一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了。钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3-5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
3.钢化玻璃生产过程中，其表面常粘附有灰尘等杂质，需要对其进行清洗作业，而传统的钢化玻璃进行一般通过吸盘将钢化玻璃吸附住将其输送到清洗设备内进行清洗，而由于吸盘的缘故，钢化玻璃被吸盘吸附的表面无法起到清洁效果，且在清洗过程中无法根据钢化玻璃的厚度有效地进行调节来适合所需要求达到更好的清洗效果，同时在钢化玻璃清洗完成后，在吸水海绵将其避免吸水完成后，无法将其进行表面水渍挤压以及将所需钢化玻璃清洗设备中的清洗件进行有效清洁。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置，以解决上述所提到的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：包括喷水设备，还包括接水箱、清洁件、吸水海绵、玻璃输送装置、厚度调节装置、减震挤压装置和支撑滚动装置，所述玻璃输送装置设有四个，四个所述玻璃输送装置分别两两对称设置于水平面且每两个为堆叠装设置，所述接水箱设置在四个所述玻璃输送装置的下方，所述喷水设备设有若干个，若干个所述喷水设备分别设置在接水箱的首端，所述厚度调节装置设置在四个所述玻璃输送装置的侧端，所述减震挤压装置设有四个，四个所述减震挤压装置分别位于对应的玻璃输送装置的内部且均连接在厚度调节装置上，所述支撑滚动装置设置在厚度调节装置上且位于四个所述玻璃输送装置之间，所述清洁件设有两个，两个所述清洁件分别设置在对应的玻璃输送装置上，所述吸水海绵设有两个，两个所述吸水海绵分别设置在对应的玻璃输送装置上。
6.进一步的，四个所述玻璃输送装置均包括输送座、输送电机、输送主轴、输送从轴、输送架、主动轮、从动轮、输送皮带、输送滚轮和输送线体，所述输送座设置于水平面，所述输送电机设置在输送座上，所述输送架设有若干个，若干个所述输送架分别对称设置于水平面，所述输送主轴设置在对应的输送架上且连接在输送电机的输出端上与对应的输送架均为转动连接，所述输送从轴设置在对应的输送架上且均为转动连接，所述主动轮设置在输送主轴上，所述从动轮设置在输送从轴上，所述输送皮带套设在主动轮和从动轮上，所述
输送滚轮设有两个，两个所述输送滚轮分别套设在输送主轴和输送从轴上，所述输送线体套设在两个所述输送滚轮上。
7.进一步的，两个所述清洁件分别套设在四个所述玻璃输送装置中靠近若干个所述喷水设备处两个所述玻璃输送装置中对应的输送线体上且为对称设置，两个所述吸水海绵分别套设在四个所述玻璃输送装置中远离若干个所述喷水设备的两个所述玻璃输送装置中对应的输送线体上且为对称设置。
8.进一步的，所述厚度调节装置包括厚度调节座、厚度调节电机、厚度调节齿轮、厚度调节齿条、厚度调节板和配合滑动组件，所述厚度调节座设置于水平面且位于四个所述玻璃输送装置的一侧，所述厚度调节电机设置在厚度调节座上，所述厚度调节齿轮设置在厚度调节电机的输出端上，所述厚度调节齿条设有两个，两个所述厚度调节齿条为错开设置在厚度调节座上且均为滑动配合，两个所述厚度调节齿条均与厚度调节齿轮啮合，所述厚度调节板设有两个，两个所述厚度调节板分别设置在两个厚度调节齿条上，所述配合滑动组件连接在两个厚度调节板上。
9.进一步的，所述配合滑动组件包括配合滑动座、配合滑动块、配合滑动板和支撑板，所述配合滑动座设置在配合滑动座的对侧，所述配合滑动块设有两个，两个所述配合滑动块均设有在配合滑动座上且为上下滑动配合，所述配合滑动板设有两个，两个所述配合滑动板分别设置在两个配合滑动块上，所述支撑板设有四个，四个所述支撑板一端分别对称设置在两个所述配合滑动板的两端上且另一端分别连接在两个所述厚度调节板的两端上。
10.进一步的，四个所述减震挤压装置均包括减震挤压板、减震挤压弹簧、减震挤压架和减震挤压滚轮，所述减震挤压板设置在对应的配合滑动板上，所述减震挤压弹簧设有若干个，若干个所述减震挤压弹簧分别均匀排列设置在减震挤压板上，所述减震挤压架设置在若干个减震挤压弹簧上，所述减震挤压滚轮设有若干个，若干个所述减震挤压滚轮排列设置在减震挤压架上且均为转动连接。
11.进一步的，所述支撑滚动装置包括支撑滚动架和支撑滚动轮，所述支撑滚动架设有两个，两个所述支撑滚动架分别设置在四个所述支撑板中两个位于下方的中间位置，所述支撑滚动轮设置两个所述支撑滚动架上且为转动连接，所述支撑滚动轮与四个所述玻璃输送装置中两个位于下方的输送线体处于同一高度。
12.进一步的，还包括挤压架和挤压件，所述挤压架设有两个，两个所述挤压架连接在对应的配合滑动板上且位于支撑滚动轮的上下两方，所述挤压件设有两个，两个所述挤压件分别设置在两个挤压架上，两个所述挤压的两侧均对应朝向两个所述清洁件及两个所述吸水海绵且均为弧形设置，而朝向两个所述清洁件的弧形处设有毛刷。
13.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，本发明当需要对不同厚度的钢化玻璃进行清洁作业时，首先根据所需钢化玻璃厚度来启动厚度调节装置，通过厚度调节电机运行带动厚度调节电机输出端上的厚度调节齿轮转动，厚度调节齿轮转动带动两个错开的厚度调节齿条对称运动，两个厚度调节齿条对称运动带动两个厚度调节板对称运动，两个厚度调节板对称运动带动四个支撑板进行对称运动，从而带动对应的减震挤压板在对应的输送线体内部进行对称运动，将对应的输送线体进行撑住顶起，从而来控制两个对应的输送线体之间的距离，因此来调节两个清
洁件之间的距离，实现根据所需钢化玻璃厚度来进行调节到所需位置即可，而配合滑动组件处于支撑若干个减震挤压装置配合滑动的作用。
14.其二，本发明当钢化玻璃在两个清洁件内进行输送并且清洁作业时，对应的减震挤压滚轮通过若干个减震挤压弹簧的弹力能够更好地对钢化玻璃起到清洁效果，同时还能在钢化玻璃输送和清洁过程中起到减震的作用，避免了钢化玻璃受力过大造成破碎以及损伤，当钢化玻璃清洗完成后，此时钢化玻璃的一端被输送到支撑滚动轮上，通过支撑滚动轮的衔接来扩大两个清洁件与两个吸入海绵的间距，从而便于对两个清洁件及两个吸入海绵进行刮除和挤压作业，钢化玻璃通过支撑滚动轮的衔接将完成清洗的钢化玻璃运动到位于两个吸水海绵对应的玻璃输送装置内，并且将钢化玻璃进行输送出，而在钢化玻璃输送的过程中通过两个吸水海绵能够将钢化玻璃擦拭的同时，还能将其上下表面进行吸水作业，从而再将钢化玻璃取出后即可。
15.其三，本发明当两个清洁件脏污过多或者两个吸水海绵上粘附的水渍过多时，通过厚度调节电机运行带动两个厚度调节齿轮对称向外进行运动，而此时由于空间的因素，减震挤压装置不会与对应的输送线体接触只会在其内部运动，从而带动对应的支撑板上的两个挤压架向外对称运动，同步带动两个挤压件向外运动，由于输送线体的端部为弧形状态，而套设在对应的输送线体上的两个清洁件以及两个吸水海绵也为弧形，从而使得两个挤压件运动到两个清洁件及两个吸水海绵的端部与其接触，通过两个挤压件为弧形设置，在与两个清洁件及两个吸水海绵接触时面积处于最大化，而此时对应的输送电机同步运行，带动若干个输送线体对应的两个清洁件及两个吸水海绵进行转动，从而通过两个挤压件能够将两个清洁件上的脏污进行刮除，以及对两个吸水海绵进行挤压将其表面水渍挤出掉落到接水箱内进行储存，从而在后续的钢化玻璃清洁过程中，不会影响两个清洁件过脏或者两个吸水海绵吸水效果变差来影响钢化玻璃清洁质量。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的局部结构示意图；图3为本发明中玻璃输送装置的立体结构示意图；图4为本发明中厚度调节装置的局部结构示意图；图5为本发明中厚度调节装置的立体结构示意图；图6为本发明中减震挤压装置的立体结构示意图；图7为本发明中厚度调节装置和减震挤压装置的立体结构示意图；图8为本发明中支撑滚动装置、挤压架和挤压件的立体结构示意图；图9为本发明中厚度调节装置、支撑滚动装置和减震挤压装置的立体结构示意图；图10为本发明中玻璃输送装置和减震挤压装置的立体结构示意图。
17.附图标记喷水设备1、接水箱11、清洁件12、吸水海绵13、挤压架14、挤压件15、玻璃输送装置2、输送座21、输送电机22、输送主轴23、输送从轴24、输送架25、主动轮26、从动轮27、输送皮
带28、输送滚轮29、输送线体291、厚度调节装置3、厚度调节座31、厚度调节电机32、厚度调节齿轮33、厚度调节齿条34、厚度调节板35、配合滑动组件36、配合滑动座361、配合滑动块362、配合滑动板363、支撑板364、减震挤压装置4、减震挤压板41、减震挤压弹簧42、减震挤压架43、减震挤压滚轮44、支撑滚动装置5、支撑滚动架51、支撑滚动轮52。
具体实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
20.本发明实施例提供一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置，包括喷水设备1，还包括接水箱11、清洁件12、吸水海绵13、玻璃输送装置2、厚度调节装置3、减震挤压装置4和支撑滚动装置5，所述玻璃输送装置2设有四个，四个所述玻璃输送装置2分别两两对称设置于水平面且每两个为堆叠装设置，所述接水箱11设置在四个所述玻璃输送装置2的下方，所述喷水设备1设有若干个，若干个所述喷水设备1分别设置在接水箱11的首端，所述厚度调节装置3设置在四个所述玻璃输送装置2的侧端，所述减震挤压装置4设有四个，四个所述减震挤压装置4分别位于对应的玻璃输送装置2的内部且均连接在厚度调节装置3上，所述支撑滚动装置5设置在厚度调节装置3上且位于四个所述玻璃输送装置2之间，所述清洁件12设有两个，两个所述清洁件12分别设置在对应的玻璃输送装置2上，所述吸水海绵13设有两个，两个所述吸水海绵13分别设置在对应的玻璃输送装置2上，本装置能够适用多种厚度的钢化玻璃清洁作业，且能够将对应的吸水海绵13进行挤压达到持续吸水效果以及将对应的清洁件12上的脏污进行刮除达到更好的清洁效果。
21.工作原理：当对钢化玻璃进行清洁作业时，首先将钢化玻璃的首端放置到靠近若干个喷水设备1处两个玻璃输送装置2之间，通过对应的输送电机22同步运行且为反向向内转动，此时钢化玻璃通过两个对应的输送线体291将其往支撑滚动装置5的方向运动，两个对应的输送线体291运动带动两个清洁件12进行运动，当钢化玻璃放置完成后，即可启动若干个喷水设备1对钢化玻璃进行冲水，并且通过两个清洁件12的输送将钢化玻璃的上下两面进行接触擦拭，从而实现将钢化玻璃进行清洁作业，当需要对不同厚度的钢化玻璃进行清洁作业时，首先根据所需钢化玻璃厚度来启动厚度调节装置3，通过厚度调节电机32运行带动厚度调节电机32输出端上的厚度调节齿轮33转动，厚度调节齿轮33转动带动两个错开的厚度调节齿条34对称运动，两个厚度调节齿条34对称运动带动两个厚度调节板35对称运动，两个厚度调节板35对称运动带动四个支撑板364进行对称运动，从而带动对应的减震挤压板41在对应的输送线体291内部进行对称运动，将对应的输送线体291进行撑住顶起，从而来控制两个对应的输送线体291之间的距离，因此来调节两个清洁件12之间的距离，实现根据所需钢化玻璃厚度来进行调节到所需位置即可，而配合滑动组件36处于支撑若干个减震挤压装置4配合滑动的作用，当钢化玻璃在两个清洁件12内进行输送并且清洁作业时，对应的减震挤压滚轮44通过若干个减震挤压弹簧42的弹力能够更好地对钢化玻璃起到清洁效果，同时还能在钢化玻璃输送和清洁过程中起到减震的作用，避免了钢化玻璃受力过大
造成破碎以及损伤，当钢化玻璃清洗完成后，此时钢化玻璃的一端被输送到支撑滚动轮52上，通过支撑滚动轮52的衔接来扩大两个清洁件12与两个吸入海绵的间距，从而便于对两个清洁件12及两个吸入海绵进行刮除和挤压作业，钢化玻璃通过支撑滚动轮52的衔接将完成清洗的钢化玻璃运动到位于两个吸水海绵13对应的玻璃输送装置2内，并且将钢化玻璃进行输送出，而在钢化玻璃输送的过程中通过两个吸水海绵13能够将钢化玻璃擦拭的同时，还能将其上下表面进行吸水作业，从而再将钢化玻璃取出后即可，当两个清洁件12脏污过多或者两个吸水海绵13上粘附的水渍过多时，通过厚度调节电机32运行带动两个厚度调节齿轮33对称向外进行运动，而此时由于空间的因素，减震挤压装置4不会与对应的输送线体291接触只会在其内部运动，从而带动对应的支撑板364上的两个挤压架14向外对称运动，同步带动两个挤压件15向外运动，由于输送线体291的端部为弧形状态，而套设在对应的输送线体291上的两个清洁件12以及两个吸水海绵13也为弧形，从而使得两个挤压件15运动到两个清洁件12及两个吸水海绵13的端部与其接触，通过两个挤压件15为弧形设置，在与两个清洁件12及两个吸水海绵13接触时面积处于最大化，而此时对应的输送电机22同步运行，带动若干个输送线体291对应的两个清洁件12及两个吸水海绵13进行转动，从而通过两个挤压件15能够将两个清洁件12上的脏污进行刮除，以及对两个吸水海绵13进行挤压将其表面水渍挤出掉落到接水箱11内进行储存，从而在后续的钢化玻璃清洁过程中，不会影响两个清洁件12过脏或者两个吸水海绵13吸水效果变差来影响钢化玻璃清洁质量。
22.优选的，四个所述玻璃输送装置2均包括输送座21、输送电机22、输送主轴23、输送从轴24、输送架25、主动轮26、从动轮27、输送皮带28、输送滚轮29和输送线体291，所述输送座21设置于水平面，所述输送电机22设置在输送座21上，所述输送架25设有若干个，若干个所述输送架25分别对称设置于水平面，所述输送主轴23设置在对应的输送架25上且连接在输送电机22的输出端上与对应的输送架25均为转动连接，所述输送从轴24设置在对应的输送架25上且均为转动连接，所述主动轮26设置在输送主轴23上，所述从动轮27设置在输送从轴24上，所述输送皮带28套设在主动轮26和从动轮27上，所述输送滚轮29设有两个，两个所述输送滚轮29分别套设在输送主轴23和输送从轴24上，所述输送线体291套设在两个所述输送滚轮29上，通过驱动电机运行带动驱动电机输出端上的驱动主轴转动，驱动主轴转动带动主动轮26转动，主动轮26转动通过输送皮带28的传动带动从动轮27转动，从动轮27转动带动输送从轴24转动，从而带动两个输送滚轮29转动，两个输送滚轮29转动带动输送线体291进行运动。
23.优选的，两个所述清洁件12分别套设在四个所述玻璃输送装置2中靠近若干个所述喷水设备1处两个所述玻璃输送装置2中对应的输送线体291上且为对称设置，两个所述吸水海绵13分别套设在四个所述玻璃输送装置2中远离若干个所述喷水设备1的两个所述玻璃输送装置2中对应的输送线体291上且为对称设置，当对钢化玻璃进行清洁作业时，首先将钢化玻璃的首端放置到靠近若干个喷水设备1处两个玻璃输送装置2之间，通过对应的输送电机22同步运行且为反向向内转动，此时钢化玻璃通过两个对应的输送线体291将其往支撑滚动装置5的方向运动，两个对应的输送线体291运动带动两个清洁件12进行运动，当钢化玻璃放置完成后，即可启动若干个喷水设备1对钢化玻璃进行冲水，并且通过两个清洁件12的输送将钢化玻璃的上下两面进行接触擦拭，从而实现将钢化玻璃进行清洁作业。
24.优选的，所述厚度调节装置3包括厚度调节座31、厚度调节电机32、厚度调节齿轮
33、厚度调节齿条34、厚度调节板35和配合滑动组件36，所述厚度调节座31设置于水平面且位于四个所述玻璃输送装置2的一侧，所述厚度调节电机32设置在厚度调节座31上，所述厚度调节齿轮33设置在厚度调节电机32的输出端上，所述厚度调节齿条34设有两个，两个所述厚度调节齿条34为错开设置在厚度调节座31上且均为滑动配合，两个所述厚度调节齿条34均与厚度调节齿轮33啮合，所述厚度调节板35设有两个，两个所述厚度调节板35分别设置在两个厚度调节齿条34上，所述配合滑动组件36连接在两个厚度调节板35上。
25.优选的，所述配合滑动组件36包括配合滑动座361、配合滑动块362、配合滑动板363和支撑板364，所述配合滑动座361设置在配合滑动座361的对侧，所述配合滑动块362设有两个，两个所述配合滑动块362均设有在配合滑动座361上且为上下滑动配合，所述配合滑动板363设有两个，两个所述配合滑动板363分别设置在两个配合滑动块362上，所述支撑板364设有四个，四个所述支撑板364一端分别对称设置在两个所述配合滑动板363的两端上且另一端分别连接在两个所述厚度调节板35的两端上，当需要对不同厚度的钢化玻璃进行清洁作业时，首先根据所需钢化玻璃厚度来启动厚度调节装置3，通过厚度调节电机32运行带动厚度调节电机32输出端上的厚度调节齿轮33转动，厚度调节齿轮33转动带动两个错开的厚度调节齿条34对称运动，两个厚度调节齿条34对称运动带动两个厚度调节板35对称运动，两个厚度调节板35对称运动带动四个支撑板364进行对称运动，从而带动对应的减震挤压板41在对应的输送线体291内部进行对称运动，将对应的输送线体291进行撑住顶起，从而来控制两个对应的输送线体291之间的距离，因此来调节两个清洁件12之间的距离，实现根据所需钢化玻璃厚度来进行调节到所需位置即可，而配合滑动组件36处于支撑若干个减震挤压装置4配合滑动的作用。
26.优选的，四个所述减震挤压装置4均包括减震挤压板41、减震挤压弹簧42、减震挤压架43和减震挤压滚轮44，所述减震挤压板41设置在对应的配合滑动板363上，所述减震挤压弹簧42设有若干个，若干个所述减震挤压弹簧42分别均匀排列设置在减震挤压板41上，所述减震挤压架43设置在若干个减震挤压弹簧42上，所述减震挤压滚轮44设有若干个，若干个所述减震挤压滚轮44排列设置在减震挤压架43上且均为转动连接，当钢化玻璃在两个清洁件12内进行输送并且清洁作业时，对应的减震挤压滚轮44通过若干个减震挤压弹簧42的弹力能够更好地对钢化玻璃起到清洁效果，同时还能在钢化玻璃输送和清洁过程中起到减震的作用，避免了钢化玻璃受力过大造成破碎以及损伤。
27.优选的，所述支撑滚动装置5包括支撑滚动架51和支撑滚动轮52，所述支撑滚动架51设有两个，两个所述支撑滚动架51分别设置在四个所述支撑板364中两个位于下方的中间位置，所述支撑滚动轮52设置两个所述支撑滚动架51上且为转动连接，所述支撑滚动轮52与四个所述玻璃输送装置2中两个位于下方的输送线体291处于同一高度，当钢化玻璃清洗完成后，此时钢化玻璃的一端被输送到支撑滚动轮52上，通过支撑滚动轮52的衔接来扩大两个清洁件12与两个吸入海绵的间距，从而便于对两个清洁件12及两个吸入海绵进行刮除和挤压作业，钢化玻璃通过支撑滚动轮52的衔接将完成清洗的钢化玻璃运动到位于两个吸水海绵13对应的玻璃输送装置2内，并且将钢化玻璃进行输送出，而在钢化玻璃输送的过程中通过两个吸水海绵13能够将钢化玻璃擦拭的同时，还能将其上下表面进行吸水作业，从而再将钢化玻璃取出后即可。
28.优选的，还包括挤压架14和挤压件15，所述挤压架14设有两个，两个所述挤压架14
连接在对应的配合滑动板363上且位于支撑滚动轮52的上下两方，所述挤压件15设有两个，两个所述挤压件15分别设置在两个挤压架14上，两个所述挤压的两侧均对应朝向两个所述清洁件12及两个所述吸水海绵13且均为弧形设置，而朝向两个所述清洁件12的弧形处设有毛刷，当两个清洁件12脏污过多或者两个吸水海绵13上粘附的水渍过多时，通过厚度调节电机32运行带动两个厚度调节齿轮33对称向外进行运动，而此时由于空间的因素，减震挤压装置4不会与对应的输送线体291接触只会在其内部运动，从而带动对应的支撑板364上的两个挤压架14向外对称运动，同步带动两个挤压件15向外运动，由于输送线体291的端部为弧形状态，而套设在对应的输送线体291上的两个清洁件12以及两个吸水海绵13也为弧形，从而使得两个挤压件15运动到两个清洁件12及两个吸水海绵13的端部与其接触，通过两个挤压件15为弧形设置，在与两个清洁件12及两个吸水海绵13接触时面积处于最大化，而此时对应的输送电机22同步运行，带动若干个输送线体291对应的两个清洁件12及两个吸水海绵13进行转动，从而通过两个挤压件15能够将两个清洁件12上的脏污进行刮除，以及对两个吸水海绵13进行挤压将其表面水渍挤出掉落到接水箱11内进行储存，从而在后续的钢化玻璃清洁过程中，不会影响两个清洁件12过脏或者两个吸水海绵13吸水效果变差来影响钢化玻璃清洁质量。
29.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置，包括喷水设备（1），其特征在于，还包括接水箱（11）、清洁件（12）、吸水海绵（13）、玻璃输送装置（2）、厚度调节装置（3）、减震挤压装置（4）和支撑滚动装置（5），所述玻璃输送装置（2）设有四个，四个所述玻璃输送装置（2）分别两两对称设置于水平面且每两个为堆叠装设置，所述接水箱（11）设置在四个所述玻璃输送装置（2）的下方，所述喷水设备（1）设有若干个，若干个所述喷水设备（1）分别设置在接水箱（11）的首端，所述厚度调节装置（3）设置在四个所述玻璃输送装置（2）的侧端，所述减震挤压装置（4）设有四个，四个所述减震挤压装置（4）分别位于对应的玻璃输送装置（2）的内部且均连接在厚度调节装置（3）上，所述支撑滚动装置（5）设置在厚度调节装置（3）上且位于四个所述玻璃输送装置（2）之间，所述清洁件（12）设有两个，两个所述清洁件（12）分别设置在对应的玻璃输送装置（2）上，所述吸水海绵（13）设有两个，两个所述吸水海绵（13）分别设置在对应的玻璃输送装置（2）上。2.根据权利要求1所述的一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置，其特征在于，四个所述玻璃输送装置（2）均包括输送座（21）、输送电机（22）、输送主轴（23）、输送从轴（24）、输送架（25）、主动轮（26）、从动轮（27）、输送皮带（28）、输送滚轮（29）和输送线体（291），所述输送座（21）设置于水平面，所述输送电机（22）设置在输送座（21）上，所述输送架（25）设有若干个，若干个所述输送架（25）分别对称设置于水平面，所述输送主轴（23）设置在对应的输送架（25）上且连接在输送电机（22）的输出端上与对应的输送架（25）均为转动连接，所述输送从轴（24）设置在对应的输送架（25）上且均为转动连接，所述主动轮（26）设置在输送主轴（23）上，所述从动轮（27）设置在输送从轴（24）上，所述输送皮带（28）套设在主动轮（26）和从动轮（27）上，所述输送滚轮（29）设有两个，两个所述输送滚轮（29）分别套设在输送主轴（23）和输送从轴（24）上，所述输送线体（291）套设在两个所述输送滚轮（29）上。3.根据权利要求2所述的一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置，其特征在于，两个所述清洁件（12）分别套设在四个所述玻璃输送装置（2）中靠近若干个所述喷水设备（1）处两个所述玻璃输送装置（2）中对应的输送线体（291）上且为对称设置，两个所述吸水海绵（13）分别套设在四个所述玻璃输送装置（2）中远离若干个所述喷水设备（1）的两个所述玻璃输送装置（2）中对应的输送线体（291）上且为对称设置。4.根据权利要求1所述的一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置，其特征在于，所述厚度调节装置（3）包括厚度调节座（31）、厚度调节电机（32）、厚度调节齿轮（33）、厚度调节齿条（34）、厚度调节板（35）和配合滑动组件（36），所述厚度调节座（31）设置于水平面且位于四个所述玻璃输送装置（2）的一侧，所述厚度调节电机（32）设置在厚度调节座（31）上，所述厚度调节齿轮（33）设置在厚度调节电机（32）的输出端上，所述厚度调节齿条（34）设有两个，两个所述厚度调节齿条（34）为错开设置在厚度调节座（31）上且均为滑动配合，两个所述厚度调节齿条（34）均与厚度调节齿轮（33）啮合，所述厚度调节板（35）设有两个，两个所述厚度调节板（35）分别设置在两个厚度调节齿条（34）上，所述配合滑动组件（36）连接在两个厚度调节板（35）上。5.根据权利要求4所述的一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置，其特征在于，所述配合滑动组件（36）包括配合滑动座（361）、配合滑动块（362）、配合滑动板（363）和支撑板（364），所述配合滑动座（361）设置在配合滑动座（361）的对侧，所述配合滑动块（362）设
有两个，两个所述配合滑动块（362）均设有在配合滑动座（361）上且为上下滑动配合，所述配合滑动板（363）设有两个，两个所述配合滑动板（363）分别设置在两个配合滑动块（362）上，所述支撑板（364）设有四个，四个所述支撑板（364）一端分别对称设置在两个所述配合滑动板（363）的两端上且另一端分别连接在两个所述厚度调节板（35）的两端上。6.根据权利要求5所述的一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置，其特征在于，四个所述减震挤压装置（4）均包括减震挤压板（41）、减震挤压弹簧（42）、减震挤压架（43）和减震挤压滚轮（44），所述减震挤压板（41）设置在对应的配合滑动板（363）上，所述减震挤压弹簧（42）设有若干个，若干个所述减震挤压弹簧（42）分别均匀排列设置在减震挤压板（41）上，所述减震挤压架（43）设置在若干个减震挤压弹簧（42）上，所述减震挤压滚轮（44）设有若干个，若干个所述减震挤压滚轮（44）排列设置在减震挤压架（43）上且均为转动连接。7.根据权利要求5所述的一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置，其特征在于，所述支撑滚动装置（5）包括支撑滚动架（51）和支撑滚动轮（52），所述支撑滚动架（51）设有两个，两个所述支撑滚动架（51）分别设置在四个所述支撑板（364）中两个位于下方的中间位置，所述支撑滚动轮（52）设置两个所述支撑滚动架（51）上且为转动连接，所述支撑滚动轮（52）与四个所述玻璃输送装置（2）中两个位于下方的输送线体（291）处于同一高度。8.根据权利要求7所述的一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置，其特征在于，还包括挤压架（14）和挤压件（15），所述挤压架（14）设有两个，两个所述挤压架（14）连接在对应的配合滑动板（363）上且位于支撑滚动轮（52）的上下两方，所述挤压件（15）设有两个，两个所述挤压件（15）分别设置在两个挤压架（14）上，两个所述挤压的两侧均对应朝向两个所述清洁件（12）及两个所述吸水海绵（13）且均为弧形设置，而朝向两个所述清洁件（12）的弧形处设有毛刷。

技术总结
本发明公开了一种适用多种厚度的钢化玻璃加工用清灰装置，属于钢化玻璃加工设备技术领域，包括喷水设备、接水箱、清洁件、吸水海绵、玻璃输送装置、厚度调节装置、减震挤压装置和支撑滚动装置，玻璃输送装置设有四个，厚度调节装置设置在四个玻璃输送装置的侧端，减震挤压装置设有四个，四个减震挤压装置分别位于对应的玻璃输送装置的内部，支撑滚动装置设置在厚度调节装置上，吸水海绵设有两个，两个吸水海绵分别设置在对应的玻璃输送装置上，本装置能够适用多种厚度的钢化玻璃清洁作业，且能够将对应的吸水海绵进行挤压达到持续吸水效果以及将对应的清洁件上的脏污进行刮除达到更好的清洁效果。好的清洁效果。好的清洁效果。


技术研发人员：胡元海
受保护的技术使用者：澧县佳鑫钢化玻璃有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/6