油缸内孔刮削滚光装置的制作方法

1.本实用新型属于油缸生产设备技术领域，尤其涉及油缸内孔刮削滚光装置。


背景技术：

2.油缸生产时，需要采用刮削滚光机对油缸内孔进行抛光，刮削滚光机通常带有可调节支架调节目标型号油缸的高度，使之与刮削滚光机的抛光高度匹配。
3.由于刮削滚光机切换另一型号的油缸时需要调节支撑架，再切换为常规型号时，又需要反复调试，从而造成常规的刮削滚光机的支撑架调节后恢复原高度调试比较麻烦的问题。
4.为此，我们提出来油缸内孔刮削滚光装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，常规的刮削滚光机的支撑架调节后恢复原高度调试比较麻烦的问题，而提出的油缸内孔刮削滚光装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：油缸内孔刮削滚光装置，包括刮削滚光机，所述刮削滚光机的上部滑动插有螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱的下部螺纹安装有螺母；所述螺纹支撑柱包括滑座、压紧标、螺纹柱体和刻度尺，所述滑座滑动安装在螺纹柱体的内部，所述螺纹柱体滑动安装在刮削滚光机的上部，所述压紧标滑动嵌在螺纹柱体的前部，所述滑座和压紧标螺纹连接，所述刻度尺固定连接在螺纹柱体的前部，且螺纹柱体和刻度尺为一体结构，所述压紧标与刻度尺活动接触。
7.将压紧标拧松，然后拉动压紧标，使压紧标带动滑座同步移动，将压紧标下部与螺母对齐，起到标记螺纹支撑柱和螺母相对位置的作用，方便了使用者临时调节螺母升降螺纹支撑柱后根据压紧标的高度将原高度还原。
8.优选的，所述螺母的外部对称设置有把手，所述把手对称固定连接在螺母的外端。
9.通过把手增加螺母的旋拧杠杆，方便了手动操作螺母转动。
10.优选的，所述滑座包括第一滑块和螺纹座，所述第一滑块对称设置在螺纹座侧部，所述第一滑块和螺纹座为一体结构。
11.螺纹座用于螺纹连接压紧标，方便了螺纹支撑柱和滑座同步移动。
12.优选的，所述压紧标包括第二滑块、挡块、指标、旋钮和螺栓，所述挡块对称设置在第二滑块的前部侧端，且第二滑块和挡块为一体结构，所述指标固定连接在挡块的外端，所述旋钮固定连接在螺栓的前端，所述螺栓滑动贯穿挡块。
13.将螺栓拧松，使得滑座和压紧标松开螺纹柱体，反之将螺栓拧紧使滑座和压紧标重新夹紧螺纹柱体，方便了切换滑座和压紧标固定或松开状态。
14.优选的，所述旋钮的外端开设有防滑纹。
15.通过防滑纹增加旋钮与手部的摩擦力，方便了手动操作旋钮转动。
16.优选的，所述旋钮的前端开设有六棱槽。
17.通过六棱槽方便了使用者借助扳手旋拧旋钮进一步拧紧螺栓。
18.优选的，所述压紧标还包括指块，所述指块的前部与螺母不接触。
19.通过指块指向螺母辅助观察压紧标下部，方便了观察压紧标和螺母。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
21.1、将压紧标拧松，然后拉动压紧标，使压紧标带动滑座同步移动，将压紧标下部与螺母对齐，起到标记螺纹支撑柱和螺母相对位置的作用，方便了使用者临时调节螺母升降螺纹支撑柱后根据压紧标的高度将原高度还原。
22.2、将螺栓拧松，使得滑座和压紧标松开螺纹柱体，反之将螺栓拧紧使滑座和压紧标重新夹紧螺纹柱体，方便了切换滑座和压紧标固定或松开状态。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的螺纹支撑柱结构示意图；
25.图3为本实用新型的滑座结构示意图；
26.图4为本实用新型的压紧标结构示意图。
27.图中：1、刮削滚光机；2、螺纹支撑柱；3、滑座；4、压紧标；5、螺纹柱体；6、刻度尺；7、螺母；8、把手；31、第一滑块；32、螺纹座；41、第二滑块；42、挡块；43、指标；44、旋钮；45、六棱槽；46、指块；47、螺栓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1和2，油缸内孔刮削滚光装置，包括刮削滚光机1，刮削滚光机1的上部滑动插有螺纹支撑柱2，螺纹支撑柱2的下部螺纹安装有螺母7；螺纹支撑柱2包括滑座3、压紧标4、螺纹柱体5和刻度尺6，滑座3滑动安装在螺纹柱体5的内部，螺纹柱体5滑动安装在刮削滚光机1的上部，压紧标4滑动嵌在螺纹柱体5的前部，滑座3和压紧标4螺纹连接，刻度尺6固定连接在螺纹柱体5的前部，且螺纹柱体5和刻度尺6为一体结构，压紧标4与刻度尺6活动接触。将压紧标4拧松，然后拉动压紧标4，使压紧标4带动滑座3同步移动，将压紧标4下部与螺母7对齐，起到标记螺纹支撑柱2和螺母7相对位置的作用，从而起到标记螺纹支撑柱2高度调节位的作用。
30.请参阅图1，螺母7的外部对称设置有把手8，把手8对称固定连接在螺母7的外端。利用把手8增加螺母7的旋拧杠杆。
31.请参阅图2和3，滑座3包括第一滑块31和螺纹座32，第一滑块31滑动卡在螺纹柱体5的内部，螺纹座32滑动贯穿至螺纹柱体5，第一滑块31对称设置在螺纹座32侧部，第一滑块31和螺纹座32为一体结构。螺纹座32用于螺纹连接压紧标4。
32.请参阅图2、3和4，压紧标4包括第二滑块41、挡块42、指标43、旋钮44和螺栓47，第二滑块41滑动嵌在螺纹柱体5的内壁，挡块42与刻度尺6滑动接触，螺栓47螺纹安装在螺纹座32的内端，挡块42对称设置在第二滑块41的前部侧端，且第二滑块41和挡块42为一体结
构，指标43固定连接在挡块42的外端，旋钮44固定连接在螺栓47的前端，螺栓47滑动贯穿挡块42。将螺栓47拧松，使得滑座3和压紧标4松开螺纹柱体5，反之将螺栓47拧紧使滑座3和压紧标4重新夹紧螺纹柱体5，起到切换滑座3和压紧标4固定或松开状态的作用。
33.请参阅图4，旋钮44的外端开设有防滑纹。利用防滑纹增加旋钮44与手部的摩擦力。
34.请参阅图4，旋钮44的前端开设有六棱槽45。六棱槽45用于扳手进一步旋拧旋钮44。
35.请参阅图1和4，压紧标4还包括指块46，指块46的前部与螺母7不接触。利用指块46指向螺母7辅助观察压紧标4下部，起到辅助观察压紧标4和螺母7的作用。
36.工作原理：将螺栓47拧松，使得滑座3和压紧标4松开螺纹柱体5，反之将螺栓47拧紧使滑座3和压紧标4重新夹紧螺纹柱体5，起到切换滑座3和压紧标4固定或松开状态的作用；先将通过螺母7向上调节螺纹支撑柱2，然后滑座3和压紧标4松开，向上拉动滑座3和压紧标4调节到螺纹柱体5上部后锁紧，然后将常用型号的产品摆放在螺纹支撑柱2上，再调节螺母7使螺纹支撑柱2与刮削滚光机1匹配，再将滑座3和压紧标4调节至与螺母7处，使压紧标4的指块46位于螺母7内侧，直到指块46的上壁与螺母7上壁下齐，再将滑座3和压紧标4锁紧，最后借助扳手将旋钮44进一步拧紧，用于标记刮削滚光机1常用型号高度。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.油缸内孔刮削滚光装置，包括刮削滚光机(1)，其特征在于：所述刮削滚光机(1)的上部滑动插有螺纹支撑柱(2)，所述螺纹支撑柱(2)的下部螺纹安装有螺母(7)；所述螺纹支撑柱(2)包括滑座(3)、压紧标(4)、螺纹柱体(5)和刻度尺(6)，所述滑座(3)滑动安装在螺纹柱体(5)的内部，所述螺纹柱体(5)滑动安装在刮削滚光机(1)的上部，所述压紧标(4)滑动嵌在螺纹柱体(5)的前部，所述滑座(3)和压紧标(4)螺纹连接，所述刻度尺(6)固定连接在螺纹柱体(5)的前部，且螺纹柱体(5)和刻度尺(6)为一体结构，所述压紧标(4)与刻度尺(6)活动接触。2.根据权利要求1所述的油缸内孔刮削滚光装置，其特征在于：所述螺母(7)的外部对称设置有把手(8)，所述把手(8)对称固定连接在螺母(7)的外端。3.根据权利要求1所述的油缸内孔刮削滚光装置，其特征在于：所述滑座(3)包括第一滑块(31)和螺纹座(32)，所述第一滑块(31)对称设置在螺纹座(32)侧部，所述第一滑块(31)和螺纹座(32)为一体结构。4.根据权利要求1所述的油缸内孔刮削滚光装置，其特征在于：所述压紧标(4)包括第二滑块(41)、挡块(42)、指标(43)、旋钮(44)和螺栓(47)，所述挡块(42)对称设置在第二滑块(41)的前部侧端，且第二滑块(41)和挡块(42)为一体结构，所述指标(43)固定连接在挡块(42)的外端，所述旋钮(44)固定连接在螺栓(47)的前端，所述螺栓(47)滑动贯穿挡块(42)。5.根据权利要求4所述的油缸内孔刮削滚光装置，其特征在于：所述旋钮(44)的外端开设有防滑纹。6.根据权利要求4所述的油缸内孔刮削滚光装置，其特征在于：所述旋钮(44)的前端开设有六棱槽(45)。7.根据权利要求4所述的油缸内孔刮削滚光装置，其特征在于：所述压紧标(4)还包括指块(46)，所述指块(46)的前部与螺母(7)不接触。

技术总结
本实用新型属于油缸生产设备技术领域，公开了油缸内孔刮削滚光装置，包括刮削滚光机，所述刮削滚光机的上部滑动插有螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱的下部螺纹安装有螺母，所述螺纹支撑柱包括滑座、压紧标、螺纹柱体和刻度尺，所述滑座滑动安装在螺纹柱体的内部，所述螺纹柱体滑动安装在刮削滚光机的上部，所述压紧标滑动嵌在螺纹柱体的前部，所述滑座和压紧标螺纹连接，所述刻度尺固定连接在螺纹柱体的前部。本实用新型将压紧标拧松，然后拉动压紧标，使压紧标带动滑座同步移动，将压紧标下部与螺母对齐，起到标记螺纹支撑柱和螺母相对位置的作用，方便了使用者临时调节螺母升降螺纹支撑柱后根据压紧标的高度将原高度还原。后根据压紧标的高度将原高度还原。后根据压紧标的高度将原高度还原。


技术研发人员：王海文
受保护的技术使用者：赛力达液压机械(昆山)有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/6