管梁连接结构

1.本实用新型涉及连接件技术领域，尤其涉及管梁连接结构。


背景技术：

2.目前汽车车身的两段管梁分别采用端头压扁，在压扁部位中心开孔，通过螺栓连接两个压扁部位，此连接方式不仅影响管梁之间连接的强度，而且无法保证两段管梁之间的相对固定。
3.其它行业管梁多采用连接套管进行连接，虽然可以保证两段管梁之间相对固定，但外置套管增大了管梁的尺寸，且难以满足管梁的连接强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供管梁连接结构，以解决相关技术中采用连接套管连接两段管梁存在增大管梁尺寸，且难以满足管梁的连接强度的问题。
5.本实用新型提供管梁连接结构，该管梁连接结构包括连接部、至少两个插接部和至少两个固定件，至少两个所述插接部均与所述连接部固接，至少两个所述插接部一一对应插设于至少两个所述管梁，至少两个所述固定件与至少两个所述插接部一一对应，所述固定件将插接部和套设于所述插接部上的所述管梁固定，所述连接部和所述插接部均为实芯材质。
6.作为管梁连接结构的优选技术方案，所述固定件为螺栓，所述插接部设置有螺纹孔，套设于所述插接部的所述管梁设置有通孔，所述螺栓穿过所述通孔且与所述螺纹孔螺接。
7.作为管梁连接结构的优选技术方案，所述螺栓为沉头螺栓，所述插接部设置有沉头孔，所述沉头孔与所述螺纹孔连通；
8.所述沉头螺栓穿过所述通孔和所述沉头孔后与所述螺纹孔螺接，所述沉头螺栓的螺头和与所述螺头相对的所述管梁均位于所述沉头孔内。
9.作为管梁连接结构的优选技术方案，所述固定件为定位销，所述插接部设置有第一销孔，套设于所述插接部的所述管梁设置有第二销孔，所述定位销同时插设于所述第一销孔和所述第二销孔。
10.作为管梁连接结构的优选技术方案，所述定位销的一端固接有磁铁，所述定位销插设于所述第一销孔时，所述磁铁位于所述第一销孔且与所述插接部磁吸。
11.作为管梁连接结构的优选技术方案，所述插接部插入所述管梁的一端设置有倒角。
12.作为管梁连接结构的优选技术方案，所述插接部与所述连接部一体成型制成。
13.作为管梁连接结构的优选技术方案，所述插接部插设于所述管梁时，所述插接部与所述管梁的内壁贴合。
14.作为管梁连接结构的优选技术方案，所述插接部设置有两个，两个所述插接部同
轴线设置。
15.作为管梁连接结构的优选技术方案，所述插接部设置有三个，三个所述插接部及所述连接部组成t形结构。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型提供管梁连接结构，该管梁连接结构包括连接部、至少两个插接部和至少两个固定件，至少两个插接部均与连接部固接，至少两个插接部一一对应插设于至少两个管梁，至少两个固定件与至少两个插接部一一对应，固定件将插接部和套设于插接部上的管梁固定，连接部和插接部均为实芯材质。该管梁连接结构的连接部和插接部均为实芯材质且相互固接，受力不容易发生变形，当多个管梁插设于连接部时，连接部和插接部自身的结构可以满足多个管梁之间的连接强度；同时，固定件将管梁固定于插设于其内的插接部上，进而可以防止多个管梁之间的相对摆动；另外连接部插设于管梁内，进而可以避免增大管梁连接位置的尺寸。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中管梁连接结构及管梁的装配示意图；
19.图2为本实用新型实施例中管梁连接结构的剖视图一；
20.图3为本实用新型实施例中管梁连接结构的剖视图二；
21.图4为本实用新型实施例中连接部和插接部的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例中管梁的结构示意图。
23.图中：
24.100、管梁；101、通孔
25.1、连接部；2、插接部；21、螺纹孔；22、沉头孔；3、固定件。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1～5所示，本实施例提供管梁连接结构，该管梁连接结构包括连接部1、至少两个插接部2和至少两个固定件3，至少两个插接部2均与连接部1固接，至少两个插接部2一一对应插设于至少两个管梁100，至少两个固定件3与至少两个插接部2一一对应，固定件3将插接部2和套设于插接部2上的管梁100固定，连接部1和插接部2均为实芯材质。该管梁连接结构的连接部1和插接部2均为实芯材质且相互固接，受力不容易发生变形，当多个管梁100插设于连接部1时，连接部1和插接部2自身的结构可以满足多个管梁100之间的连接强度；同时，固定件3将管梁100固定于插设于其内的插接部2上，进而可以防止多个管梁100之间的相对摆动；另外连接部1插设于管梁100内，进而可以避免增大管梁100连接位置的尺寸。
31.可选地，固定件3为螺栓，插接部2设置有螺纹孔21，套设于插接部2的管梁100设置有通孔101，螺栓穿过通孔101且与螺纹孔21螺接。本实施例中，螺栓将管梁100的管壁压紧于插接部2，进而可以防止管梁100和插接部2之间出现晃动的问题。具体地，螺纹孔21和通孔101的轴线均垂直于插接部2的轴线，该设置可以使螺栓限制管梁100沿插接部2的轴线从插接部2拔出。
32.可选地，螺栓为沉头螺栓，插接部2设置有沉头孔22，沉头孔22与螺纹孔21连通；沉头螺栓穿过通孔101和沉头孔22后与螺纹孔21螺接，沉头螺栓的螺头和与螺头相对的管梁100均位于沉头孔22内。本实施例中，随着沉头螺栓旋入螺纹孔21，螺头驱动管梁100壁发生塑性形变，进而使与螺头相对的管梁100壁与螺头均位于沉头孔22中，该设置以方便可以增大管梁100和插接件之间的摩擦力，提升连接强度，另一方面可以隐藏螺头。
33.可选地，为了方便沉头孔22的加工，本实施例在插接部2设置有平面，该平面与插接部2的轴线平行，沉头孔22位于该平面内。
34.可选地，固定件3为定位销，插接部2设置有第一销孔，套设于插接部2的管梁100设置有第二销孔，定位销同时插设于第一销孔和第二销孔。本实施例中，第一销孔的轴线和第二销孔的轴线均垂直于插接部2的轴线。
35.可选地，定位销的一端固接有磁铁，定位销插设于第一销孔时，磁铁位于第一销孔且与插接部2磁吸。本实施例中，为了防止定位销从第一销孔和第二销孔中滑出，进而在定位销上固接有磁铁，当定位销插设于第一销孔时，磁铁位于第一销孔且与插接部2磁吸。
36.可选地，插接部2插入管梁100的一端设置有倒角。本实施例中，该设置有利于管梁100快速插入插接部2内。
37.可选地，插接部2与连接部1一体成型制成。本实施例中，插接部2和连接部1通过铸造工艺、机加工工艺和增材制造等工艺一体成型制成。
38.可选地，插接部2插设于管梁100时，插接部2与管梁100的内壁贴合。本实施例中，
为了防止插接部2插设于管梁100时，插接部2相对管梁100晃动，进而使插接部2与管梁100的内壁贴合。
39.可选地，插接部2设置有两个，两个插接部2同轴线设置。本实施例中，该设置使两个管梁100连接后呈同轴线设置。在其他实施例中，可选地，插接部2设置有三个，三个插接部2及连接部1组成t形结构。在其他实施例中，连接部1和插接部2可以根据实际情况设计成任意形状。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.管梁连接结构，用于连接至少两个管梁(100)，其特征在于，包括连接部(1)、至少两个插接部(2)和至少两个固定件(3)，至少两个所述插接部(2)均与所述连接部(1)固接，至少两个所述插接部(2)一一对应插设于至少两个所述管梁(100)，至少两个所述固定件(3)与至少两个所述插接部(2)一一对应，所述固定件(3)将插接部(2)和套设于所述插接部(2)上的所述管梁(100)固定，所述连接部(1)和所述插接部(2)均为实芯材质。2.根据权利要求1所述的管梁连接结构，其特征在于，所述固定件(3)为螺栓，所述插接部(2)设置有螺纹孔(21)，套设于所述插接部(2)的所述管梁(100)设置有通孔(101)，所述螺栓穿过所述通孔(101)且与所述螺纹孔(21)螺接。3.根据权利要求2所述的管梁连接结构，其特征在于，所述螺栓为沉头螺栓，所述插接部(2)设置有沉头孔(22)，所述沉头孔(22)与所述螺纹孔(21)连通；所述沉头螺栓穿过所述通孔(101)和所述沉头孔(22)后与所述螺纹孔(21)螺接，所述沉头螺栓的螺头和与所述螺头相对的所述管梁(100)均位于所述沉头孔(22)内。4.根据权利要求1所述的管梁连接结构，其特征在于，所述固定件(3)为定位销，所述插接部(2)设置有第一销孔，套设于所述插接部(2)的所述管梁(100)设置有第二销孔，所述定位销同时插设于所述第一销孔和所述第二销孔。5.根据权利要求4所述的管梁连接结构，其特征在于，所述定位销的一端固接有磁铁，所述定位销插设于所述第一销孔时，所述磁铁位于所述第一销孔且与所述插接部(2)磁吸。6.根据权利要求1-5任一项所述的管梁连接结构，其特征在于，所述插接部(2)插入所述管梁(100)的一端设置有倒角。7.根据权利要求1-5任一项所述的管梁连接结构，其特征在于，所述插接部(2)与所述连接部(1)一体成型制成。8.根据权利要求1-5任一项所述的管梁连接结构，其特征在于，所述插接部(2)插设于所述管梁(100)时，所述插接部(2)与所述管梁(100)的内壁贴合。9.根据权利要求1-5任一项所述的管梁连接结构，其特征在于，所述插接部(2)设置有两个，两个所述插接部(2)同轴线设置。10.根据权利要求1-5任一项所述的管梁连接结构，其特征在于，所述插接部(2)设置有三个，三个所述插接部(2)及所述连接部(1)组成t形结构。

技术总结
本实用新型涉及连接件技术领域，具体公开了管梁连接结构，该管梁连接结构包括连接部、至少两个插接部和至少两个固定件，至少两个插接部均与连接部固接，至少两个插接部一一对应插设于至少两个管梁，至少两个固定件与至少两个插接部一一对应，固定件将插接部和套设于插接部上的管梁固定，连接部和插接部均为实芯材质。该管梁连接结构解决了采用连接套管连接两段管梁存在增大管梁尺寸，且难以满足管梁的连接强度的问题。接强度的问题。接强度的问题。


技术研发人员：杨伟国 迟达 余丽娟 丁振龙
受保护的技术使用者：清华大学苏州汽车研究院（吴江）
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/6