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。
39.图1所示为本技术一示例性实施例的料理机的平面示意图；图2所示为图1所示的料理机的搅拌杯组件的立体分解图。参见图1和图2所示，本技术提供一种料理机10，包括主机11和搅拌杯组件12。料理机10可以是豆浆机、破壁机、咖啡机、搅拌机、原汁机等种类，本技术不做限制。其中，搅拌杯组件12可拆卸地安装于主机11，如此可以将搅拌杯组件12拆卸下来进行清洗。搅拌杯组件12包括搅拌杯体13和加热盘组件14。搅拌杯体13可以用于盛放如黄豆、水果、咖啡豆、肉类等待搅打的食材。加热盘组件14可以在料理机10的工作过程中对搅拌杯体13内的浆液进行加热，使得料理机10的搅打更加充分。加热盘组件14可拆卸地设置于搅拌杯体13的底部，如此可以将加热盘组件14从搅拌杯体13拆卸下来进行清洗，便于加热盘组件14的清洗。在一些实施例中，料理机10包括设置于所述搅拌杯体13底部的搅拌杯座42，加热盘组件14夹持于搅拌杯体13与搅拌杯座42之间。在其他一些实施例中，加热盘组件14可以设置于搅拌杯座42的内部。
40.图3所示为图2所示的搅拌杯组件12的加热盘组件14的立体分解图；图4所示为图3所示的加热盘组件14的剖视图；图5所示为图3所示的加热盘组件14的另一角度的剖视图；图6所示为图5所示的加热盘组件14的局部14a的放大图。参见图3至图6所示，本技术提供一种加热盘组件14，加热盘组件14包括加热盘15、与加热盘15配合安装的底盖16和密封夹持于加热盘15和底盖16之间的密封圈17。密封圈17可以是弹性件，密封圈17的材料可以是硅胶等弹性材料。密封圈17密封夹持于加热盘15和底盖16之间，可以防止加热盘组件14内进水，保证加热盘组件14的安全性能。其中，密封圈17可以在加热盘组件14的轴线方向上夹持于加热盘15和底盖16之间。在一些实施例中，加热盘组件14包括搅拌刀组件18，搅拌刀组件18包括穿过加热盘15和底盖16的刀轴19和连接于刀轴19靠近加热盘15一端的刀片20。当加热盘组件14应用于料理机10时，搅拌刀组件18的刀轴19与主机11的电机连接，电机可以驱动刀轴19转动，从而带动刀片20转动，以实现搅拌杯体13内食物的搅打。
41.密封圈17包括主体部21和连接于主体部21靠近加热盘15一侧的至少一对密封筋22。至少一对密封筋22可以指一对、两对、三对或者更多，具体数目本技术不做限制。其中，至少一对密封筋22可以沿密封圈17的径向方向上排布。在本实施例中，密封圈17包括一对密封筋22。至少一对密封筋22抵接于加热盘15，主体部21抵接于底盖16。以使密封圈17密封夹持于加热盘15和底盖16之间。其中，至少一对密封筋22可以顶抵于加热盘15，主体部21可以抵压于底盖16。一对密封筋22包括第一密封筋23和第二密封筋24。第一密封筋23可以与第二密封筋24对称设置，也可以与第二密封筋24非对称设置。在一些实施例中，密封筋22远离主体部21的一端与主体部21的靠近密封筋22一侧的表面之间的距离的范围为2mm至5mm之间。可以理解的是，当加热盘组件14应用于料理机10时，密封筋22的上端与主体部21的上表面之间的距离的范围为2mm至5mm之间。如此设置使得第一密封筋23和第二密封筋24的长度更适宜，使得第一密封筋23和第二密封筋24被加热盘15和底盖16压缩后的变形量更大，便于第一密封筋23和第二密封筋24的回弹，可以保证底盖16变形后，密封圈17仍具有良好的密封性，提高了加热盘组件14的密封性能，防止加热盘组件14内部进水。第一密封筋23和
第二密封筋24相对于主体部21倾斜设置。如此设置使得第一密封筋23和第二密封筋24可以被加热盘15和底盖16压弯。当底盖16受热发生变形时，第一密封筋23和第二密封筋24可以回弹，如此使得第一密封筋23和第二密封筋24始终密封抵接于加热盘15，保证了加热盘组件14的密封性能，可以防止加热盘组件14内部进水。同时，如此设置便于第一密封筋23和第二密封筋24的压缩，使得锁紧密封圈17需要的锁紧力减小，使得密封圈17压缩后对底盖16的反作用力减小，如此在底盖16受热后，可以减小底盖16的热变形量，使得底盖16不容易发生变形，且即使底盖16发生变形，密封筋22回弹也可以保证加热盘组件14的密封性能。
42.在一些实施例中，底盖16设置有安装腔25，密封圈17还包括安装部26和限位部27，安装部26和限位部27连接于主体部21远离密封筋22的一侧。其中，在密封圈17的径向上，限位部27可以连接于主体部21的内边缘，如此便于密封圈17的加工制造。安装部26至少部分位于安装腔25内。安装部26可以完全位于安装腔25内，也可以部分位于安装腔25内。其中，安装部26可以与安装腔25过盈配合，如此便于密封圈17的限位固定。安装部26、限位部27和主体部21围合形成有限位槽28，安装腔25的侧壁限位于限位槽28内。可以理解的是，安装腔25的侧壁的厚度可以小于等于限位槽28的槽宽，以使安装腔25的侧壁可以限位于限位槽28内。如此设置便于密封圈17的定位和装配，同时设置限位槽28可以对密封圈17进行限位，防止密封圈17的位置发生变化，从而提高了密封效果。且在密封圈17受到沿密封圈17径向的作用力时，限位部27可以起到支撑的作用，可以分担一部分安装部26受到的作用力，使得安装部26不易脱出安装腔25。
43.在一些实施例中，第一密封筋23为长条形或弧形。当第一密封筋23为长条形时，第一密封筋23的中轴线相对于主体部21整体倾斜设置，其中，第一密封筋23的中轴线与主体部21之间的夹角可以是60
°
。当第一密封筋23为弧形时，第一密封筋23可以相对于主体部21弯曲倾斜设置。在第一密封筋23相对于主体部21倾斜设置的基础上，第一密封筋23为长条形或弧形可以起到导向的作用，如此可以限定第一密封筋23被加热盘15和底盖16压弯的方向，从而提高了加热盘15组件的密封性能，且便于第一密封筋23的回弹。
44.在一些实施例中，第二密封筋24为长条形或弧形。当第二密封筋24为长条形时，第二密封筋24的中轴线相对于主体部21整体倾斜设置，其中，第二密封筋24的中轴线与主体部21之间的夹角可以是60
°
。当第二密封筋24为弧形时，第二密封筋24可以相对于主体部21弯曲倾斜设置。在第二密封筋24相对于主体部21倾斜设置的基础上，第二密封筋24为长条形或弧形可以起到导向的作用，如此可以限定第二密封筋24被加热盘15和底盖16压弯的方向，从而提高了加热盘15组件的密封性能，且便于第二密封筋24的回弹。
45.在本实施例中，第一密封筋23为弧形，第二密封筋24为弧形。其中，第一密封筋23和第二密封筋24可以自主体部21朝远离彼此的方向弯曲设置、也可以自主体部21朝靠近彼此的方向弯曲设置，本技术不做限制。在图5和图6所示的实施例中，第一密封筋23和第二密封筋24可以自主体部21朝远离彼此的方向弯曲设置。在图7和图8所示的实施例中，第一密封筋23和第二密封筋24可以自主体部21朝靠近彼此的方向弯曲设置。
46.参见图5和图6所示，在一些实施例中，第一密封筋23包括连接于主体部21的第一根部29和与第一根部29相对的第一端部30。其中，第一根部29和第一端部30可以沿第一密封筋23的延伸方向相对设置。第二密封筋24包括连接于主体部21的第二根部31和与第二根部31相对的第二端部32。其中，第二根部31和第二端部32可以沿第二密封筋24的延伸方向
相对设置。可选地，第一根部29的厚度等于第一端部30的厚度，第二根部31的厚度等于第二端部32的厚度。如此便于第一密封筋23和第二密封筋24的加工和脱模。第一根部29与第二根部31之间的距离小于第一端部30与第二端部32之间的距离。可以理解的是，第一根部29与第二根部31之间的距离可以指在第一根部29和第二根部31处，第一密封筋23的中轴线和第二密封筋24的中轴线沿密封圈17的径向方向上的距离。此时，第一端部30与第二端部32之间的距离指的是在第一端部30和第二端部32处，第一密封筋23的中轴线和第二密封筋24的中轴线沿密封圈17的径向方向上的距离。第一根部29与第二根部31之间的距离还可以指在密封圈17的径向方向上，第一根部29的边缘与第二根部31的边缘之间的距离，此时，第一端部30与第二端部32之间的距离指的是在密封圈17的径向方向上，第一端部30的边缘与第二端部32的边缘之间的距离。如此使得第一根部29与第二根部31的距离相对设置的更加接近，从而可以减小主体部21的体积。同时，如此设置使得第一密封筋23和第二密封筋24的导向效果更好，更便于密封圈17的安装。
47.在一些实施例中，第一密封筋23、第二密封筋24与加热盘15之间围合形成有腔体33，腔体33靠近主体部21的一端位于主体部21靠近加热盘15一侧的表面的外部。可以理解的是，当加热盘组件14应用于料理机10时，腔体33的最底端位于主体部21上表面的上方。可选地，腔体33靠近主体部21的一端距离主体部21靠近加热盘15一侧的表面的距离的范围为小于等于2mm。如此便于加热盘和底盖将第一密封筋和第二密封筋向远离彼此的方向压弯，同时，设置提高了第一密封筋23的根部和第二密封筋24的根部的强度，从而保证第一密封筋23和第二密封筋24的回弹效果，提高了加热盘组件14的密封性能。
48.图7所示为本技术另一示例性实施例的密封圈17的示意图；图8所示为图7所示的密封圈17的局部14b的放大图。图7和图8所示的实施例类似于图3至图6所示的实施例，相较于图3至图6所示的实施例，图7和图8所示的实施例主要区别如下：
49.第一密封筋23和第二密封筋24的形状不同。在图7和图8所示的实施例中，第一根部29与第二根部31之间的距离大于第一端部30与第二端部32之间的距离。如此设置使得第一根部29与第二根部31之间的距离相对较远，第一根部29与第二根部31可以设置的更厚，使得第一密封筋23和第二密封筋24的强度更好，更难断裂。
50.在图7和图8所示的实施例中，主体部21靠近加热盘15一侧设有凹陷部34，凹陷部34与腔体33连通。可以理解的是，当加热盘组件14应用于料理机10时，腔体33的最底端位于主体部21上表面的下方，与主体部21的凹陷部34连通。如此设置便于加热盘15和底盖16将第一密封筋23和第二密封筋24向靠近彼此的方向压弯，导向性更好，便于密封圈17的安装。在其他一些实施例中，腔体33靠近主体部21的一端与主体部21靠近加热盘15一侧的表面齐平。可以理解的是，当加热盘组件14应用于料理机10时，腔体33的最底端与主体部21上表面齐平，如此在保证第一密封筋23和第二密封筋24的回弹效果的同时，便于加热盘15和底盖16将第一密封筋23和第二密封筋24向靠近彼此或远离彼此的方向压弯。
51.需要说明的是，在图6所示的例子中，第一密封筋23和第二密封筋24为弧形，第一密封筋23和第二密封筋24可以自主体部21朝远离彼此的方向弯曲设置。其中，第一根部29与第二根部31之间的距离小于第一端部30与第二端部32之间的距离。腔体33靠近主体部21的一端位于主体部21靠近加热盘15一侧的表面的外部。在图8所示的例子中，第一密封筋23和第二密封筋24为弧形，第一密封筋23和第二密封筋24可以自主体部21朝靠近彼此的方向
弯曲设置。其中，第一根部29与第二根部31之间的距离大于第一端部30与第二端部32之间的距离。主体部21靠近加热盘15一侧设有凹陷部34，凹陷部34与腔体33连通。在其他例子中，第一密封筋23和第二密封筋24的形状、弯折方向，第一根部29、第二根部31和第一端部30、第二端部32之间的相对距离、腔体33与主体部21靠近加热盘15一侧的表面的位置关系等条件，可以根据实际需要进行变换，本技术对此不作限定。
52.图9所示为图4所示的加热盘组件14的密封塞35的剖面示意图。参见图4和图9所示，在一些实施例中，加热盘组件14包括密封塞35。加热盘15和底盖16围合形成有中空腔36，底盖16的底部设置有与中空腔36连通的通气孔37，可以向通气孔37内通气，以检查密封圈17的气密性。其中，密封塞35密封安装于通气孔37内。密封塞35用于密封通气孔37，可以防止在清洗加热盘组件14的过程中，水从通气孔37进入到中空腔36内，出现安全问题。密封塞35包括塞体38和唇边39，唇边39自塞体38的侧部向远离中空腔36的方向延伸、并相对于塞体38倾斜设置。可选地，唇边39的母线与密封塞35的中轴线之间的角度的范围为30度至45度之间。如此提高了密封塞35的密封性能，使得加热盘组件14的密封效果更好。唇边39自塞体38的侧部向远离中空腔36的方向延伸，如此便于密封塞35安装进通气孔37内。同时，唇边39相对于塞体38倾斜设置，由于唇边39具有弹性，如此提高了密封塞35和通气孔37之间的过盈量，使得密封塞35的固定效果更好，密封性能更好。且当通气孔37发生变形时，唇边39可以回弹，如此使得唇边39可以始终抵接于通气孔37的内壁，保证了加热盘组件14的密封性能。
53.在一些实施例中，塞体38与通气孔37过盈配合，以使塞体38可以限位与通气孔37内。其中，塞体38包括第一塞体部40和第二塞体部41，第一塞体部40和第二塞体部41沿通气孔37的延伸方向设置。在通气孔37的孔径方向上，第一塞体部40的宽度小于第二塞体部41的宽度。可以理解的是，当加热盘组件14应用于料理机10时，在水平方向上，第一塞体部40的宽度小于第二塞体部41的宽度。唇边39自第一塞体部40的侧部向远离中空腔36的方向延伸，并相对于第一塞体部40倾斜设置。唇边39可以设置于第一塞体部40。如此在保证密封性能的同时，可以防止密封塞35和通气孔37之间的过盈量过大，导致的通气孔37的内壁作用于密封塞35的反作用力过大，从而防止密封塞35脱出通气孔37。
54.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
55.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种加热盘组件，其特征在于，包括：加热盘(15)、与所述加热盘(15)配合安装的底盖(16)和密封夹持于所述加热盘(15)和所述底盖(16)之间的密封圈(17)；所述密封圈(17)包括主体部(21)和连接于所述主体部(21)靠近所述加热盘(15)一侧的至少一对密封筋(22)；所述至少一对密封筋(22)抵接于所述加热盘(15)，所述主体部(21)抵接于所述底盖(16)；一对所述密封筋(22)包括第一密封筋(23)和第二密封筋(24)，所述第一密封筋(23)和所述第二密封筋(24)相对于所述主体部(21)倾斜设置。2.根据权利要求1所述的加热盘组件，其特征在于，所述第一密封筋(23)包括连接于所述主体部(21)的第一根部(29)和与所述第一根部(29)相对的第一端部(30)，所述第二密封筋(24)包括连接于所述主体部(21)的第二根部(31)和与所述第二根部(31)相对的第二端部(32)；所述第一根部(29)与所述第二根部(31)之间的距离小于所述第一端部(30)与所述第二端部(32)之间的距离；或所述第一根部(29)与所述第二根部(31)之间的距离大于所述第一端部(30)与所述第二端部(32)之间的距离。3.根据权利要求2所述的加热盘组件，其特征在于，所述第一密封筋(23)为长条形或弧形；和/或所述第二密封筋(24)为长条形或弧形。4.根据权利要求2所述的加热盘组件，其特征在于，所述第一根部(29)的厚度等于所述第一端部(30)的厚度；所述第二根部(31)的厚度等于所述第二端部(32)的厚度。5.根据权利要求1-4中任一项所述的加热盘组件，其特征在于，所述第一密封筋(23)、所述第二密封筋(24)与所述加热盘(15)之间围合形成有腔体(33)；所述腔体(33)靠近所述主体部(21)的一端与所述主体部(21)靠近所述加热盘(15)一侧的表面齐平；或所述腔体(33)靠近所述主体部(21)的一端位于所述主体部(21)靠近所述加热盘(15)一侧的表面的外部；或所述主体部(21)靠近所述加热盘(15)一侧设有凹陷部(34)，所述凹陷部(34)与所述腔体(33)连通。6.根据权利要求1所述的加热盘组件，其特征在于，所述密封筋(22)远离所述主体部(21)的一端与所述主体部(21)靠近密封筋(22)一侧的表面之间的距离的范围为2mm至5mm之间。7.根据权利要求1所述的加热盘组件，其特征在于，所述底盖(16)设置有安装腔(25)，所述密封圈(17)还包括安装部(26)和限位部(27)，安装部(26)和限位部(27)连接于主体部(21)远离密封筋(22)的一侧；所述安装部(26)至少部分位于所述安装腔(25)内；所述安装部(26)、限位部(27)和主体部(21)围合形成有限位槽(28)，所述安装腔(25)的侧壁限位于所述限位槽(28)内。8.根据权利要求1所述的加热盘组件，其特征在于，还包括密封塞(35)，所述加热盘(15)和所述底盖(16)围合形成有中空腔(36)，所述底盖(16)的底部设置有与所述中空腔(36)连通的通气孔(37)，所述密封塞(35)密封安装于所述通气孔(37)内；所述密封塞(35)
包括塞体(38)和唇边(39)，所述唇边(39)自所述塞体(38)的侧部向远离所述中空腔(36)的方向延伸、并相对于所述塞体(38)倾斜设置。9.根据权利要求8所述的加热盘组件，其特征在于，所述塞体(38)与所述通气孔(37)过盈配合，所述塞体(38)包括第一塞体部(40)和第二塞体部(41)，所述第一塞体部(40)和所述第二塞体部(41)沿所述通气孔(37)的延伸方向设置，在所述通气孔(37)的孔径方向上，所述第一塞体部(40)的宽度小于所述第二塞体部(41)的宽度，所述唇边(39)自所述第一塞体部(40)的侧部向远离所述中空腔(36)的方向延伸，并相对于所述第一塞体部(40)倾斜设置；和/或所述唇边(39)的母线与所述密封塞(35)的中轴线之间的角度的范围为30度至45度之间。10.一种料理机，其特征在于，包括主机(11)和搅拌杯组件(12)，所述搅拌杯组件(12)可拆卸地安装于所述主机(11)；所述搅拌杯组件(12)包括搅拌杯体(13)和如权利要求1至9任一项所述的加热盘组件(14)，所述加热盘组件(14)可拆卸地设置于所述搅拌杯体(13)的底部。

技术总结
本申请提供一种加热盘组件及料理机，加热盘组件包括加热盘、与加热盘配合安装的底盖和密封夹持于加热盘和底盖之间的密封圈。密封圈包括主体部和连接于主体部靠近加热盘一侧的至少一对密封筋。至少一对密封筋抵接于加热盘，主体部抵接于底盖。一对密封筋包括第一密封筋和第二密封筋，第一密封筋和第二密封筋相对于主体部倾斜设置。第一密封筋和第二密封筋相对于主体部倾斜设置，使得第一密封筋和第二密封筋可以被加热盘和底盖压弯，当底盖受热发生变形时，第一密封筋和第二密封筋可以回弹，如此使得第一密封筋和第二密封筋始终密封抵接于加热盘，保证了加热盘组件的密封性能。保证了加热盘组件的密封性能。保证了加热盘组件的密封性能。


技术研发人员：李其玲 程宗亮
受保护的技术使用者：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/1/6