一种有机溶剂除水的组合反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物技术领域，具体涉及到一种有机溶剂除水的组合反应装置。


背景技术：

2.实验室中很多化学反应如药物合成、高分子聚合等需要在无水无氧的环境下操作，因此对于反应实验所需的有机溶剂需要进行除水干燥后再用于反应溶液。
3.在常规操作下，一般通过加入干燥剂无水硫酸镁或者无水硫酸钠，对有机溶剂体系进行除水操作，无水硫酸镁或者无水硫酸钠与有机溶剂中的水结合形成络合物沉淀，然后通过过滤去除络合物沉淀即可出去有机溶剂中的水分，但是现有的设备是敞开式的，在反应过程中会产生刺激性味道散发至空气中，并且有机溶剂具有易燃易爆的特性，暴露在空气中进行反应容易引发火灾。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种有机溶剂除水的组合反应装置。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：
6.一种有机溶剂除水的组合反应装置，包括机架，所述机架上安装有第一反应釜以及第二反应釜；
7.所述第一反应釜包括第一釜体以及可拆卸安装于第一釜体上端的第一釜盖，所述第一釜盖的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴朝下伸入第一釜盖内侧，所述输出轴上固定连接竖直插入到第一釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干搅拌叶，所述第一釜盖上设置有固体加料口，所述第一釜盖上连接有加液管，所述加液管上设有加液阀门，所述第一釜体的下端设有第一排料口，所述第一排料口设有第一排料阀门；
8.所述第二反应釜包括第二釜体以及可拆卸安装于第二釜体上的第二釜盖，所述第二釜盖上端竖直连接有竖管，所述竖管的一侧具有连接管，所述连接管通过输送管与第一排料口连接，所述竖管的上端设有大气阀门，所述第二釜体内设有过滤板，所述第二釜体的一侧设有真空管，所述真空管位于过滤板的下方，所述真空管上设有真空阀门，所述真空管连接真空泵，所述第二釜体的下端设有第二排料口，所述第二排料口设有第二排料阀门。
9.优选的技术方案，所述第二釜盖上设置有清渣口，所述清渣口可拆卸设有密封盖。
10.优选的技术方案，所述过滤板上放置有过滤框。
11.优选的技术方案，所述连接管与输送管通过四氟软接头连接。
12.优选的技术方案，所述第一排料口的下端同时连接输送管与清理管，所述输送管上设有输送阀门，所述清理管上设有清理阀门。
13.优选的技术方案，所述第一釜体的外壁上包覆设有一圈外罩，所述外罩上设有进水口以及出水口。
14.优选的技术方案，所述第二釜体内设有温度计。
15.优选的技术方案，所述真空管通过真空压力计连接真空泵。
16.优选的技术方案，所述机架的下端设有若干带有刹车的脚轮。
17.与现有技术相比，有益效果为：
18.1、本实用新型结构简单，使用方便，将有机溶剂以及无水硫酸镁或者无水硫酸钠加入到第一反应釜内进行反应，由于第一反应釜形成密闭的环境，因此在反应的过程中不会有刺激性的气味散发到空气中，并且有机溶液与外界环境隔开，提高了安全系数；
19.2、通过旋转电机带动搅拌轴以及搅拌叶进行搅拌，加快了无水硫酸镁或者无水硫酸钠与有机溶剂中的水的结合，提高了反应效率；
20.3、通过连接真空泵在过滤板的下方形成负压，从而将第一反应釜内反应后的混合物吸入到第二反应釜内进行过滤，由于负压的存在，能够使过滤更快更顺畅，提高了过滤的效率。
附图说明
21.图1是本实用新型结构示意图。
22.附图标记：1、机架；2、第一釜体；3、第一釜盖；4、第二釜体；5、第二釜盖；6、旋转电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、固体加料口；10、加液管；11、加液阀门；12、第一排料口；13、第一排料阀门；14、输送管；15、竖管；16、大气阀门；17、连接管；18、清渣口；19、过滤板；20、真空管；21、真空阀门；22、第二排料口；23、第二排料阀门；24、清理管；25、清理阀门；27、输送阀门；28、外罩；29、进水口；30、出水口；31、真空压力计；32、脚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.一种有机溶剂除水的组合反应装置，包括机架1，所述机架1上安装有第一反应釜以及第二反应釜；
25.所述第一反应釜包括第一釜体2以及可拆卸安装于第一釜体2上端的第一釜盖3，通常第一釜体2与第一釜盖3通过法兰可拆卸连接，所述第一釜盖3的上方安装有旋转电机6，本实施例中旋转电机6安装于机架1上，所述旋转电机6的输出轴朝下伸入第一釜盖3内侧，所述旋转电机6的输出轴上固定连接竖直插入到第一釜体2内的搅拌轴7，搅拌轴7位于第一釜体2中心的位置，搅拌轴7的上端与旋转电机6的输出轴通过联轴器固定连接，搅拌轴7的下端朝下延伸靠近第一釜体2的底部，所述搅拌轴7上安装有若干搅拌叶8，通过第一旋转电机6带动搅拌轴7与搅拌叶8进行搅拌，所述第一釜盖3上设置有固体加料口9，固体加料口9处匹配设有盖子，所述第一釜盖3上连接有加液管10，加液管10与第二釜体4连通，所述加液管10上设有加液阀门11，所述第一釜体2的下端设有第一排料口12，所述第一排料口12设有第一排料阀门13；
26.打开加液阀门11，将含水的有机溶剂通过加液管10注入到第一釜体2内，然后通过固体加料口9将无水硫酸镁或者无水硫酸钠投入到第一釜体2内，然后起到旋转电机6进行搅拌，使无水硫酸镁或者无水硫酸钠快速均匀的与有机溶剂中的水进行结合形成络合物，
从而将水分从有机溶剂中分离出来，反应完成后形成络合物混合溶液。
27.所述第二反应釜包括第二釜体4以及可拆卸安装于第二釜体4上的第二釜盖5，第二釜体4与第二釜盖5之间通过法兰可拆卸连接，所述第二釜盖5上端竖直连接有竖管15，竖管15与第二釜体4连通，所述竖管15的一侧具有连接管17，所述连接管17通过输送管14与第一排料口12连接，所述竖管15的上端设有大气阀门16，打开大气阀门16能够通过竖管15使第二釜体4与外界大气压平衡，所述第二釜体4内设有过滤板19，过滤板19用于进行过滤，所述第二釜体4的一侧设有真空管20，真空管20与第二釜体4内部连通，所述真空管20位于过滤板19的下方，所述真空管20上设有真空阀门21，所述真空管20连接真空泵，打开真空阀门21通过真空泵抽真空，第二釜体4的过滤板19下方形成负压，将第一釜体2内的反应后的络合物混合溶液经过输送管14吸入到第二釜体4内并经过过滤板19过滤，所述第二釜体4的下端设有第二排料口22，所述第二排料口22设有第二排料阀门23，过滤完成后，关闭真空阀门21，打开打气阀门平衡气压，打开第二排料口22，将过滤后的无水有机溶剂通过第二排料口22排出，打开第二釜盖5，从过滤板19上将过滤出的络合物残渣清理掉。
28.优选的技术方案，所述第二釜盖5上设置有清渣口18，所述清渣口18可拆卸设有密封盖，络合物混合溶液通过竖管15掉落到过滤板19上进行过滤，因此过滤的络合物残渣在过滤板19上是呈锥形堆积，当络合物残渣的上端堆积到竖管15的下端后，其四周还有大量的空间，大大减少了第二釜体4内残渣的容量，增多了打开第二釜盖5清理残渣的频率，降低了工作效率，因此可以通过清渣口18伸入工具将堆积的残渣抹平，使其均匀分布，提高了第二釜体4内残渣的容量，减少了清理的频率，提高工作效率。
29.优选的技术方案，所述过滤板19上放置有过滤框，通过过滤框过滤排入的络合物混合溶液，过滤板19对过滤框起到支撑作用，过滤后的络合物残渣直接在过滤框内，在清理残渣时，直接取出过滤框即可，相对于在过滤板19上收集残渣，此方案方便快捷。
30.优选的技术方案，所述连接管17与输送管14通过四氟软接头连接，可以抵消连接管17与输送管14连接处的应力，避免损伤。
31.优选的技术方案，所述第一排料口12的下端同时连接输送管14与清理管24，所述输送管14上设有输送阀门27，所述清理管24上设有清理阀门25，第一排料口12的下端分出两条支线，一条输送管14，一条清理管24，可以对第一釜体2内进行清洗，在第一釜体2内进行反应时，关闭第一排料阀门13，反应完成后，关闭清理阀门25，打开第一排料阀门13以及输送阀门27，将反应后的络合物混合溶液通过输送管14输送到第二釜体4内；进行清洗时，关闭第一排料阀，从通过加液管10注入清水进行清洗，完成后，关闭输送阀门27，打开排料阀们以及清理阀门25，将污水通过清理管24排出。
32.优选的技术方案，所述第一釜体2的外壁上包覆设有一圈外罩28，外罩28与第一釜体2的外壁之间形成密闭的空腔，空腔围绕第一釜体2设置一圈，所述外罩28上设有进水口29以及出水口30，进水口29以及出水口30与空腔连通，对于一些反应需要水浴加热来提高效率，因此通过进水口29朝向外罩28与第一釜体2之间的空腔内注入热水进行加热，完毕后通过出水口30排出。
33.优选的技术方案，所述第二釜体4内设有温度计，对于一些反应时需要加热或者会产生热量的，通过温度计能够清楚了解到第一釜体2内的实时温度。
34.优选的技术方案，所述真空管20通过真空压力计31连接真空泵，通过真空压力计
31能够方便清楚的了解到第二釜体4内的压力大小。
35.优选的技术方案，所述机架1的下端设有若干带有刹车的脚轮32，具有刹车的脚轮32是惯用手段，例如童车的脚轮，便于进行移动。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种有机溶剂除水的组合反应装置，其特征在于，包括机架，所述机架上安装有第一反应釜以及第二反应釜；所述第一反应釜包括第一釜体以及可拆卸安装于第一釜体上端的第一釜盖，所述第一釜盖的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴朝下伸入第一釜盖内侧，所述输出轴上固定连接竖直插入到第一釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上安装有若干搅拌叶，所述第一釜盖上设置有固体加料口，所述第一釜盖上连接有加液管，所述加液管上设有加液阀门，所述第一釜体的下端设有第一排料口，所述第一排料口设有第一排料阀门；所述第二反应釜包括第二釜体以及可拆卸安装于第二釜体上的第二釜盖，所述第二釜盖上端竖直连接有竖管，所述竖管的一侧具有连接管，所述连接管通过输送管与第一排料口连接，所述竖管的上端设有大气阀门，所述第二釜体内设有过滤板，所述第二釜体的一侧设有真空管，所述真空管位于过滤板的下方，所述真空管上设有真空阀门，所述真空管连接真空泵，所述第二釜体的下端设有第二排料口，所述第二排料口设有第二排料阀门。2.如权利要求1所述的有机溶剂除水的组合反应装置，其特征在于，所述第二釜盖上设置有清渣口，所述清渣口可拆卸设有密封盖。3.如权利要求1所述的有机溶剂除水的组合反应装置，其特征在于，所述过滤板上放置有过滤框。4.如权利要求1所述的有机溶剂除水的组合反应装置，其特征在于，所述连接管与输送管通过四氟软接头连接。5.如权利要求1所述的有机溶剂除水的组合反应装置，其特征在于，所述第一排料口的下端同时连接输送管与清理管，所述输送管上设有输送阀门，所述清理管上设有清理阀门。6.如权利要求1所述的有机溶剂除水的组合反应装置，其特征在于，所述第一釜体的外壁上包覆设有一圈外罩，所述外罩上设有进水口以及出水口。7.如权利要求1所述的有机溶剂除水的组合反应装置，其特征在于，所述第二釜体内设有温度计。8.如权利要求1所述的有机溶剂除水的组合反应装置，其特征在于，所述真空管通过真空压力计连接真空泵。9.如权利要求1所述的有机溶剂除水的组合反应装置，其特征在于，所述机架的下端设有若干带有刹车的脚轮。

技术总结
本实用新型公开一种有机溶剂除水的组合反应装置，包括机架，机架上安装第一反应釜与第二反应釜，第一反应釜内设有搅拌器，第一反应釜上设有固体加料口，第一反应釜上设有加液管，加液管设有加液阀门，第一反应釜的下端设有第一排料口，第一排料口设有第一排料阀门，第二反应釜上端竖直设有竖管，竖管的一侧具有连接管，连接管通过输送管与第一排料口连接，竖管的上端设有大气阀门，第二反应釜内设有过滤板，第二反应釜的一侧设有真空管，真空管位于过滤板的下方，真空管上设有真空阀门，真空管连接真空泵，第二反应釜的下端设有第二排料口，第二排料口设有第二排料阀门，由于是密闭的反应环境，不会有刺激性的气味散发，并且提高了安全系数。高了安全系数。高了安全系数。


技术研发人员：袁于民
受保护的技术使用者：浙江博美生物技术有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2023/1/6