一种水性复膜胶灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种水性复膜胶灌装机。


背景技术：

2.水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂,有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯；水性复膜胶是水性聚氨酯胶粘剂的一种,一般用于薄膜的贴合，水性复膜胶在生产过程中需要对其进行灌装。
3.传统的灌装是通过人手动灌装，费时费力且效率低下；目前市场上现有的灌装设备在对瓶体固定时，置物槽不能改变，只能适应一种瓶体大小，十分的不方便；在灌装完成后，出料口残留的胶水会滴到传送带上，造成设备污染，清理十分不便。
4.因此亟需提供一种水性复膜胶灌装机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是传统的灌装是通过人手动灌装，费时费力且效率低下；目前市场上现有的灌装设备在对瓶体固定时，置物槽不能改变，只能适应一种瓶体大小，十分的不方便；在灌装完成后，出料口残留的胶水会滴到传送带上，造成设备污染，清理十分不便。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种水性复膜胶灌装机，包括底架，所述底架前后端之间转动连接有多个转轴，多个所述转轴外表面均固定连接有转轮，多个所述转轮外壁传动连接有输送带；所述底架前端固定连接有两个电机架，两个所述电机架之间固定连接有驱动电机；
7.所述输送带表面固定连接有多组分布均匀的限位机构，所述底架顶部固定连接有支架，所述支架前后端内壁均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有箱体，所述箱体一侧固定连接有进料口，所述支架顶部固定连接有与箱体相对应的气缸；
8.所述箱体底部设置有出胶机构，所述底架底部固定连接有多个支撑柱。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动电机输出端贯穿底架前端与转轴固定连接。
10.通过上述技术方案，保证驱动电机的工作能带动转轴稳定转动，从而带动转轮使输送带传动。
11.本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括固定连接于输送带外边面的放置槽，所述放置槽前后端内壁均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆外壁均套接有弹簧，两个所述限位杆的一侧均固定连接有弧形夹板。
12.通过上述技术方案，可以对不同大小的瓶体进行固定限位，使得灌装更加灵活。
13.本实用新型进一步设置为：两个所述限位杆的另一端均嵌入放置槽前后端并延伸至其中心位置，所述弹簧的另一端与弧形夹板固定连接。
14.通过上述技术方案，拉开两个弧形夹板，将瓶体放在中间，然后在弹簧的作用下，两个弧形夹板对瓶体夹紧固定。
15.本实用新型进一步设置为：所述进料口顶部螺纹连接有口盖。
16.通过上述技术方案，加料完成后将口盖拧紧，避免箱体内部的胶水受到污染。
17.本实用新型进一步设置为：所述气缸输出端固定连接有与箱体内壁贴合的压板。
18.通过上述技术方案，保证在气缸的工作下，压板对箱体内的胶水挤压出胶。
19.本实用新型进一步设置为：所述出胶机构包括固定连接于箱体底部的出料管，所述出料管的一侧固定连接有开关阀，所述出料管底部固定连接有出胶针头。
20.通过上述技术方案，打开开关阀，保证胶水能从出胶针头平滑流出，灌装到瓶体中。
21.本实用新型进一步设置为：所述出胶机构还包括螺纹连接于出胶针头底部的旋转帽。
22.通过上述技术方案，在灌装结束后，拧紧旋转帽，对灌装后的出胶针头进行密封，不会使残留的胶水落入传送带上，造成设备污染。
23.本实用新型进一步设置为：所述出胶机构还包括通过铰链安装在出胶针头底部的翻盖。
24.通过上述技术方案，灌装结束后，转动翻盖，翻盖在铰链的作用下，对出胶针头进行封闭，不会使残留的胶水落入传送带上，造成设备污染。
25.本实用新型的有益效果如下：
26.1.本实用新型通过设计设计限位机构，滑动的限位杆可以带动弧形夹板移动，对不同大小的灌装瓶体进行固定限位，增加了灌装的灵活性；
27.2.本实用新型通过设计出胶机构方便对灌装后的出料管进行密封，不会使残留的胶水落入传送带上，造成设备污染。
附图说明
28.图1为本实用新型的第一视角结构图；
29.图2为本实用新型的第二视角结构图；
30.图3为本实用新型限位机构的结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例1出胶机构的结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例2出胶机构的结构示意图。
33.图中：1、底架；2、转轴；3、转轮；4、输送带；5、电机架；6、驱动电机；7、限位机构；701、放置槽；702、限位杆；703、弹簧；704、弧形夹板；8、支架；9、连接板；10、箱体；11、进料口；12、气缸；13、出胶机构；1301、出料管；1302、开关阀；1303、出胶针头；13a、旋转帽；13b、翻盖；14、支撑柱。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
35.请参阅图1-图5，一种水性复膜胶灌装机，包括底架1，底架1前后端之间转动连接有多个转轴2，多个转轴2外表面均固定连接有转轮3，多个转轮3外壁传动连接有输送带4；
底架1前端固定连接有两个电机架5，两个电机架5之间固定连接有驱动电机6；驱动电机6输出端贯穿底架1前端与转轴2固定连接，保证驱动电机6的工作能带动转轴2稳定转动，从而带动转轮3使输送带4传动，输送带4表面固定连接有多组分布均匀的限位机构7，底架1顶部固定连接有支架8，支架8前后端内壁均固定连接有连接板9，两个连接板9之间固定连接有箱体10，箱体10一侧固定连接有进料口11，进料口11顶部螺纹连接有口盖，加料完成后将口盖拧紧，避免箱体10内部的胶水受到污染，支架8顶部固定连接有与箱体10相对应的气缸12；气缸12输出端固定连接有与箱体10内壁贴合的压板，保证在气缸12的工作下，压板对箱体10内的胶水挤压出胶，箱体10底部设置有出胶机构13，底架1底部固定连接有多个支撑柱14；
36.如图3所示，限位机构7包括固定连接于输送带4外边面的放置槽701，放置槽701前后端内壁均滑动连接有限位杆702，两个限位杆702外壁均套接有弹簧703，两个限位杆702的一侧均固定连接有弧形夹板704，可以对不同大小的瓶体进行固定限位，使得灌装更加灵活，两个限位杆702的另一端均嵌入放置槽701前后端并延伸至其中心位置，弹簧703的另一端与弧形夹板704固定连接，拉开两个弧形夹板704，将瓶体放在中间，然后在弹簧703的作用下，两个弧形夹板704对瓶体夹紧固定；
37.实施例一；
38.如图1、图2、图3和图4所示，出胶机构13包括固定连接于箱体10底部的出料管1301，出料管1301的一侧固定连接有开关阀1302，出料管1301底部固定连接有出胶针头1303，出胶针头1303底部螺纹连接有旋转帽13a，打开开关阀1302，胶水从出胶针头1303流出，灌装到瓶体中，在灌装结束后，拧紧旋转帽13a，对灌装后的出胶针头1303进行密封，不会使残留的胶水落入传送带上，造成设备污染。
39.实施例二；
40.如图1和图5所示，出胶机构13包括固定连接于箱体10底部的出料管1301，出料管1301的一侧固定连接有开关阀1302，出料管1301底部固定连接有出胶针头1303，出胶针头1303底部螺纹连接有旋转帽13a，打开开关阀1302，胶水从出胶针头1303流出，出胶机构13还包括通过铰链安装在出胶针头1303底部的翻盖13b，灌装结束后，转动翻盖13b，翻盖13b在铰链的作用下，对出胶针头1303进行封闭，不会使残留的胶水落入传送带上，造成设备污染。
41.本实用新型在使用时，拉开两个弧形夹板704，将瓶体放在中间，然后在弹簧703的作用下，两个弧形夹板704对瓶体夹紧固定，可以对不同大小的瓶体进行固定限位，使得灌装更加灵活，然后打开驱动电机6，驱动电机6的工作能带动转轴2稳定转动，从而带动转轮3使输送带4传动，打开气缸12，气缸12带动压板工作，压板对箱体10内的胶水挤压出胶，当灌装结束后，出胶机构方便对灌装后的出料管进行密封，不会使残留的胶水落入传送带上，造成设备污染。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种水性复膜胶灌装机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)前后端之间转动连接有多个转轴(2)，多个所述转轴(2)外表面均固定连接有转轮(3)，多个所述转轮(3)外壁传动连接有输送带(4)；所述底架(1)前端固定连接有两个电机架(5)，两个所述电机架(5)之间固定连接有驱动电机(6)；所述输送带(4)表面固定连接有多组分布均匀的限位机构(7)，所述底架(1)顶部固定连接有支架(8)，所述支架(8)前后端内壁均固定连接有连接板(9)，两个所述连接板(9)之间固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)一侧固定连接有进料口(11)，所述支架(8)顶部固定连接有与箱体(10)相对应的气缸(12)；所述箱体(10)底部设置有出胶机构(13)，所述底架(1)底部固定连接有多个支撑柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种水性复膜胶灌装机，其特征在于：所述驱动电机(6)输出端贯穿底架(1)前端与转轴(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种水性复膜胶灌装机，其特征在于：所述限位机构(7)包括固定连接于输送带(4)外边面的放置槽(701)，所述放置槽(701)前后端内壁均滑动连接有限位杆(702)，两个所述限位杆(702)外壁均套接有弹簧(703)，两个所述限位杆(702)的一侧均固定连接有弧形夹板(704)。4.根据权利要求3所述的一种水性复膜胶灌装机，其特征在于：两个所述限位杆(702)的另一端均嵌入放置槽(701)前后端并延伸至其中心位置，所述弹簧(703)的另一端与弧形夹板(704)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种水性复膜胶灌装机，其特征在于：所述进料口(11)顶部螺纹连接有口盖。6.根据权利要求1所述的一种水性复膜胶灌装机，其特征在于：所述气缸(12)输出端固定连接有与箱体(10)内壁贴合的压板。7.根据权利要求1所述的一种水性复膜胶灌装机，其特征在于：所述出胶机构(13)包括固定连接于箱体(10)底部的出料管(1301)，所述出料管(1301)的一侧固定连接有开关阀(1302)，所述出料管(1301)底部固定连接有出胶针头(1303)。8.根据权利要求7所述的一种水性复膜胶灌装机，其特征在于：所述出胶机构(13)还包括螺纹连接于出胶针头(1303)底部的旋转帽(13a)。9.根据权利要求7所述的一种水性复膜胶灌装机，其特征在于：所述出胶机构(13)还包括通过铰链安装在出胶针头(1303)底部的翻盖(13b)。

技术总结
本实用新型公开了一种水性复膜胶灌装机，包括底架，所述底架前后端之间转动连接有多个转轴，多个所述转轴外表面均固定连接有转轮，多个所述转轮外壁传动连接有输送带；所述底架前端固定连接有两个电机架，两个所述电机架之间固定连接有驱动电机；所述输送带表面固定连接有多组分布均匀的限位机构，所述底架顶部固定连接有支架，所述支架前后端内壁均固定连接有连接板，本实用新型通过设计限位机构，滑动的限位杆可以带动弧形夹板移动，对不同大小的灌装瓶体进行固定限位，增加了灌装的灵活性；同时设计的出胶机构方便对灌装后的出料管进行密封，不会使残留的胶水落入传送带上，造成设备污染。设备污染。设备污染。


技术研发人员：张飞 张闵驰
受保护的技术使用者：南京绿邦新材料有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6