侧板安装组件和电池模组装配设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池加工领域，尤其涉及一种侧板安装组件和电池模组装配设备。


背景技术：

2.新能源行业正处于蓬勃发展的阶段，由于新能源汽车市场前景广阔，作为新能源汽车的核心部件的动力电池也迅速崛起。动力电池经过串并联的方式正装或者倒装组合后成为电池包，电池包的组装过程包括：使用电芯堆叠装置堆叠电芯形成单排电芯模组，将侧板安装在单排电芯模组相对的两个侧面以及将端板安装在单排电芯模组相对的两个端面，侧板与端板焊接，以形成电池模组，多个电池模组组装形成电池包。
3.现有技术中，侧板的安装方式为人工手动将侧板扣合到堆叠好的单排电芯模组的侧面，并在与端板焊接前斜压侧板及人工检查来调整位置。然而，现有的对侧板的安装容易造成侧板倾斜，导致制成的电池模组尺寸不良的现象。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种侧板安装组件和电池模组装配设备，以将侧板安装整齐，减少侧板倾斜导致的电池模组尺寸不良现象的发生。
5.本技术实施例提供一种侧板安装组件，应用于电池模组的装配，所述电池模组包括单排电芯模组、两个端板和两个侧板，两个所述端板分别设置于所述单排电芯模组的相对两端，两个所述侧板分别设置于所述单排电芯模组的相对两侧，所述侧板安装组件包括：
6.多个支撑板，多个所述电池模组分别对应设置于多个所述支撑板上；
7.至少一个下压机构，至少一个所述下压机构能够分别与多个所述支撑板配合，每一所述下压机构包括压板和至少两个压头，至少两个所述压头设置于所述压板一侧面的相对两边，所述压板能够朝向所述侧板的方向运动，以使至少两个所述压头与所述支撑板配合，将两个所述侧板齐平设置。
8.在一些实施例中，所述压头的数量为多个，多个所述压头分为两个压头组，两个所述压头组分别设置在所述压板一侧面的相对两边，每一所述压头组的多个压头在所述压板的一侧面边缘间隔排布。
9.在一些实施例中，每一所述压头均为弹性件。
10.在一些实施例中，所述侧板安装组件还包括：
11.底座，所述底座用于承载所述支撑板；
12.限位件，安装于所述底座靠近所述支撑板端部的一端，以限制所述侧板在其长度方向上的移动。
13.在一些实施例中，每一所述支撑板包括：
14.中间部，用于支撑所述单排电芯模组；和
15.侧边部，位于所述中间部的相对两侧；
16.其中，所述中间部朝向所述单排电芯模组的一侧凸出于所述侧边部，以限制所述侧板在其宽度方向上的移动。
17.在一些实施例中，每一所述下压机构还包括：
18.支架；
19.驱动件，与所述支架滑动连接，且与所述压板固定连接，所述驱动件能够带动所述压板相对于所述支架移动。
20.在一些实施例中，每一所述下压机构还包括：
21.盖板，与所述压头同侧面安装于所述压板上，以在所述压头下压所述侧板的同时，所述盖板将所述单排电芯模组下压平整。
22.在一些实施例中，每一所述下压机构还包括：
23.缓冲件，设置于所述盖板和所述压板之间。
24.在一些实施例中，所述盖板包括主体部和多个凸出部，多个所述凸出部间隔设置于所述主体部朝向所述单排电芯模组的一侧。
25.本技术实施例还提供一种电池模组装配设备，包括：
26.如上任一项所述的侧板安装组件。
27.本技术实施例提供的侧板安装组件和电池模组装配设备中，通过下压机构与支撑板配合将两个侧板分别从上下同时进行压紧，可以使得两个侧板齐平设置，进而可以提升电池模组组装尺寸的精准度以及组装效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的电池模组的结构示意图。
30.图2为本技术实施例提供的电池模组装配设备的结构示意图。
31.图3为图2所示的电池模组装配设备中侧板安装组件的结构示意图。
32.图4为本技术实施例提供的侧板安装组件的爆炸结构示意图。
33.图5为图2所示的电芯模组装配设备的局部a的结构示意图。
34.图6为图3或图4的侧板安装组件中下压机构的结构示意图。
35.图7为图6所示的下压机构中盖板的结构示意图。
36.附图标记说明
37.1-电池模组装配设备
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10-侧板安装组件
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11-支撑板
38.110-中间部
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112-侧边部
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12-下压机构
39.120-压板
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121-压头
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122-压头组
40.123-限位件
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124-支架
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125-驱动件
41.126-盖板
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1260-主体部
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1262-凸出部
42.127-缓冲件
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13-底座
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40-电池模组
43.41-单排电芯模组
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42-端板
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43-侧板
44.l-侧板的长度方向
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w-侧板的宽度方向
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h-侧板的高度方向。
具体实施方式
45.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.请参阅图1，图1为本技术实施例提供的电池模组的结构示意图。本技术实施例提供一种电池模组40，电池模组40可以包括单排电芯模组41、两个端板42和两个侧板43。两个端板42分别设置于单排电芯模组41的相对两端，两个侧板43分别设置于单排电芯模组41的相对两侧。多个电池模组40进行组装与装配可以形成电池包，电池包可以应用在各种用电设备上，用电设备诸如新能源电动汽车等。
47.在组装电池模组40的过程中，侧板43的安装方式通常是人工手动将侧板43扣合到单排电芯模组41的侧面，并在与端板42焊接前斜压侧板43及人工检查来调整位置。然而，现有的对侧板43的安装容易造成侧板43倾斜，导致制成的电池模组40尺寸不良的现象。
48.为了解决上述问题或者说减少上述现象的发生，本技术实施例提供一种电池模组装配设备和侧板安装组件，以下将结合附图分别进行说明。
49.示例性的，请结合图1并参阅图2，图2为本技术实施例提供的电池模组装配设备的结构示意图。本技术实施例提供一种电池模组装配设备1，用于电池模组40的组装和装配过程。电池模组装配设备1可以包括侧板安装组件10和端板安装组件，侧板安装组件10用于将侧板43安装到单排电芯模组41的侧面，端板安装组件用于将端板42安装到单排电芯模组41的端面。当然，电池模组装配设备1还可以包括其他组件，这里不再一一举例，但不应理解为对电池模组装配设备1的限制。
50.其中，本技术实施例的侧板安装组件10可以将侧板43整齐安装在单排电芯模组41的侧面。以下将对侧板安装组件10的结构组成进行说明。
51.示例性的，请结合图1和图2并参阅图3和图4，图3为图2所示的电池模组装配设备中侧板安装组件的结构示意图，图4为本技术实施例提供的侧板安装组件的爆炸结构示意图。侧板安装组件10可以包括多个支撑板11和至少一个下压机构12。多个电池模组40可以分别对应设置于多个支撑板11上，至少一个下压机构12能够分别与多个支撑板11配合。需要说明的是，下压机构12可以仅有一个，一个下压机构12在不同时间段分别与不同的支撑板11配合进行工作。下压机构12的数量也可以少于支撑板11的数量，也即多对下压机构12和支撑板11同时配合工作。下压机构12也可以与支撑板11一一对应设置，这样可以提高电池模组40的装配速度。
52.示例性的，每一下压机构12可以包括压板120和至少两个压头121，至少两个压头121设置于压板120一侧面的相对两边，压板120能够朝向侧板43的方向运动，以使至少两个压头121与支撑板11配合，将两个侧板43齐平设置。两个侧板43齐平可以理解为在侧板43的高度方向h上，两个侧板43的顶面高度一致。
53.通过下压机构12与支撑板11配合将两个侧板43分别从上下同时进行压紧，可以使得两个侧板43齐平设置，进而可以提升电池模组40组装尺寸的精准度以及组装效果。
54.其中，压头121的数量可以根据需要进行设计。比如，每一下压机构12可以包括两个压头121，两个压头121分别设置于压板120一侧面的相对两边，也即可以对应侧板43的位置设置，以在压板120朝向侧板43移动时，每一压头121分别与支撑板11配合，同时将两个侧板43压整齐。在这种情况下，每一压头121的面积占侧板43顶面的面积之比可以大于0.1，比如，每一压头121的面积占侧板43顶面的面积之比可以为0.5，用以保证单个侧板43在其长度方向l的平整度，也即是单个侧板43在其长度方向l不倾斜。
55.再比如，压头121的数量可以为多个，多个压头121可以分为两个压头组122，两个压头组122分别设置在压板120一侧面的相对两边，每一压头组122的多个压头121在压板120的一侧面边缘间隔排布。在这种情况下，针对单个侧板43来说，其上沿侧板43的长度方向l间隔分布有多个压头121，每一压头组122的多个压头121同时下压一个侧板43，可以保证单个侧板43沿其长度方向l不倾斜。与此同时，两个压头组122同时下压两个侧板43，可以使两个侧板43设置齐平，进而可以提升电池模组40组装尺寸的精准度以及组装效果。
56.其中，每一压头121可以均为弹性件，以在下压侧板43时提供缓冲，防止将侧板43压坏情况的发生。比如，每一压头121可以包括壳体、伸缩柱、弹簧以及压头部，压头部可以设置在壳体的一端，与壳体固定连接。弹簧可以设置在壳体内，伸缩柱一部分可以设置于壳体内，伸缩柱的另一部分为自由端。在将压头121安装到压板120上时，壳体可以与压板120固定连接，压头部凸出于压板120朝向侧板43的一侧面，伸缩柱凸出于压板120背离侧板43的一侧面，下压侧板43时，可以通过伸缩柱的相对于壳体的伸缩来对下压动作起到缓冲。压头121还可以为其他弹性件，如在上述带有伸缩柱的情况下，将伸缩柱与弹簧去除，在压头部还可以设置海绵，以在下压侧板43时缓冲。当然，压头121还可以具有其他设置方式，这里不再赘述。
57.侧板安装组件10还具有对侧板43的限位件，以限制侧板43在其长度方向l和其宽度方向w的移动。
58.示例性的，请结合图1至图4并参阅图5，图5为图2所示的电芯模组装配设备的局部a的结构示意图。侧板安装组件10还包括底座13和限位件123，底座13用于承载支撑板11。限位件123安装于底座13靠近支撑板11端部的一端，以限制侧板43在其长度方向l的移动。限位件123的数量可以为四个，对应每一侧板43的两端各设置一个限位件123，以限位两个侧板43在其长度方向l的运动。限位件123可以与底座13可拆卸连接，比如，可以通过胶水将限位件123粘在底座13上。再比如，还可以在底座13上挖槽，将限位件123设置于槽内，限位件123可以与槽尺寸相适配。再比如，在底座13挖槽的基础上，还可以设置连接件，如螺钉，将限位件123通过连接件固定在槽内。
59.示例性的，每一支撑板11可以包括中间部110和侧边部112，中间部110用于支撑单排电芯模组41。侧边部112位于中间部110的相对两侧，侧边部112用于承载侧板43。其中，中间部110朝向单排电芯模组41的一侧凸出于侧边部112，以限制侧板43在其宽度方向w的移动。比如，在侧板43的高度方向h上，中间部110可以比侧边部112高0.5毫米。
60.其中，每一支撑板11还可以包括端部，端部位于中间部110的相对两端，端部用于承载端板42。侧边部112朝向侧板43的一侧可以凸出于端部，比如可以高出端部1毫米。也即是说，中间部110也凸出于端部，由此，可以限制端板42沿侧板43的长度方向l和宽度方向w的移动。
61.对于压板120的运动，可以通过手动控制诸如手动将压板120朝向侧板43推动。当然，也可以通过电动控制压板120运动。示例性的，每一下压机构12还可以包括支架124和驱动件125，支架124可以与底座13连接，比如，支架124可以包括四个挂钩，四个挂钩与底座13上延伸出的四个连接柱连接，以将支架124固定在底座13上。驱动件125可以与支架124滑动连接，且驱动件125与压板120固定连接，驱动件125能够带动压板120相对于支架124移动。可以理解的是，压板120设置于支架124与底座13形成的容纳空间内，支撑板11设置在底座13上，电池模组40设置于上述容纳空间内。驱动件125可以包括梯形丝杆、丝杆螺母以及导向杆，丝杆螺母与支架124固定连接，梯形丝杆穿设于丝杆螺母内，且梯形丝杆与压板120连接，梯形丝杆相对于丝杆螺母转动时，可以带动压板120相对于支架124上下移动。导向杆用于压板120运动时进行导向，以防止压板120倾斜。梯形丝杆背离压板120的一端可以设置手柄，以使用户可以通过手柄驱动压板120运动。也可以设置电机带动梯形丝杆的运动，以实现侧板安装组件10的智能化和自动化。
62.侧板安装组件10还可以将单排电芯模组41进行压平，也即是使单排电芯模组41中的多个电芯齐平设置。
63.示例性的，请结合图1至图5并参阅图6和图7，图6为图3或图4的侧板安装组件中下压机构的结构示意图，图7为图6所示的下压机构中盖板的结构示意图。每一下压机构12还可以包括盖板126，盖板126与压头121同侧面安装于压板120上，以在压头121下压侧板43的同时，盖板126将单排电芯模组41下压平整。盖板126可以对应于支撑板11的中间部110设置，也即盖板126对应单排电芯模组41的位置而设置，压头121对应于支撑板11的侧边部112设置，也即压头对应侧板43的位置而设置，因此，盖板126位于两个压头组122之间。其中，为了使盖板126下压单排电芯模组41时不至于压坏，可以在盖板126与压板120之间设置缓冲件127，缓冲件127可以为硅胶或者泡棉，缓冲件127的厚度可以为2毫米。
64.其中，盖板126可以包括主体部1260和凸出部1262，多个凸出部1262间隔设置于主体部1260朝向单排电芯模组41的一侧。需要说明的是，每一凸出部1262可以对应单排电芯模组41中的一个电芯设置，以实现对单排电芯模组41中的多个电芯同时进行压覆，保证单排电芯模组41中多个电芯的平整度。每一凸出部1262的形状可以为三棱柱，三棱柱的一个尖端朝向单排电芯模组41设置。
65.本技术实施例提供的侧板安装组件10和电池模组装配设备1中，通过下压机构12与支撑板11配合将两个侧板43分别从上下同时进行压紧，可以使得两个侧板43齐平设置，进而可以提升电池模组40组装尺寸的精准度以及组装效果。此外，对应每一侧板43设置多个间隔排布的压头121组成的压头组122，可以使单个侧板43长度方向l齐平设置，进而可以保证单个侧板43的平整度。再者，侧板安装组件10还包括盖板126，盖板126可以对单排电芯模组41的多个电芯下压平整，使得侧板安装组件10的功能更丰富。
66.以上对本技术实施例提供的侧板安装组件和电池模组装配设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术。同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种侧板安装组件，其特征在于，应用于电池模组的装配，所述电池模组包括单排电芯模组、两个端板和两个侧板，两个所述端板分别设置于所述单排电芯模组的相对两端，两个所述侧板分别设置于所述单排电芯模组的相对两侧，所述侧板安装组件包括：多个支撑板，多个所述电池模组分别对应设置于多个所述支撑板上；至少一个下压机构，至少一个所述下压机构能够分别与多个所述支撑板配合，每一所述下压机构包括压板和至少两个压头，至少两个所述压头设置于所述压板一侧面的相对两边，所述压板能够朝向所述侧板的方向运动，以使至少两个所述压头与所述支撑板配合，将两个所述侧板齐平设置。2.根据权利要求1所述的侧板安装组件，其特征在于，所述压头的数量为多个，多个所述压头分为两个压头组，两个所述压头组分别设置在所述压板一侧面的相对两边，每一所述压头组的多个压头在所述压板的一侧面边缘间隔排布。3.根据权利要求2所述的侧板安装组件，其特征在于，每一所述压头均为弹性件。4.根据权利要求1-3任一项所述的侧板安装组件，其特征在于，所述侧板安装组件还包括：底座，所述底座用于承载所述支撑板；限位件，安装于所述底座靠近所述支撑板端部的一端，以限制所述侧板在其长度方向上的移动。5.根据权利要求4所述的侧板安装组件，其特征在于，每一所述支撑板包括：中间部，用于支撑所述单排电芯模组；和侧边部，位于所述中间部的相对两侧；其中，所述中间部朝向所述单排电芯模组的一侧凸出于所述侧边部，以限制所述侧板在其宽度方向上的移动。6.根据权利要求1-3任一项所述的侧板安装组件，其特征在于，每一所述下压机构还包括：支架；驱动件，与所述支架滑动连接，且与所述压板固定连接，所述驱动件能够带动所述压板相对于所述支架移动。7.根据权利要求1所述的侧板安装组件，其特征在于，每一所述下压机构还包括：盖板，与所述压头同侧面安装于所述压板上，以在所述压头下压所述侧板的同时，所述盖板将所述单排电芯模组下压平整。8.根据权利要求7所述的侧板安装组件，其特征在于，每一所述下压机构还包括：缓冲件，设置于所述盖板和所述压板之间。9.根据权利要求7所述的侧板安装组件，其特征在于，所述盖板包括主体部和多个凸出部，多个所述凸出部间隔设置于所述主体部朝向所述单排电芯模组的一侧。10.一种电池模组装配设备，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的侧板安装组件。

技术总结
本申请实施例提供一种侧板安装组件和电池模组装配设备，侧板安装组件包括：多个支撑板，多个电池模组分别对应设置于多个支撑板上；至少一个下压机构，至少一个下压机构能够分别与多个支撑板配合，每一下压机构包括压板和至少两个压头，至少两个压头设置于压板一侧面的相对两边，压板能够朝向侧板的方向运动，以使至少两个压头与支撑板配合，将两个侧板齐平设置。通过下压机构与支撑板配合将两个侧板分别从上下同时进行压紧，可以使得两个侧板齐平设置，进而可以提升电池模组组装尺寸的精准度以及组装效果。度以及组装效果。度以及组装效果。


技术研发人员：陈永宪 许勋毓 陆巍巍 温业勇
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/6