一种桥梁施工用的单双壁钢围堰的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工装置技术领域，具体涉及一种桥梁施工用的单双壁钢围堰。


背景技术：

2.目前，钢围堰以其诸多优点在大型桥梁基础施工中得到了广泛应用。随着我国在基础建设领域的大规模投入，大量跨越江、海的特大桥纷纷兴建,而这些特大桥往往需要在深水中修建巨大的桥墩基础。为了给桥墩基础的施工创造良好的环境，需要进行围堰施工。
3.当前桥墩基础的施工围堰绝大多数采用钢围堰,最常用的钢围堰有钢板桩围堰、钢管桩围堰、单壁钢围堰、双壁钢围堰。钢板桩围堰抗冲刷能力差，刚度小，只适用于流速较小水域；钢管桩围堰的外围钢挡水板需要进行大量水下焊接施工作业，当挡水高度较大时，会大大增加施工费用，降低其经济性；单壁钢吊箱围堰由于其结构受力特点，依靠自身重量下沉，适用于较浅水层；双壁钢围堰适用于复杂的水文地质条件，整体刚度大，下沉较深，尺寸较大，结构相对复杂，同时施工费用增加。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是：提供一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，简化了施工步骤，缩短了工期，解决了深水桥梁基础施工的难题，确保了围堰下放过程中的精确定位，充分的发挥材料的利用率，节约了施工成本。
5.本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，包括单双壁钢围堰本体，所述单双壁钢围堰本体由四块侧板合围组成；
6.所述侧板包括由上至下设置的单壁围堰段和双壁围堰段，所述单壁围堰段包括外壁板一，所述双壁围堰段包括间隔平行设置的外壁板二和内壁板；所述外壁板二和内壁板之间竖向设置若干隔仓板，横向设置若干块水平环板及水平斜杆。
7.优选的，所述外壁板一和外壁板二为一体成型设置。
8.优选的，所述双壁围堰段的下端为尖头形状。
9.优选的，所述外壁板二和内壁板之间填充有c30混凝土。
10.优选的，所述双壁围堰段上横向布置有若干连通管，所述连通管距单双壁钢围堰本体底部3m。
11.优选的，所述外壁板二和内壁板之间设置有竖向加劲角钢。
12.优选的，所述内壁板内侧横向设置有两层导向，第一层距单双壁钢围堰本体底部2.5m，第二层距单双壁钢围堰本体底部5.8m。
13.优选的，相对设置的两块侧板之间横向布置有两个内支撑。
14.优选的，所述内支撑与内壁板相接处设置有垫座及垫板。
15.优选的，所述外壁板二和内壁板板之间间距100cm。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的钢围堰材料本身可以抵御
土壤外界压力的强度，它不是只防水，而且还可以依靠钢材本身的强度和刚度来抵御外界的水和土压力。单双壁钢围堰主要是由内壁板、外壁板一、外壁板二、隔仓板、水平环板及内支撑组成的整体结构。钢围堰周围沿内内壁板、外壁板一、外壁板二布置一定数量的隔仓板、水平环板和水平斜杆，从而保证结构更加稳定。其强度、刚度适用于深水桥梁基础施工；单双壁钢围堰内壁板内侧竖向设置两层导向结构，以保证围堰在下放过程中的精确定位。单双壁钢围堰底端设置为尖头且向内倾斜，保证围堰在河床中的下沉和固定。确保围堰在整个吊装下放过程中的协调性和稳定性；单双壁围堰实现工厂预制化加工标准化、系列化，场内分块制作，分节拼装。无论季节、深水、覆盖层厚等都可以施工，而且能循环利用，与双壁钢围堰相比，能节省一定材料，充分的发挥材料的利用率，降低成本。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
18.图1是本实用新型的俯视图；
19.图2是本实用新型的侧板示意图；
20.图3是本实用新型的连通管立面布置图；
21.图4是本实用新型的导向立面布置图；
22.图5是本实用新型的内支撑安装结构示意图；
23.图6是本实用新型的竖向加劲角钢示意图。
24.附图标注：1、外壁板一，2、内壁板，3、水平斜杆，4、连通管，5、内支撑，6、外壁板二，7、隔仓板，8、水平环板，9、导向，10、垫座，11、垫板，12、竖向加劲角钢。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
27.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于
本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
29.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
30.还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
31.本实用新型的具体实施例如附图所示，一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，包括单双壁钢围堰本体，所述单双壁钢围堰本体由四块侧板合围组成；
32.所述侧板包括由上至下设置的单壁围堰段和双壁围堰段，所述单壁围堰段包括外壁板一1，所述双壁围堰段包括间隔平行设置的外壁板二6和内壁板2；所述外壁板二6和内壁板2之间竖向设置若干隔仓板7，横向设置若干块水平环板8及水平斜杆3。
33.其中，外壁板一和外壁板二的整体平面尺寸为13.5m
×
9.3m，内壁板的平面尺寸为11.5
×
7.3m；隔仓板具体为12块，水平环板具体为10块。
34.其中，侧板均沿周长分为12块。侧板各单元块之间采用焊缝连接，分节安装。
35.作为本实施例的进一步改进，所述外壁板一1和外壁板二6为一体成型设置。
36.作为本实施例的进一步改进，所述双壁围堰段的下端为尖头形状。
37.作为本实施例的进一步改进，所述外壁板二6和内壁板2之间填充有c30混凝土。
38.作为本实施例的进一步改进，所述双壁围堰段上横向布置有若干连通管4，所述连通管4距单双壁钢围堰本体底部3m，连通管具体为8个,连通管用于调节内外水位平衡，抽水工况时须堵住。
39.作为本实施例的进一步改进，所述外壁板二6和内壁板2之间设置有竖向加劲角钢12。其中，竖向加劲角钢能够起到良好的支撑作用，增强结构的稳定性。连通管与竖向加劲角钢相碰时，可将竖向加劲角钢反向。
40.作为本实施例的进一步改进，所述内壁板2内侧横向设置有两层导向9，第一层距单双壁钢围堰本体底部2.5m，第二层距单双壁钢围堰本体底部5.8m。其中，部分导向兼做围堰下放吊点，确保围堰在下放过程中的精确定位。
41.作为本实施例的进一步改进，相对设置的两块侧板之间横向布置有两个内支撑5，内支撑竖向距围堰底6.6m。
42.进一步的，所述内支撑5与内壁板2相接处设置有垫座10及垫板11。
43.作为本实施例的进一步改进，所述外壁板二6和内壁板2板之间间距100cm。
44.其中，单双壁围堰分节拼装、整体下放。具体流程：钻孔桩施工
→
钻孔平台局部拆除
→
围堰加工拼装
→
围堰吊挂系统安装
→
围堰下放
→
浇筑舱壁混凝土
→
浇筑围堰封底混凝土
→
围堰抽水
→
承台施工
→
低水位时围堰拆除。
45.本实用新型具体实施步骤为：
46.步骤一：单双壁围堰在场内分块制作，围堰侧板加工时，外壁板、内壁板、隔舱板及竖向加劲角钢均应焊接牢靠，水平环板与水平斜杆焊接，均采用hf＝10mm的三围焊，出厂的
围堰需对结构焊缝进行检查，外壁板、内壁板对接焊缝需通过煤油渗透试验。壁板加劲角钢与顶节加劲角钢一一对应布置。围堰区域采用长臂挖机进行清理，确保封底混凝土厚度。再拆除钻孔平台，安装围堰拼装平台。
47.步骤二：采用75t履带吊分块吊装围堰侧板，进行围堰拼装，拼装完成后焊接成整体，进行围堰水密性试验，再安装吊挂下放系统。
48.步骤三：单双壁围堰起升5cm，选取水流速度较小的时间进行下放，确定无误后，下放到水浅位置位置或自浮，解除围堰下放系统。进行第二层即单壁围堰拼装接长，在单双壁围堰拼装接长到位、焊接完成后，围堰壁仓内灌注壁仓混凝土，围堰侧壁内注水。之后再利用长臂挖机或吸泥进行河床局部清理，围堰下沉到位。
49.步骤四：安装围堰封底平台，进行围堰封底混凝土浇筑。待混凝土施工完成后，围堰抽水到位、切除钢护筒、凿除桩头。最后进行承台钢筋绑扎，浇筑承台混凝土。选取低水位拆除围堰内支撑6、割除围堰侧板，完成围堰施工。
50.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

技术特征：
1.一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，其特征在于：包括单双壁钢围堰本体，所述单双壁钢围堰本体由四块侧板合围组成；所述侧板包括由上至下设置的单壁围堰段和双壁围堰段，所述单壁围堰段包括外壁板一(1)，所述双壁围堰段包括间隔平行设置的外壁板二(6)和内壁板(2)；所述外壁板二(6)和内壁板(2)之间竖向设置若干隔仓板(7)，横向设置若干块水平环板(8)及水平斜杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，其特征在于：所述外壁板一(1)和外壁板二(6)为一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，其特征在于：所述双壁围堰段的下端为尖头形状。4.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，其特征在于：所述外壁板二(6)和内壁板(2)之间填充有c30混凝土。5.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，其特征在于：所述双壁围堰段上横向布置有若干连通管(4)，所述连通管(4)距单双壁钢围堰本体底部3m。6.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，其特征在于：所述外壁板二(6)和内壁板(2)之间设置有竖向加劲角钢(12)。7.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，其特征在于：所述内壁板(2)内侧横向设置有两层导向(9)，第一层距单双壁钢围堰本体底部2.5m，第二层距单双壁钢围堰本体底部5.8m。8.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，其特征在于：相对设置的两块侧板之间横向布置有两个内支撑(5)。9.根据权利要求8所述的一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，其特征在于：所述内支撑(5)与内壁板(2)相接处设置有垫座(10)及垫板(11)。10.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，其特征在于：所述外壁板二(6)和内壁板(2)板之间间距100cm。

技术总结
本实用新型公开了一种桥梁施工用的单双壁钢围堰，包括单双壁钢围堰本体，所述单双壁钢围堰本体由四块侧板合围组成；所述侧板包括由上至下设置的单壁围堰段和双壁围堰段，所述单壁围堰段包括外壁板一，所述双壁围堰段包括间隔平行设置的外壁板二和内壁板；所述外壁板二和内壁板之间竖向设置若干隔仓板，横向设置若干块水平环板及水平斜杆。本实用新型简化了施工步骤，缩短了工期，解决了深水桥梁基础施工的难题，确保了围堰下放过程中的精确定位，充分的发挥材料的利用率，节约了施工成本。节约了施工成本。节约了施工成本。


技术研发人员：王辉 唐阳 饶群超 黄春茂
受保护的技术使用者：中铁十八局集团建筑安装工程有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/6