一种供油装置的开合结构及供油装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种厨房用品技术领域，尤其涉及一种供油装置的开合结构及供油装置。


背景技术：

2.现有技术中多功能的供油装置，采用推拉驱动杆前后移动带动联动端继而控制封口部开合，零部件多且结构较为复杂，多个零部件在生产和组装过程的工序比较复杂且耗时长，增加生产成本，且因结构复杂导致开合结构的传动效率低，供油装置的喷液功能与倒油功能需要通过不同的按键切换，不便于用户操作，故需对现有技术做进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种供油装置的开合结构。
4.本实用新型的目的是为了提供一种解决背景技术中至少一个技术问题设计的一种供油装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：一种供油装置的开合结构，包括安装盖、活动杆、传动件、封口件，所述安装盖上设置有支座，所述活动杆通过铰接件铰接在所述支座上，所述安装盖上设置有出液口，所述传动件设置在所述活动杆与所述出液口之间，所述传动件底端与所述安装盖之间具有按压空间，所述活动杆的一端连接在所述传动件上，所述封口件的一端连接在所述传动件上，所述封口件的另一端盖设在所述出液口上方。
6.其中，所述传动件上设置有支撑部，所述活动杆的一端抵接在所述支撑部上。
7.其中，所述传动件的底部设置有限位柱，所述安装盖与所述限位柱相对应处设置有限位槽，所述限位柱插设在所述限位槽内。
8.其中，所述出液口靠近所述传动件的一端设置有连接板，所述封口件的一端铰接在所述连接板上。
9.其中，所述安装盖靠近所述支撑部的一侧设置有限位挡板，所述限位挡板的高度高于所述安装盖顶面至所述支撑部底面的距离。
10.其中，还包括盖体，所述盖体上设置有翻盖，所述盖体与所述翻盖相对应处具有开口，所述翻盖铰接在所述盖体上。
11.其中，所述盖体远离所述翻盖的一侧设置有让位槽，所述活动杆的一端穿过所述让位槽置于所述盖体外侧。
12.其中，所述活动杆远离所述传动件的一侧设置有握柄，所述握柄与所述活动杆为可转动连接。
13.其中，所述让位槽顶部的一侧设有卡装缺口，当封口件处于一直打开的状态时，所述活动杆卡装在所述卡装缺口中。
14.一种供油装置，包括储液瓶，所述安装盖装配在所述储液瓶上。
15.本实用新型的优点在于:采用活动杆按压传动件带动传动件向下运动，继而带动封口件开合，零部件数量较少且结构较为简单，使得组装步骤减少，有效减少生产耗时和生产成本，供油装置的喷液功能与倒油功能采用同一按键切换，便于操作，能够提升用户使用的体验感。
附图说明
16.图1为一种供油装置的立体示意图1；
17.图2为一种供油装置的立体示意图2；
18.图3为一种供油装置的部分立体示意图；
19.图4为一种供油装置的开合结构部分立体示意图1；
20.图5为一种供油装置的开合结构部分立体示意图2；
21.图6为一种供油装置的开合结构部分立体示意图3；
22.图7为传动件的立体结构示意图；
23.图8为活动杆的立体结构示意图；
24.附图中各部件的标记如下：
25.1-安装盖；101-支座；102-出液口；103-限位槽；104-连接板； 105-限位挡板；106-避让凹部；2-活动杆；201-握柄；202-连接球；203-弧形座；204-限位凹部；3-传动件；301-支撑部；302-限位柱； 4-封口件；5-盖体；501-翻盖；503-卡装缺口；6-加压部；601-出液部；602-限位轴；7-储液瓶。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，从而能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.在本实用新型的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
28.在本实用新型的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个或者多个，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.此外，除非另有定义，本实用新型所使用的技术术语和科学术语均与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术
语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
30.实施例1：如图1-8所示，一种供油装置的开合结构，包括安装盖1、活动杆2、传动件3、封口件4，所述安装盖1上设置有支座 101，所述活动杆2通过铰接件铰接在所述支座101上，所述安装盖 1上设置有出液口102，所述传动件3设置在所述活动杆2与所述出液口102之间，所述传动件3底端与所述安装盖1之间具有按压空间，所述活动杆2的一端连接在所述传动件3上，所述封口件4的一端连接在所述传动件3上，所述封口件4的另一端盖设在所述出液口102 上方，当向上移动活动杆时，活动杆按压传动件，传动件带动封口件打开，开合结构的零件数量较少且相较于现有的结构更加简单，使得组装步骤减少，有效减少生产耗时和生产成本，并且由于结构简单，能够提高开合结构传动的效率。
31.其中，所述封口件4通过铰接件铰接在所述传动件3上，使得传动件能够带动封口件卡合。
32.其中，所述活动杆2、传动件3、封口件4呈同一直线分布，便于活动杆杆抵接在传动件上，便于封口件与传动件铰接，使得传动效率更高。
33.其中，所述活动杆2的内侧设置有铰接轴，所述支座101上设置有铰接孔，所述活动杆通过铰接轴与所述铰接孔配合装配在所述支座上，使得活动杆能够上下转动。
34.其中，所述传动件3上设置有支撑部301，所述活动杆2的一端抵接在所述支撑部301上。
35.其中，所述安装盖1与所述支撑部301相对应处设置有避让凹部106，所述避让凹部106的大小等于或大于所述支撑部301的大小，当传动件向下移动时，支撑部能置于避让槽内。
36.其中，所述活动杆2呈u形，所述活动杆2的两侧臂分别抵接在所述支撑部301上，当向上移动活动杆时，活动杆能够更加均匀的按压传动件，使得活动杆与传动件之间的传动更为稳定。
37.其中，所述传动件3的底部设置有限位柱302，所述安装盖1与所述限位柱302相对应处设置有限位槽103，所述限位柱302插设在所述限位槽103内，能够起到限制传动件位置的作用，减少传动件晃动，从而导致传动件与传动件脱离连接。
38.其中，所述出液口102靠近所述传动件的一端设置有连接板104，所述封口件4的一端铰接在所述连接板104上，设置连接板便于封口件的一端能够铰接在安装盖上，起到限制封口件的位置，减少封口件在开合过程中，偏移出液口。
39.其中，所述安装盖1靠近所述支撑部301的一侧设置有限位挡板 105，所述限位挡板105的高度高于所述安装盖1顶面至所述支撑部 301底面的距离，能够进一步限制传动件的位置，减少传动件发生移位，导致传动件与活动杆脱离连接，进而影响封口件正常开合。
40.其中，还包括盖体5，所述盖体上设置有翻盖501，所述盖体5 与所述翻盖501相对应处具有开口，所述翻盖501铰接在所述盖体5 上，翻盖可保持供油装置内部整洁干净。
41.其中，所述盖体5可拆卸的装配在所述安装盖1上。
42.其中，所述盖体5远离所述翻盖的一侧设置有让位槽，所述活动杆2的一端穿过所述让位槽置于所述盖体5外侧，活动杆的一端置于盖体外，便于用户在操作活动杆。
43.其中，所述活动杆2的一侧设置有握柄201，所述握柄201与所述活动杆2为可转动
连接，握柄与活动杆之间可转动连接使得握杆能够卡装在盖体上的挡止部中，使封口件能够一直处于打开状态。
44.其中，所述让位槽顶部的一侧设有卡装缺口503，当封口件处于一直打开的状态时，所述活动杆卡装在所述卡装缺口中，能够锁住活动杆，使封口件处于打开状态。
45.其中，所述卡装缺口503远离所述翻盖的一侧呈倾斜设置，有利于活动杆更稳固的卡装在缺口内。
46.其中，所述握柄201的一侧设置有连接球202，所述活动杆2靠近所述连接球202的一侧设置有弧形座203，所述握柄201通过所述连接球202与所述弧形座203配合可转动的安装在所述活动杆2上。
47.其中，还包括喷液组件，所述喷液组件包括加压部6、出液部601，所述加压部6设置在与所述传动件3相对向的一侧，当向下移动活动杆2时，所述活动杆2按压加压部6，继而使油液通过喷液组件喷出，供油装置的喷液功能与倒油功能的切换结构由同一结构操作，便于用户操作且能够节约生产成本，提高供油装置的实用性。
48.其中，所述加压部6上设置有限位轴602，所述活动杆2与所述限位轴602相对应处设置有限位凹部204，当活动杆2向下按压加压部6时，所述限位轴602置于所述限位凹部204中。
49.实施例2：一种供油装置，包括储液瓶7，所述安装盖1装配在所述储液瓶7上，可用于与储存油液。
50.其中，所述安装盖1与所述储液瓶7之间为螺纹连接。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种供油装置的开合结构，包括安装盖(1)、活动杆(2)、传动件(3)、封口件(4)，其特征在于：所述安装盖(1)上设置有支座(101)，所述活动杆(2)通过铰接件铰接在所述支座(101)上，所述安装盖(1)上设置有出液口(102)，所述传动件(3)设置在所述活动杆(2)与所述出液口(102)之间，所述传动件(3)底端与所述安装盖(1)之间具有按压空间，所述活动杆(2)的一端连接在所述传动件(3)上，所述封口件(4)的一端连接在所述传动件(3)上，所述封口件(4)的另一端盖设在所述出液口(102)上方。2.根据权利要求1所述的一种供油装置的开合结构，其特征在于：所述传动件(3)上设置有支撑部(301)，所述活动杆(2)的一端抵接在所述支撑部(301)上。3.根据权利要求1所述的一种供油装置的开合结构，其特征在于：所述传动件(3)的底部设置有限位柱(302)，所述安装盖(1)与所述限位柱(302)相对应处设置有限位槽(103)，所述限位柱(302)插设在所述限位槽(103)内。4.根据权利要求1所述的一种供油装置的开合结构，其特征在于：所述出液口(102)靠近所述传动件(3)的一端设置有连接板(104)，所述封口件(4)的一端铰接在所述连接板(104)上。5.根据权利要求2所述的一种供油装置的开合结构，其特征在于：所述安装盖(1)靠近所述支撑部(301)的一侧设置有限位挡板(105)，所述限位挡板(105)的高度高于所述安装盖(1)顶面至所述支撑部(301)底面的距离。6.根据权利要求1所述的一种供油装置的开合结构，其特征在于：还包括盖体(5)，所述盖体(5)上设置有翻盖(501)，所述盖体(5)与所述翻盖(501)相对应处具有开口，所述翻盖(501)铰接在所述盖体(5)上。7.根据权利要求6所述的一种供油装置的开合结构，其特征在于：所述盖体远离所述翻盖的一侧设置有让位槽，所述活动杆(2)的一端穿过所述让位槽置于所述盖体(5)外侧。8.根据权利要求1所述的一种供油装置的开合结构，其特征在于：所述活动杆(2)远离所述传动件的一侧设置有握柄(201)，所述握柄(201)与所述活动杆(2)为可转动连接。9.根据权利要求7所述的一种供油装置的开合结构，其特征在于：所述让位槽顶部的一侧设有卡装缺口(503)，当封口件处于一直打开的状态时，所述活动杆卡装在所述卡装缺口中。10.一种供油装置，包括储液瓶(7)以及权利要求1-9任一项所述的一种供油装置的开合结构，其特征在于：所述安装盖(1)装配在所述储液瓶(7)上。

技术总结
本实用新型涉及一种厨房用品技术领域，尤其涉及一种供油装置的开合结构及供油装置，包括安装盖、活动杆、传动件、封口件，安装盖上设置有支座，活动杆通过铰接件铰接在支座上，安装盖上设置有出液口，传动件设置在活动杆与出液口之间，传动件底端与安装盖之间具有按压空间，活动杆的一端连接在传动件上，封口件的一端连接在传动件上，封口件的另一端盖设在出液口上方，采用活动杆按压传动件带动传动件向下运动，继而带动封口件开合，零部件数量较少且结构较为简单，使得组装步骤减少，有效减少生产耗时和生产成本，供油装置的喷液功能与倒油功能采用同一按键切换，便于操作，能够提升用户使用的体验感。户使用的体验感。户使用的体验感。


技术研发人员：林伟纯
受保护的技术使用者：林伟纯
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/6