一种电气贯穿件管嘴的防护工具的制作方法

1.本技术属于核电技术领域，具体涉及一种用于高温气冷堆主氦风机筒体的电气贯穿件管嘴的防护工具。


背景技术：

2.高温气冷堆主氦风机筒体的侧面设有多个电气贯穿件管嘴，用于安装电气贯穿件以及作为筒体吊装时的吊点。
3.电气贯穿件管嘴与电气贯穿件之间的密封面承担着密封一回路介质的功能，如果密封面发生磕碰，会导致一回路介质泄漏。因此，在电气贯穿件拆装以及筒体吊装过程中，需要对密封面进行防护。
4.另外，电气贯穿件管嘴为光滑圆柱状，无变径，作为筒体吊装时的吊点，存在吊具向外侧滑脱的风险。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于高温气冷堆主氦风机筒体的电气贯穿件管嘴的防护工具。
6.本技术实施例提供一种电气贯穿件管嘴的防护工具，所述防护工具包括：
7.防护件、防滑件和连接件；
8.所述防护件具有与电气贯穿件管嘴的密封面相匹配的防护面；
9.所述防滑件设于所述防护件的与所述防护面相对的一侧，并通过所述连接件连接所述电气贯穿件管嘴，以将所述防护件压紧在所述电气贯穿件管嘴上，并使所述防护面与所述密封面相贴合；
10.在连接状态下，所述防滑件的外周的至少部分凸出于所述电气贯穿件管嘴的侧面，用于阻挡套装在所述电气贯穿件管嘴上的吊具以防止其滑脱。
11.在一些实施例中，所述防护件采用聚合物或橡胶材质，所述防滑件采用金属材质。
12.在一些实施例中，所述电气贯穿件管嘴的端面设有环形凹槽，所述密封面为所述环形凹槽的内轮廓面；所述防护件的面向所述电气贯穿件管嘴的一侧设有环形凸台，所述防护面为所述环形凸台的外轮廓面；在防护状态下，所述环形凸台的外轮廓面与所述环形凹槽的内壁面相贴合，有利于提高防护件的贴合度，从而提升防护效果。
13.在一些实施例中，所述电气贯穿件管嘴的密封面设有用于安装电气贯穿件管嘴的多个螺栓孔；所述连接件为多个螺栓，所述多个螺栓与所述多个螺栓孔螺纹配合，以将所述防滑件与所述电气贯穿件管嘴连接。采用螺纹配合的连接方式，可以利用电气贯穿件管嘴本身的螺栓孔进行连接，避免对电气贯穿件管嘴的构造进行额外调整，从而减小改进工程量，并且，这种连接方式连接可靠，配件价格低、容易获取。
14.在一些实施例中，所述电气贯穿件管嘴内部设有连接电气贯穿件的导线；所述防护件和所述防滑件均为环状结构，在安装过程中，可以避免与所述导线发生干涉。
15.在一些实施例中，所述防护件由多个第一拼接单元沿所述电气贯穿件管嘴的周向依次排布并首尾相接组成；所述防滑件由多个第二拼接单元沿所述电气贯穿件管嘴的周向依次排布并首尾相接组成。防护件和防滑件采用拼接设计时，无需提前将导线穿过防护件及防滑件内部的通孔，便于安装，并且可以避免在导线未与电气贯穿件断开的情况下导致的防护件及防滑件无法安装的问题。另外，采用拼接设计时，构件加工难度降低，而且构件便于运输和存放。
16.在一些实施例中，所述电气贯穿件管嘴的螺栓孔内穿设有导向杆，用以支撑电气贯穿件并使其沿所述导向杆的引导方向拆除，并且，所述防护工具安装在所述导向杆移除前；所述第一拼接单元上设有第一孔槽，用以避免与所述导向杆发生干涉；所述第二拼接单元上设有第二孔槽，用以避免与所述导向杆发生干涉。
17.在一些实施例中，所述第一孔槽位于所述第一拼接单元的外侧面，可以保证防护面的完整，避免出现防护薄弱点。
18.在一些实施例中，所述第一拼接单元的数量为两个，两个所述第一拼接单元为半圆形并上下对开设置。在安装防护件的过程中，导向杆可以对位于下方的第一拼接单元形成临时支撑，同时位于下方的第一拼接单元可以对位于上方的第一拼接单元形成临时支撑，从而能够避免防护件在被防滑件固定之前发生脱落，有利于提高使用便利性。
19.在一些实施例中，所述第二孔槽位于所述第二拼接单元的内侧面，可以从外侧安装第二拼接单元，避免其因尺寸过大而导致无法安装。
20.本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.本技术实施例的电气贯穿件管嘴的防护工具，其防护件可以贴合在电气贯穿件管嘴的密封面并对密封面进行防护，其防滑件在连接件的作用下可以固定该防护件，并且，防滑件还可以阻挡套装在电气贯穿件管嘴上的吊具以防止其滑脱。
附图说明
22.图1是本技术示例性实施例中一种电气贯穿件管嘴的防护工具的立体装配图；
23.图2是本技术示例性实施例中防护件的安装示意图；
24.图3是本技术示例性实施例中防滑件的安装示意图；
25.图中，100、防护件；101、第一拼接单元；102、第一孔槽；110、环形凸台；200、防滑件；201、第二拼接单元；202、第二孔槽；210、安装孔；300、连接件；400、电气贯穿件管嘴；410、环形凹槽；420、螺栓孔；500、导线；600、导向杆。
具体实施方式
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
27.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1-3所示，本技术实施例提供了一种电气贯穿件管嘴的防护工具，所述防护工
具包括：防护件100、防滑件200和连接件300；所述防护件100具有与电气贯穿件管嘴400的密封面相匹配的防护面；所述防滑件200设于所述防护件100的与所述防护面相对的一侧，并通过所述连接件300连接所述电气贯穿件管嘴400，以将所述防护件100压紧在所述电气贯穿件管嘴400上，并使所述防护面与所述密封面相贴合；在连接状态下，所述防滑件200的外周的至少部分凸出于所述电气贯穿件管嘴400的侧面，用于阻挡套装在所述电气贯穿件管嘴400上的吊具以防止其滑脱。
29.可选地，如图1所示，所述防护件100和所述防滑件200均为板状结构。
30.可选地，所述防护件100采用聚合物或橡胶材质，所述防滑件200采用金属材质。例如，防护件100采用聚四氟乙烯材料制成，防滑件200采用304不锈钢材料制成。
31.可选地，如图2所示，所述电气贯穿件管嘴400的端面设有环形凹槽410，所述密封面为所述环形凹槽410的内轮廓面；所述防护件100的面向所述电气贯穿件管嘴400的一侧设有环形凸台110，所述防护面为所述环形凸台110的外轮廓面；在防护状态下，所述环形凸台110的外轮廓面与所述环形凹槽410的内壁面相贴合。也就是说，电气贯穿件管嘴400的端面为非平整面，环形凸台110的外轮廓面可以在防护状态下与环形凹槽410的内壁面相贴合，有利于提高防护件100的贴合度，从而提升防护效果。
32.可选地，所述电气贯穿件管嘴400的密封面设有用于安装电气贯穿件管嘴400的多个螺栓孔420；所述连接件300为多个螺栓，所述多个螺栓与所述多个螺栓孔420螺纹配合，以将所述防滑件200与所述电气贯穿件管嘴400连接。具体地，如图1所示，防滑件200上设有对应多个螺栓孔420的多个安装孔210，多个螺栓穿过多个安装孔210与电气贯穿件管嘴400连接。进一步地，为了避免因螺栓发生松动而导致防护件100脱落，防护件100上同样设有多个安装孔210，安装螺栓时，螺栓穿过该多个安装孔210与电气贯穿件管嘴400连接。采用螺纹配合的连接方式，可以利用电气贯穿件管嘴400本身的螺栓孔420进行连接，避免对电气贯穿件管嘴400的构造进行额外调整，从而减小改进工程量，并且，这种连接方式连接可靠，配件价格低、容易获取。
33.可选地，所述电气贯穿件管嘴400内部设有连接电气贯穿件的导线500；所述防护件100和所述防滑件200均为环状结构，以避免与所述导线500发生干涉。也就是说，安装防护件100的过程中，导线500可以穿设在防护件100及防滑件200内部的通孔中，避免发生干涉。
34.可选地，所述防护件100由多个第一拼接单元101沿所述电气贯穿件管嘴400的周向依次排布并首尾相接组成；所述防滑件200由多个第二拼接单元201沿所述电气贯穿件管嘴400的周向依次排布并首尾相接组成。具体来说，防护件100和防滑件200采用拼接设计时，无需提前将导线500穿过防护件100及防滑件200内部的通孔，便于安装，并且可以避免在导线500未与电气贯穿件断开的情况下导致的防护件100及防滑件200无法安装的问题。另外，采用拼接设计时，构件加工难度降低，而且构件便于运输和存放。
35.可选地，所述电气贯穿件管嘴400的螺栓孔420内穿设有导向杆600，用以支撑电气贯穿件并使其沿所述导向杆600的引导方向拆除，并且，所述防护工具安装在所述导向杆600移除前；所述第一拼接单元101上设有第一孔槽102，用以避免与所述导向杆600发生干涉；所述第二拼接单元201上设有第二孔槽202，用以避免与所述导向杆600发生干涉。
36.可选地，所述第一孔槽102位于所述第一拼接单元101的外侧面。也就是说，如图1
所示，第一孔槽102位于环形凸台110的外周，不会破坏防护面的完整，从而可以避免出现防护薄弱点。
37.可选地，所述第一拼接单元101的数量为两个，两个所述第一拼接单元101为半圆形并上下对开设置。具体地，如图1所示，在安装防护件100的过程中，导向杆600可以对位于下方的第一拼接单元101形成临时支撑，同时位于下方的第一拼接单元101可以对位于上方的第一拼接单元101形成临时支撑，从而能够避免防护件100在被防滑件200固定之前发生脱落，有利于提高使用便利性。
38.同样的，所述第二拼接单元201的数量也为两个，两个所述第二拼接单元201也为半圆形并对开设置。需要说明的是，第二拼接单元201可以是上下或者左右对开，也可以沿其他方向对开设计，对此，本实施例不做具体限定。
39.可选地，所述第二孔槽202位于所述第二拼接单元201的内侧面。具体来说，为了能够防止电气贯穿件管嘴400上的吊具滑脱，防滑件200可以具有较大的外周尺寸，例如，防滑件200为圆形，其与电气贯穿件管嘴400同轴连接，并且，其外径大于电气贯穿件管嘴400的外径，因此，为了避免第二拼接单元201因尺寸过大而导致无法安装，可以将第二孔槽202设于第二拼接单元201的内侧面，使第二拼接单元201能够从外侧安装。
40.本技术实施例的电气贯穿件管嘴的防护工具的安装过程为：
41.1、拆除部分固定电气贯穿件的螺栓，例如，拆除的螺栓的数量为四个，该四个螺栓沿密封面的周向均匀分布；
42.2、通过电气贯穿件的轴向通孔在每个拆除螺栓后的螺栓孔420内穿设一个导向杆600；
43.3、拆除剩余固定电气贯穿件的螺栓，拉拽电气贯穿件使其沿导向杆600移动一定距离，以暴露出电气贯穿件管嘴400的密封面和连接电气贯穿件的导线500，以及为防护工具预留安装空间；
44.4、在电气贯穿件管嘴400的密封面拼装第一拼接单元101以形成防护件100，如图2所示，移动防护件100使其防护面与电气贯穿件管嘴400的密封面相接触；
45.5、在防护件100的背向电气贯穿件管嘴400的一侧拼装第二拼接单元201以形成防滑件200，并使防滑件200与防护件100的安装孔210对齐，如图3所示；
46.6、移动防滑件200使其与防护件100相接触，并通过螺栓将防滑件200固定在电气贯穿件管嘴400上；
47.7、通过旋拧螺栓以调节防滑件200的紧固度，直至防护件100的防护面与电气贯穿件管嘴400的密封面完全贴合；
48.8、进行电气贯穿件的后续拆除工作。
49.上述过程中，若防护工具在电气贯穿件拆除后安装，则可以相应简化部分结构设计，例如，因为电气贯穿件拆除后不存在干涉，防护件、防滑件可以为完整的环状结构，也不需要开设第一孔槽和第二孔槽。
50.本技术实施例的电气贯穿件管嘴的防护工具，其防护件100可以贴合在电气贯穿件管嘴400的密封面并对密封面进行防护，其防滑件200在连接件300的作用下可以固定该防护件100，并且，防滑件200还可以阻挡套装在电气贯穿件管嘴400上的吊具以防止其滑脱。
51.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种电气贯穿件管嘴的防护工具，其特征在于，所述防护工具包括：防护件、防滑件和连接件；所述防护件具有与电气贯穿件管嘴的密封面相匹配的防护面；所述防滑件设于所述防护件的与所述防护面相对的一侧，并通过所述连接件连接所述电气贯穿件管嘴，以将所述防护件压紧在所述电气贯穿件管嘴上，并使所述防护面与所述密封面相贴合；在连接状态下，所述防滑件的外周的至少部分凸出于所述电气贯穿件管嘴的侧面，用于阻挡套装在所述电气贯穿件管嘴上的吊具以防止其滑脱。2.根据权利要求1所述的电气贯穿件管嘴的防护工具，其特征在于，所述防护件采用聚合物或橡胶材质，所述防滑件采用金属材质。3.根据权利要求1所述的电气贯穿件管嘴的防护工具，其特征在于，所述电气贯穿件管嘴的端面设有环形凹槽，所述密封面为所述环形凹槽的内轮廓面；所述防护件的面向所述电气贯穿件管嘴的一侧设有环形凸台，所述防护面为所述环形凸台的外轮廓面；在防护状态下，所述环形凸台的外轮廓面与所述环形凹槽的内壁面相贴合。4.根据权利要求1所述的电气贯穿件管嘴的防护工具，其特征在于，所述电气贯穿件管嘴的密封面设有用于安装电气贯穿件管嘴的多个螺栓孔；所述连接件为多个螺栓，所述多个螺栓与所述多个螺栓孔螺纹配合，以将所述防滑件与所述电气贯穿件管嘴连接。5.根据权利要求1所述的电气贯穿件管嘴的防护工具，其特征在于，所述电气贯穿件管嘴内部设有连接电气贯穿件的导线；所述防护件和所述防滑件均为环状结构，以避免与所述导线发生干涉。6.根据权利要求5所述的电气贯穿件管嘴的防护工具，其特征在于，所述防护件由多个第一拼接单元沿所述电气贯穿件管嘴的周向依次排布并首尾相接组成；所述防滑件由多个第二拼接单元沿所述电气贯穿件管嘴的周向依次排布并首尾相接组成。7.根据权利要求6所述的电气贯穿件管嘴的防护工具，其特征在于，所述电气贯穿件管嘴的螺栓孔内穿设有导向杆，用以支撑电气贯穿件并使其沿所述导向杆的引导方向拆除，并且，所述防护工具安装在所述导向杆移除前；所述第一拼接单元上设有第一孔槽，用以避免与所述导向杆发生干涉；所述第二拼接单元上设有第二孔槽，用以避免与所述导向杆发生干涉。8.根据权利要求7所述的电气贯穿件管嘴的防护工具，其特征在于，所述第一孔槽位于所述第一拼接单元的外侧面。9.根据权利要求8所述的电气贯穿件管嘴的防护工具，其特征在于，所述第一拼接单元的数量为两个，两个所述第一拼接单元为半圆形并上下对开设置。10.根据权利要求7所述的电气贯穿件管嘴的防护工具，其特征在于，所述第二孔槽位于所述第二拼接单元的内侧面。

技术总结
本申请公开了一种电气贯穿件管嘴的防护工具，所述防护工具包括：防护件、防滑件和连接件；所述防护件具有与电气贯穿件管嘴的密封面相匹配的防护面；所述防滑件设于所述防护件的与所述防护面相对的一侧，并通过所述连接件连接所述电气贯穿件管嘴，以将所述防护件压紧在所述电气贯穿件管嘴上，并使所述防护面与所述密封面相贴合；在连接状态下，所述防滑件的外周的至少部分凸出于所述电气贯穿件管嘴的侧面，用于阻挡套装在所述电气贯穿件管嘴上的吊具以防止其滑脱。本申请的防护工具，其不仅可以对电气贯穿件管嘴的密封面进行防护，还可以阻挡套装在电气贯穿件管嘴上的吊具以防止其滑脱。滑脱。滑脱。


技术研发人员：王震 周鹏 赵松雷 赵晨晨
受保护的技术使用者：华能山东石岛湾核电有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/6