一种新型多喷咀团聚造粒头的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种新型多喷咀团聚造粒头。


背景技术：

2.螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，目前传统的多喷咀团聚造粒头大多都是采用螺钉或直接焊接于造粒之上的，存在不便于更换的问题，当其损坏时，需要工人携带工具花费一定时间精力进行操作，难以满足使用需求，为此我们提出了一种新型多喷咀团聚造粒头，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型多喷咀团聚造粒头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多喷咀团聚造粒头，包括造粒机本体，所述造粒机本体上开设有出料通道，所述造粒机本体的内部对称开设有空腔；
5.所述造粒机本体底部的凹槽内设有造粒机构；
6.所述造粒机本体上且对应空腔的位置安装有定位机构，所述定位机构与造粒机构之间插接。
7.进一步地，所述造粒机构包括团聚造粒头本体，所述团聚造粒头本体插接在造粒机本体底部的凹槽内，所述团聚造粒头本体的底端固定连接有不少于四个的喷咀本体，所述团聚造粒头本体的两侧均通过第一连杆焊接有插板，所述插板插接在造粒机本体的底部。
8.进一步地，所述定位机构包括微型电机，所述微型电机固定安装在造粒机本体的侧面，所述微型电机的输出轴贯穿至空腔内部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部通过限位滑块与空腔内壁顶部滑动连接，所述移动块的底部通过第二连杆焊接有移动板，所述移动板的右侧对称安装有插杆。
9.进一步地，所述团聚造粒头本体外侧对应插杆的位置开设有插孔，所述插板侧面对应插杆的位置开设有通孔。
10.进一步地，所述微型电机的外侧设有防尘套，所述防尘套固定连接在造粒机本体侧面。
11.进一步地，所述螺杆的右端安装有滚动轴承，所述滚动轴承安装在空腔的内壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型在需要对造粒机构安装时，将团聚造粒头本体插至造粒机本体底部的插孔内，与此同时两个插板也同时插入其中，形成对其的初步固定，再对微型电机开启，使其输出轴带动螺杆旋转，螺纹连接于其上的移动块通过限位滑块的限位，并在第二连杆的连接下，带动移动板向内侧移动，插杆贯穿通孔并插入至插孔内，形成对团聚造粒头本体
的横向插接即可形成有效固定，同理在拆除时只需反向操作上述步骤即可，该新型多喷咀团聚造粒头，结构设计合理，使用方便，采用卡接的方式将团聚造粒头固定于造粒机之上，当其损坏时，可实现对其的快速拆装更换，无需工人携带工具花费大量时间精力进行操作，可全面满足使用需求。
14.2、本实用新型通过设置插孔和通孔，分别用于对插杆端头的插入以及贯穿，通过设置防尘套，对微型电机从外部进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置滚动轴承，对螺杆的端头进行连接支撑，以提高其转动的平稳度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构剖面图；
16.图2为本实用新型造粒机构的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型定位机构的结构剖面图。
18.图中：1造粒机本体、2出料通道、3空腔、4造粒机构、41团聚造粒头本体、42喷咀本体、43第一连杆、44插板、45插孔、46通孔、5定位机构、51微型电机、52螺杆、53移动块、54限位滑块、55第二连杆、56移动板、57插杆、58防尘套、59滚动轴承。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种新型多喷咀团聚造粒头，包括造粒机本体1，造粒机本体1上开设有出料通道2，造粒机本体1的内部对称开设有空腔3；造粒机本体1底部的凹槽内设有造粒机构4；造粒机本体1上且对应空腔3的位置安装有定位机构5，定位机构5与造粒机构4之间插接。
21.具体的，造粒机构4包括团聚造粒头本体41，团聚造粒头本体41插接在造粒机本体1底部的凹槽内，团聚造粒头本体41的底端固定连接有不少于四个的喷咀本体42，团聚造粒头本体41的两侧均通过第一连杆43焊接有插板44，插板44插接在造粒机本体1的底部。
22.具体的，定位机构5包括微型电机51，微型电机51固定安装在造粒机本体1的侧面，微型电机51的输出轴贯穿至空腔3内部固定连接有螺杆52，螺杆52的表面螺纹连接有移动块53，移动块53的顶部通过限位滑块54与空腔3内壁顶部滑动连接，移动块53的底部通过第二连杆55焊接有移动板56，移动板56的右侧对称安装有插杆57。
23.具体的，团聚造粒头本体41外侧对应插杆57的位置开设有插孔45，插板44侧面对应插杆57的位置开设有通孔46，通过设置插孔45和通孔46，分别用于对插杆57端头的插入以及贯穿。
24.具体的，微型电机51的外侧设有防尘套58，防尘套58固定连接在造粒机本体1侧面，通过设置防尘套58，对微型电机51从外部进行防尘保护，以延长使用寿命。
25.具体的，螺杆52的右端安装有滚动轴承59，滚动轴承59安装在空腔3的内壁上，通过设置滚动轴承59，对螺杆52的端头进行连接支撑，以提高其转动的平稳度。
26.该新型多喷咀团聚造粒头，结构设计合理，使用方便，采用卡接的方式将团聚造粒头固定于造粒机之上，当其损坏时，可实现对其的快速拆装更换，无需工人携带工具花费大量时间精力进行操作，可全面满足使用需求。
27.工作原理：需要对造粒机构4安装时，将团聚造粒头本体41插至造粒机本体1底部的插孔内，与此同时两个插板44也同时插入其中，形成对其的初步固定，再对微型电机51开启，使其输出轴带动螺杆52旋转，螺纹连接于其上的移动块53通过限位滑块54的限位，并在第二连杆55的连接下，带动移动板56向内侧移动，插杆57贯穿通孔46并插入至插孔45内，形成对团聚造粒头本体41的横向插接即可形成有效固定，同理在拆除时只需反向操作上述步骤即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型多喷咀团聚造粒头，包括造粒机本体（1），其特征在于：所述造粒机本体（1）上开设有出料通道（2），所述造粒机本体（1）的内部对称开设有空腔（3）；所述造粒机本体（1）底部的凹槽内设有造粒机构（4）；所述造粒机本体（1）上且对应空腔（3）的位置安装有定位机构（5），所述定位机构（5）与造粒机构（4）之间插接。2.根据权利要求1所述的一种新型多喷咀团聚造粒头，其特征在于：所述造粒机构（4）包括团聚造粒头本体（41），所述团聚造粒头本体（41）插接在造粒机本体（1）底部的凹槽内，所述团聚造粒头本体（41）的底端固定连接有不少于四个的喷咀本体（42），所述团聚造粒头本体（41）的两侧均通过第一连杆（43）焊接有插板（44），所述插板（44）插接在造粒机本体（1）的底部。3.根据权利要求2所述的一种新型多喷咀团聚造粒头，其特征在于：所述定位机构（5）包括微型电机（51），所述微型电机（51）固定安装在造粒机本体（1）的侧面，所述微型电机（51）的输出轴贯穿至空腔（3）内部固定连接有螺杆（52），所述螺杆（52）的表面螺纹连接有移动块（53），所述移动块（53）的顶部通过限位滑块（54）与空腔（3）内壁顶部滑动连接，所述移动块（53）的底部通过第二连杆（55）焊接有移动板（56），所述移动板（56）的右侧对称安装有插杆（57）。4.根据权利要求3所述的一种新型多喷咀团聚造粒头，其特征在于：所述团聚造粒头本体（41）外侧对应插杆（57）的位置开设有插孔（45），所述插板（44）侧面对应插杆（57）的位置开设有通孔（46）。5.根据权利要求4所述的一种新型多喷咀团聚造粒头，其特征在于：所述微型电机（51）的外侧设有防尘套（58），所述防尘套（58）固定连接在造粒机本体（1）侧面。6.根据权利要求5所述的一种新型多喷咀团聚造粒头，其特征在于：所述螺杆（52）的右端安装有滚动轴承（59），所述滚动轴承（59）安装在空腔（3）的内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型多喷咀团聚造粒头，包括造粒机本体，所述造粒机本体上开设有出料通道，所述造粒机本体的内部对称开设有空腔；所述造粒机本体底部的凹槽内设有造粒机构；所述造粒机本体上且对应空腔的位置安装有定位机构，所述定位机构与造粒机构之间插接，所述造粒机构包括团聚造粒头本体，所述团聚造粒头本体插接在造粒机本体底部的凹槽内，所述团聚造粒头本体的底端固定连接有不少于四个的喷咀本体。该新型多喷咀团聚造粒头，结构设计合理，使用方便，采用卡接的方式将团聚造粒头固定于造粒机之上，当其损坏时，可实现对其的快速拆装更换，无需工人携带工具花费大量时间精力进行操作，可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。


技术研发人员：周国富
受保护的技术使用者：无锡市富超喷雾干燥机械有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/6