一种带辅助加热的模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶制品模具技术领域，具体涉及一种带辅助加热的模具。


背景技术：

2.平板硫化机作为一种常用的橡胶制品生产设备，一般仅靠硫化机的上下热板进行加热，而橡胶本身导热性差，传热速度慢效率低，对于像叠层橡胶支座这样的厚橡胶制品来说，需要硫化的时间较长，极大限制了产能的提高。传统生产叠层橡胶产品的技术是将叠层钢板-橡胶放入模具内加压加热硫化，依靠平板硫化机上下平板的加热作用，热量慢慢渗透传导进中心区域。传统加热方式存在两个问题：一是橡胶本身导热不良，需要较长时间才能传热至产品内部；二是靠近上下加热平板的产品两端先被加热硫化，内部后硫化，造成产品内部硫化不均匀。
3.叠层橡胶支座为模压制品，因生产中需施加的压力较大，模具多为金属结构，较为笨重，成本较高，更换不便。模具散热面积大，带来保温性能的不足。且模具一般为整体，一旦损坏，维修也比较困难。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种带辅助加热的模具。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种带辅助加热的模具，包括：承力本体；
7.所述承力本体上端设置有上盖板，承力本体下端设置有下盖板，承力本体、上盖板、下盖板间围成封闭腔体；
8.承力本体内壁上开设有浅槽，浅槽内设置有加热体，浅槽、加热体间设置有隔热层，隔热层包裹在加热体上。
9.进一步的；所述加热体的壳体内设置磁条屏蔽层，磁条屏蔽层内部盘绕线圈，加热体的壳体内缝隙封装透磁材料，线圈的导线通过加热体的壳体、承力本体延伸设置。
10.进一步的；所述加热体的壳体内设置中空管路，中空管路通过加热体的壳体、承力本体延伸设置。
11.进一步的；所述加热体的壳体内设置电阻丝，电阻丝接导线出口通过加热体的壳体、承力本体延伸设置。
12.进一步的；所述承力本体布设有排胶套管，排胶套管穿过加热体延伸设置；
13.所述排胶套管上开有细孔，加热体处排胶套管的细孔到承力本体处排胶套管的细孔孔径逐渐增大。
14.进一步的；所述承力本体设置为两端开口的构件。
15.进一步的；所述加热体通过暗销与承力本体固定。
16.进一步的；所述承力本体)由两个半圆形的钢构件组成。
17.进一步的；所述承力本体半圆形的钢构件两端均设置有耳部，两个耳部外壁上匹
配设置有夹紧块。
18.承力本体上设置有定位块。
19.进一步的；所述承力本体、加热体间设置有卡块，承力本体、加热体上设置有螺纹孔，螺钉通过螺纹孔固定在承力本体上。
20.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
21.本实用新型所述一种带辅助加热的模具，具有多个模块组件，每种组件或机构又有许多种设计方案，使用时可根据产品生产的需要更换或搭配没模具方案，达到成本和质量最优的效果。承力本体内部设置感应加热线圈组件或电热丝加热、热液加热组件等辅助加热手段，提高了热利用率，加快了被加热产品内部传温速度，提高了硫化的生产效率。且可根据模具和制品形状设计配套的嵌合组件，具有安装、拆换方便的特点，提高了备品备件的通用性，提高了维修的便捷性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构剖视图。
23.图2为本实用新型实施例6的结构示意图。
24.图3为本实用新型实施例7的结构示意图。
25.图4为本实用新型实施例7的结构剖视图。
26.图中：承力本体1、上盖板2、下盖板3、浅槽4、加热体5、隔热层6、暗销7、排胶套管8、耳部9、夹紧块10、定位块11、卡块12、螺纹孔13。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1：
29.一种带辅助加热的模具，包括：承力本体1；
30.承力本体1上端设置有上盖板2，承力本体1下端设置有下盖板3，承力本体1、上盖板2、下盖板3间围成封闭腔体；用于叠层橡胶产品的硫化生产，产品设置再承力本体1、上盖板2、下盖板3的封闭腔体内，上盖板2、下盖板3的凸台及承力本体1尺寸配合，上盖板2、下盖板3的凸台嵌入承力本体1内，具有较好的密封性。
31.承力本体1内壁上开设有浅槽4，浅槽4内设置有加热体5，浅槽4、加热体5间设置有隔热层6，隔热层6包裹在加热体5上；加热体5较好的放置在浅槽4内，隔热层6起到隔热作用。
32.实施例2：
33.加热体5的壳体内设置磁条屏蔽层，磁条屏蔽层内部盘绕线圈，加热体5的壳体内缝隙封装透磁材料，线圈的导线通过加热体5的壳体、承力本体1延伸设置；线圈的导线外接加热器，用以控制加热升温，加热体5内部设置线圈电磁加热，为一种加热方式。
34.实施例3：
35.加热体5的壳体内设置中空管路，中空管路通过加热体5的壳体、承力本体1延伸设
置；加热体5内部设置中空管路，在中空管路内通流质或气体进行加热，中空管路出口通过加热体5的壳体、承力本体1延伸设置；通过管路内通热流体加热，为一种加热方式。
36.实施例4：
37.加热体5的壳体内设置电阻丝，电阻丝接导线出口通过加热体5的壳体、承力本体1延伸设置；一种是加热体5内设置电阻丝，通过电阻发热加热，为一种加热方式。
38.实施例5：
39.承力本体1布设有排胶套管8，排胶套管8穿过加热体5延伸设置；
40.排胶套管8上开有细孔，加热体5处排胶套管8的细孔到承力本体1处排胶套管8的细孔孔径逐渐增大；该设计有助于橡胶产品内部气泡的排出。可对方形模具内壁浅槽内安装装配式加热体，提高硫化效率，更换方便。
41.实施例6：
42.带辅助加热的模具的一种情况为承力本体1设置为两端开口的矩形钢构件；加热体5通过暗销7与承力本体1固定；承力本体1内壁上开设有浅槽4，浅槽4内设置有加热体5，浅槽4、加热体5间设置有隔热层6，隔热层6包裹在加热体5上；为图2的结构，加热体5通过暗销7固定在承力本体1内，适用于方形产品的加热，提高硫化效率，更换方便。
43.实施例7：
44.带辅助加热的模具的一种情况为承承力本体1由两个半圆形的钢构件组成；承力本体1半圆形的钢构件两端均设置有耳部9，两个耳部9外壁上匹配设置有夹紧块10；
45.承力本体1上设置有定位块11；
46.承力本体1、加热体5间设置有卡块12，承力本体1、加热体5上设置有螺纹孔13，螺钉通过螺纹孔13固定在承力本体1上；卡块12设置在承力本体1、加热体5间，便于进行固定。螺钉通过螺纹孔13固定在承力本体1上，便于加热体5的固定。为图3和图4的结构可对圆形模具内壁浅槽内安装装配式加热体，适用于圆形产品的加热，提高硫化效率，更换方便。
47.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：
1.一种带辅助加热的模具，其特征在于：包括：承力本体(1)；所述承力本体(1)上端设置有上盖板(2)，承力本体(1)下端设置有下盖板(3)，承力本体(1)、上盖板(2)、下盖板(3)间围成封闭腔体；承力本体(1)内壁上开设有浅槽(4)，浅槽(4)内设置有加热体(5)，浅槽(4)、加热体(5)间设置有隔热层(6)，隔热层(6)包裹在加热体(5)上。2.根据权利要求1所述的一种带辅助加热的模具，其特征在于：所述加热体(5)的壳体内设置磁条屏蔽层，磁条屏蔽层内部盘绕线圈，加热体(5)的壳体内缝隙封装透磁材料，线圈的导线通过加热体(5)的壳体、承力本体(1)延伸设置。3.根据权利要求1所述的一种带辅助加热的模具，其特征在于：所述加热体(5)的壳体内设置中空管路，中空管路通过加热体(5)的壳体、承力本体(1)延伸设置。4.根据权利要求1所述的一种带辅助加热的模具，其特征在于：所述加热体(5)的壳体内设置电阻丝，电阻丝接导线出口通过加热体(5)的壳体、承力本体(1)延伸设置。5.根据权利要求1所述的一种带辅助加热的模具，其特征在于：所述承力本体(1)布设有排胶套管(8)，排胶套管(8)穿过加热体(5)延伸设置；所述排胶套管(8)上开有细孔，加热体(5)处排胶套管(8)的细孔到承力本体(1)处排胶套管(8)的细孔孔径逐渐增大。6.根据权利要求1所述的一种带辅助加热的模具，其特征在于：所述承力本体(1)设置为两端开口的构件。7.根据权利要求6所述的一种带辅助加热的模具，其特征在于：所述加热体(5)通过暗销(7)与承力本体(1)固定。8.根据权利要求1所述的一种带辅助加热的模具，其特征在于：所述承力本体(1)由两个半圆形的钢构件组成。9.根据权利要求8所述的一种带辅助加热的模具，其特征在于：所述承力本体(1)半圆形的钢构件两端均设置有耳部(9)，两个耳部(9)外壁上匹配设置有夹紧块(10)；承力本体(1)上设置有定位块(11)。10.根据权利要求8所述的一种带辅助加热的模具，其特征在于：所述承力本体(1)、加热体(5)间设置有卡块(12)，承力本体(1)、加热体(5)上设置有螺纹孔(13)，螺钉通过螺纹孔(13)固定在承力本体(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种带辅助加热的模具，包括：承力本体；所述承力本体上端设置有上盖板，承力本体下端设置有下盖板，承力本体、上盖板、下盖板间围成封闭腔体承力本体内壁上开设有浅槽，浅槽内设置有加热体，浅槽、加热体间设置有隔热层，隔热层包裹在加热体上。使用时侧面加热体作为辅助加热方式与硫化机上下平板共同对产品进行加热，提高硫化效率。本实用新型方便模具维修及更换。型方便模具维修及更换。型方便模具维修及更换。


技术研发人员：赵晨旭 王贤彬 郭恒 李诗瑶 吴建伟 周家孝 李金宝 李武志 李涛
受保护的技术使用者：震安科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/1/6