一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统的制作方法

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1.本实用新型涉及压铸冷却系统技术领域，更具体地说涉及一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统。


背景技术：

2.模具温度直接影响压铸件质量，模具冷却直接影响模具温度，模具冷却系统会影响压铸件的质量和压铸件的生产效率。目前在压铸生产中，浇排是最后凝固的区域，冷却耗时也是最长的，直接严重影响到压铸循环时间。所以需要对冷却系统进行优化改进，提高冷却的效果，尤其提高浇排后的冷却效果，就可以减小冷却的时间，就可以缩短单次压铸的时间，提高压铸循环的频率，从而就可以提高压铸的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统，其控制系统自动控制水泵分别进行进水冷却和排水，配合流量传感器可以精确控制冷却水进入模具和排出模具，浇排后的冷却时间能有效降低，能提高生产效率。
4.一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统，包括压铸机控制柜、压铸机、制冷水箱、冷却智能控制柜、冷却进水泵和冷却排水泵，制冷水箱上设有出水接管和回水接管，制冷水箱上的出水接管通过冷却进水管和压铸机内压铸模具排浇处的冷却通道的入口相连接，制冷水箱上的回水接管通过冷却排水管和压铸机内压铸模具排浇处的冷却通道的出口相连接，冷却进水管和冷却排水管上分别固定连接有冷却进水泵和冷却排水泵，冷却进水泵和压铸机之间的冷却进水管上固定连接有泄压阀；
5.所述冷却智能控制柜内的控制元件通过线路分别连接控制制冷水箱内的制冷器、冷却进水泵和冷却排水泵；所述压铸机控制柜通过线路分别与冷却智能控制柜和压铸机电性连接。
6.优选的，所述的制冷水箱由水箱和水箱内部的制冷器组成，冷却进水泵的输送方向为制冷水箱至压铸机，冷却排水泵的输送方向为压铸机至制冷水箱。
7.优选的，所述的冷却进水泵和冷却排水泵均采用高压水泵，冷却进水泵和泄压阀之间的冷却进水管和压铸机和冷却排水泵之间的冷却排水管上分别固定连接有电磁阀。
8.优选的，所述的冷却进水管外包覆固定有保温套管。
9.优选的，所述的泄压阀位于靠近压铸机一端的冷却进水管上。
10.优选的，所述的压铸机控制柜和冷却智能控制柜并靠排列在一起。
11.优选的，所述的冷却进水管和冷却排水管分别固定连接有液体流量传感器，液体流量传感器通过线路和冷却智能控制柜电性连接，所述的泄压阀通过线路和冷却智能控制柜电性连接。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、本冷却控制系统能自动控制水泵分别进行进水冷却和排水，配合流量传感器可以精确控制冷却水进入模具和排出模具，浇排后的冷却时间能有效降低，能提高生产效率。
14.2、本冷却控制系统上设有泄压阀，在模具排水时开启泄压阀，能方便模具内部的水快速排出，并能有效降低模具开裂出现泄露的风险。
15.3、模具内的冷却水快速排后可以降低冷却水对金属液填充温度的影响。
16.4、本冷却控制系统用于冷却的冷却水介质可以循环使用。
附图说明：
17.图1为本实用新型制冷系统的示意图；
18.图2为本实用新型控制系统的示意框图。
19.图中：1、压铸机控制柜；2、压铸机；3、制冷水箱；4、冷却智能控制柜；5、冷却进水管；6、冷却排水管；7、冷却进水泵；8、冷却排水泵；9、泄压阀。
具体实施方式：
20.实施例：见图1、2所示，一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统，包括压铸机控制柜1、压铸机2、制冷水箱3、冷却智能控制柜4、冷却进水泵7和冷却排水泵8，制冷水箱3上设有出水接管和回水接管，制冷水箱3上的出水接管通过冷却进水管5和压铸机2 内压铸模具排浇处的冷却通道的入口相连接，制冷水箱3上的回水接管通过冷却排水管6和压铸机2内压铸模具排浇处的冷却通道的出口相连接，冷却进水管5和冷却排水管6上分别固定连接有冷却进水泵 7和冷却排水泵8，冷却进水泵7和压铸机2之间的冷却进水管5上固定连接有泄压阀9；
21.所述冷却智能控制柜4内的控制元件通过线路分别连接控制制冷水箱3内的制冷器、冷却进水泵7和冷却排水泵8；所述压铸机控制柜1通过线路分别与冷却智能控制柜4和压铸机2电性连接；所述的压铸机控制柜1内设有压铸和冷却的智能控制系统，智能控制系统控制冷却智能控制柜4和压铸机2的压铸系统。
22.所述的制冷水箱3由水箱和水箱内部的制冷器组成，冷却进水泵 7的输送方向为制冷水箱3至压铸机2，冷却排水泵8的输送方向为压铸机2至制冷水箱3。
23.所述的冷却进水泵7和冷却排水泵8均采用高压水泵，冷却进水泵7和泄压阀9之间的冷却进水管5和压铸机2和冷却排水泵8之间的冷却排水管6上分别固定连接有电磁阀。
24.所述的冷却进水管5外包覆固定有保温套管。
25.所述的泄压阀9位于靠近压铸机2一端的冷却进水管5上。
26.所述的压铸机控制柜1和冷却智能控制柜4并靠排列在一起。
27.所述的冷却进水管5和冷却排水管6分别固定连接有液体流量传感器，液体流量传感器通过线路和冷却智能控制柜4电性连接，所述的泄压阀9通过线路和冷却智能控制柜4电性连接。
28.工作原理：本实用新型为一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统，结合图2所示，其基本的运行方法如下：
29.压铸机控制系统在压铸机2高压压射的结束后发出指令，冷却智能控制系统接到指令后快速启动冷却智能控制柜4，冷却智能控制柜 4启动冷却进水泵7，冷却进水泵7将已
经制冷水箱3内已经制冷的冷却水快速输送到压铸模具浇排位置的冷却通道，对浇排系统进行快速冷却，在压铸机控制系统发出开模指令后，通过的冷却水在冷却排水泵8的作用快速排出，同时冷却进水泵7停止运转并快速打开泄压阀，在冷却排水泵8的作用下快速将模具内的水排出泄压，排出的冷却水回到制冷水箱3内，冷水箱3内制冷降低水温，等待进入下一个循环。
30.所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。


技术特征：
1.一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统，包括压铸机控制柜(1)、压铸机(2)、制冷水箱(3)、冷却智能控制柜(4)、冷却进水泵(7)和冷却排水泵(8)，其特征在于：制冷水箱(3)上设有出水接管和回水接管，制冷水箱(3)上的出水接管通过冷却进水管(5)和压铸机(2)内压铸模具排浇处的冷却通道的入口相连接，制冷水箱(3)上的回水接管通过冷却排水管(6)和压铸机(2)内压铸模具排浇处的冷却通道的出口相连接，冷却进水管(5)和冷却排水管(6)上分别固定连接有冷却进水泵(7)和冷却排水泵(8)，冷却进水泵(7)和压铸机(2)之间的冷却进水管(5)上固定连接有泄压阀(9)；所述冷却智能控制柜(4)内的控制元件通过线路分别连接控制制冷水箱(3)内的制冷器、冷却进水泵(7)和冷却排水泵(8)；所述压铸机控制柜(1)通过线路分别与冷却智能控制柜(4)和压铸机(2)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统，其特征在于：所述的制冷水箱(3)由水箱和水箱内部的制冷器组成，冷却进水泵(7)的输送方向为制冷水箱(3)至压铸机(2)，冷却排水泵(8)的输送方向为压铸机(2)至制冷水箱(3)。3.根据权利要求2所述的一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统，其特征在于：所述的冷却进水泵(7)和冷却排水泵(8)均采用高压水泵，冷却进水泵(7)和泄压阀(9)之间的冷却进水管(5)和压铸机(2)和冷却排水泵(8)之间的冷却排水管(6)上分别固定连接有电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统，其特征在于：所述的冷却进水管(5)外包覆固定有保温套管。5.根据权利要求1所述的一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统，其特征在于：所述的泄压阀(9)位于靠近压铸机(2)一端的冷却进水管(5)上。6.根据权利要求1所述的一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统，其特征在于：所述的压铸机控制柜(1)和冷却智能控制柜(4)并靠排列在一起。7.根据权利要求1所述的一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统，其特征在于：所述的冷却进水管(5)和冷却排水管(6)分别固定连接有液体流量传感器，液体流量传感器通过线路和冷却智能控制柜(4)电性连接，所述的泄压阀(9)通过线路和冷却智能控制柜(4)电性连接。

技术总结
一种大型一体化高压压铸智能冷却控制系统，包括压铸机控制柜、压铸机、制冷水箱、冷却智能控制柜、冷却进水泵和冷却排水泵，制冷水箱上设有出水接管和回水接管，制冷水箱上的出水接管通过冷却进水管和压铸机内压铸模具排浇处的冷却通道的入口相连接，制冷水箱上的回水接管通过冷却排水管和压铸机内压铸模具排浇处的冷却通道的出口相连接，冷却进水管和冷却排水管上分别固定连接有冷却进水泵和冷水排水泵，冷却进水泵和压铸机之间的冷却进水管上固定连接有泄压阀。本冷却控制系统能自动控制水泵分别进行进水冷却和排水，配合流量传感器可以精确控制冷却水进入模具和排出模具，浇排后的冷却时间能有效降低，能提高生产效率。能提高生产效率。能提高生产效率。


技术研发人员：张继龙 姜安平 梁晟 陈龙 田晶晶
受保护的技术使用者：万丰镁瑞丁新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6