一种装载板材料盒的连续输送组件的制作方法

1.本实用新型涉及半导体加工技术领域，尤其涉及一种装载板材料盒的连续输送组件。


背景技术：

2.引线框架是生产半导体元件的重要原料之一，其中引线框架在生产的过程当中需要经过上料、冲压、清理等多个步骤，其中引线框架的原料是条状铜材，将其经过模具冲压加工形成成品的引线框架；在引线框架生产的第一步是将料盒（可以参考专利文献一种引线框架料盒，公开号：cn206432248u）内的铜材推动进入加工设备内，完成板材的输送，但是传统的上料过程需要将装载有板材的料盒放置于预定位置，通过多个工位将料盒安装预定轨道移动，经过外部控制装置将料盒内的板材推出实现上料，但是传统上料的过程需要多个工位进行控制，其控制过程较为复杂，对设备的控制精度以及稳定性具有一定的要求；另外上述过程当中需要工作人员在一侧对料盒进行连续地上下料，操作过程繁琐，较为复杂。
3.国内早有对于引线框架料盒上料相关的研究，比如专利文献一种半导体引线框架料盒的进料机构（公开号：cn214378376u）其一次性将多个料盒放置于暂存平台上，然后对料盒进行依次输送，能够减小工作人员在设备工作过程当中上下料的频次，提高效率；但是上述方案虽然解决了传统技术上需要对料盒进行频繁放置的问题，但是其料盒上下料过程依然不是连续进行的，并且对于料盒放置的位置通过挡销进行定位，定位效果一般，上述料盒上下料过程依然存在效率较低的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装载板材料盒的连续输送组件，其实现对装载板材的料盒连续上下料，提高了实际生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装载板材料盒的连续输送组件，包括安装基座，所述安装基座上端表面固定连接有竖直设置的侧挡板，所述侧挡板表面开有贯穿的通过口，所述安装基座上端安装固定有用于输送料盒定向移动的输送机构，所述输送机构位于通过口的外侧，所述输送机构传动表面安装固定连接有若干个限位框架，所述限位框架内壁滑动连接有限位滑块，所述输送料盒安装固定于限位滑块一侧，所述限位滑块与限位框架内壁之间通过弹性元件弹性连接，所述安装基座上端固定连接有用于控制板材定向移动的推送部件，所述限位框架的第一端开有贯穿的顶升口，所述安装基座上端表面固定连接有顶升装置，所述顶升装置位置与顶升口位置对应，其中通过所述顶升装置推动输送料盒定向移动，通过上述输送方式能够实现对料盒以及板材的连续上料，降低工作人员的操作难度，提高设备的稳定性，提高设备的上料效率。
7.优选地，所述限位框架的第二端内壁固定连接有触控开关，所述限位框架外侧侧壁安装有提示灯具，所述提示灯具与触控开关电性连接，通过上述设置方式能够对空载状
态的料盒进行提示，便于操作人员快速更换。
8.优选地，所述限位滑块为两组，两组所述限位滑块分别位于限位框架的相对内壁上，所述输送料盒两侧外壁均开有限位通道，所述限位通道与限位滑块尺寸相适配，通过上述设置方式能够提高料盒安装的效率。
9.优选地，所述限位滑块上端安装有若干个弹性凸起，所述限位通道内壁开有与弹性凸起相适配的限位凹槽，通过上述设置方式能够提高料盒在限位框架内安装的稳定性。
10.优选地，所述推送部件包括推送片，所述推送片位于通过口外侧预定位置并且与之相对，所述安装基座上设置有控制推动片线性移动的控制装置。
11.优选地，所述顶升装置包括第一自动伸缩杆以及第二自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆与安装基座固定连接，所述第二自动伸缩杆与第一自动伸缩杆伸缩末端固定连接，所述第二自动伸缩杆末端固定连接有顶升块。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.通过设置输送机构来实现对输送料盒的连续输送，与传统的多工位控制装置相比较，其稳定性更好，上料连续性更强，并且通过限位框架对输送料盒进行限位安装，能够便于操作人员对空载的输送料盒进行更换，降低操作难度提高了工作的效率；通过设置第一自动伸缩杆与第二自动伸缩杆能够快速准确地对输送料盒进行定向输送，提高生产效率；并且限位滑块与限位框架内壁之间通过弹性元件连接，能够保证输送料盒在输送机构上输送过程当中的稳定性，避免了输送料盒以及内部的板材晃动而导致上料出现异常；在限位框架的内壁设置有触控开关来调节控制灯具的状态，简单实用，能够便于操作人员快速对空载的料盒进行定位，提高更换空载料盒的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种装载板材料盒的连续输送组件的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种装载板材料盒的连续输送组件的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种装载板材料盒的连续输送组件的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种装载板材料盒的连续输送组件的侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种装载板材料盒的连续输送组件的限位框架与输送料盒立体结构示意图。
19.图中：1、安装基座；101、侧挡板；1011、通过口；2、输送机构；3、输送料盒；301、限位通道；3011、限位凹槽；4、顶升装置；401、第一自动伸缩杆；402、第二自动伸缩杆；5、推送部件；6、限位框架；601、顶升口；602、限位滑块；6021、弹性凸起；603、触控开关。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-5，一种装载板材料盒的连续输送组件，包括安装基座1，安装基座1上端表面固定连接有竖直设置的侧挡板101，侧挡板101表面开有贯穿的通过口1011，其中用于生产引线框架的原料板材经过通过口1011进入内部设备实现上料过程，在安装基座1上端安装固定有用于输送料盒3定向移动的输送机构2，皮带输送装置可以作为输送机构2的可选实施方式之一，通过输送机构2能够输送多个输送料盒3按照预定轨迹移动，控制装载有板材的输送料盒3移动至通过口1011一侧，后续实现上料过程，其中通过设置输送机构2的输送方式与传统的多工位控制相比较，其操作简单，且稳定性较好，无需多个工位在中央处理设备的协调控制下进行运转，并且通过回转结构的输送机构2能够控制多个输送料盒3回转移动，相较于其他的输送方式，其输送结构占用空间小，且能够便于实现循环上料。
23.其中输送机构2位于通过口1011的外侧，输送机构2传动表面安装固定连接有若干个限位框架6，其中限位框架6通过安装横向的安装工件安装于输送机构2的表面，在限位框架6内壁滑动连接有限位滑块602，输送料盒3安装固定于限位滑块602一侧，输送料盒3可拆卸地安装于输送机构2一侧，操作人员能够一次性对多个输送料盒3进行更换，缩减了更换输送料盒3的频率，提高了生产效益；限位滑块602与限位框架6内壁之间通过弹性元件弹性连接，弹性元件优选为拉簧，在弹性元件的作用下限位框架6内的输送料盒3能够一直处于预定的位置，保证输送料盒3在运动的过程当中保持相对的稳定状态，在安装基座1上端固定连接有用于控制板材定向移动的推送部件5，其中推送部件5的位置与通过口1011位置相对，通过推送部件5能够实现将输送料盒3内的板材定向推动，实现板材自动上料的过程；在限位框架6的第一端开有贯穿的顶升口601，安装基座1上端表面固定连接有顶升装置4，顶升装置4位置与顶升口601位置对应，其中通过顶升装置4推动输送料盒3定向移动，通过顶升装置4控制输送料盒3能够相对于通过口1011定向向上移动，让输送料盒3内不同的板材与推送部件5相对，顶升装置4与推送部件5的协同配合作用下能够实现对输送料盒3内板材的连续输送。
24.在限位框架6的第二端内壁固定连接有触控开关603，限位框架6外侧侧壁安装有提示灯具，提示灯具与触控开关603电性连接，上述的提示灯具有多个工作状态，最简单的状态可以设置为明暗两个状态，每次挤压触控开关603能够改变提示灯具的状态，输送料盒3在定向移动的过程当中能够在移动至末端后与触控开关603触控，改变其状态，工作人员能够根据提示灯具的状态快速找出空载料盒的位置，实现对空载料盒的快速更换，能够提高实际的工作效率。
25.优选限位滑块602为两组，两组限位滑块602分别位于限位框架6的相对内壁上，输送料盒3两侧外壁均开有限位通道301，限位通道301与限位滑块602尺寸相适配，将输送料盒3两侧的限位通道301与限位滑块602位置相对，将输送料盒3推入到两个限位滑块602之间完成卡合，能够实现对输送料盒3的限位固定，实现输送料盒3的快速安装拆卸过程，提高效率。
26.在限位滑块602上端安装有若干个弹性凸起6021，限位通道301内壁开有与弹性凸起6021相适配的限位凹槽3011，常态下弹性凸起6021与限位凹槽3011相适配能够实现卡
合，其中超过阈值的外力作用下控制输送料盒3移动能够突破弹性凸起6021的限位，通过设置弹性凸起6021以及限位凹槽3011能够保证输送料盒3在限位框架6内放置的稳定性。
27.其中推送部件5包括推送片，推送片位于通过口1011外侧预定位置并且与之相对，安装基座1上设置有控制推动片线性移动的控制装置，上述控制装置可以选择为气杆或者电动伸缩杆，用以控制推送片在直线上线性移动，以进出输送料盒3完成对输送料盒3内放置的板材的输送。
28.其中顶升装置4包括第一自动伸缩杆401以及第二自动伸缩杆402，第一自动伸缩杆401与安装基座1固定连接，第二自动伸缩杆402与第一自动伸缩杆401伸缩末端固定连接，第二自动伸缩杆402末端固定连接有顶升块，通过设置二级的顶升装置能够保证顶升速率的同时能够保证足够的精度，通过第一自动伸缩杆401能够快速推动第二自动伸缩杆402处于预定位置，通过第二自动伸缩杆402能够控制输送料盒3定向线性移动，以完成与推送部件5的配合，实现对输送料盒3内板材的输送，后续完成引线框架的加工。
29.本实用新型使用时，将装载有板材的输送料盒3放置于限位框架6内预定位置，限位框架6具有多个，能够一次性将多个限位框架6内空载的输送料盒3进行更换，将输送料盒3的限位通道301一端与限位滑块602位置相对，直接推入预定位置即可；通过输送机构2能够输送限位框架6以及输送料盒3定向移动，输送装载板材的推送部件5经过通过口1011一侧时在顶升装置4以及推送部件5的协同配合下能够将输送料盒3内的板材从通过口1011处推入实现上料过程。
30.上述的输送料盒3在弹性元件的作用下处于预定位置，即位于靠近顶升口601的一侧，当限位框架6的位置与通过口1011位置相对时，能够通过第一自动伸缩杆401以及第二自动伸缩杆402配合，推动输送料盒3逐渐向上移动，与推送部件5配合，实现板材的上料；并且当板材上料完毕后，此时的输送料盒3与触控开关603配合，能够通过触控开关603改变提示灯具的状态进而对操作人员进行提示，能够便于操作人员更换空载的输送料盒3，提高工作效率；通过上述装置能够驱动输送料盒3定向移动，能够一次性输送多个输送料盒3，并且无需多个控制部件协同控制，能够提高上料速率的同时能够提高整个上料装置的稳定性，提高生产效益。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装载板材料盒的连续输送组件，包括安装基座（1），所述安装基座（1）上端表面固定连接有竖直设置的侧挡板（101），所述侧挡板（101）表面开有贯穿的通过口（1011），其特征在于，所述安装基座（1）上端安装固定有用于输送料盒（3）定向移动的输送机构（2），所述输送机构（2）位于通过口（1011）的外侧，所述输送机构（2）传动表面安装固定连接有若干个限位框架（6），所述限位框架（6）内壁滑动连接有限位滑块（602），所述输送料盒（3）安装固定于限位滑块（602）一侧，所述限位滑块（602）与限位框架（6）内壁之间通过弹性元件弹性连接，所述安装基座（1）上端固定连接有用于控制板材定向移动的推送部件（5），所述限位框架（6）的第一端开有贯穿的顶升口（601），所述安装基座（1）上端表面固定连接有顶升装置（4），所述顶升装置（4）位置与顶升口（601）位置对应，其中通过所述顶升装置（4）推动输送料盒（3）定向移动。2.根据权利要求1所述的一种装载板材料盒的连续输送组件，其特征在于，所述限位框架（6）的第二端内壁固定连接有触控开关（603），所述限位框架（6）外侧侧壁安装有提示灯具，所述提示灯具与触控开关（603）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种装载板材料盒的连续输送组件，其特征在于，所述限位滑块（602）为两组，两组所述限位滑块（602）分别位于限位框架（6）的相对内壁上，所述输送料盒（3）两侧外壁均开有限位通道（301），所述限位通道（301）与限位滑块（602）尺寸相适配。4.根据权利要求3所述的一种装载板材料盒的连续输送组件，其特征在于，所述限位滑块（602）上端安装有若干个弹性凸起（6021），所述限位通道（301）内壁开有与弹性凸起（6021）相适配的限位凹槽（3011）。5.根据权利要求1所述的一种装载板材料盒的连续输送组件，其特征在于，所述推送部件（5）包括推送片，所述推送片位于通过口（1011）外侧预定位置并且与之相对，所述安装基座（1）上设置有控制推动片线性移动的控制装置。6.根据权利要求1所述的一种装载板材料盒的连续输送组件，其特征在于，所述顶升装置（4）包括第一自动伸缩杆（401）以及第二自动伸缩杆（402），所述第一自动伸缩杆（401）与安装基座（1）固定连接，所述第二自动伸缩杆（402）与第一自动伸缩杆（401）伸缩末端固定连接，所述第二自动伸缩杆（402）末端固定连接有顶升块。

技术总结
本实用新型公开了一种装载板材料盒的连续输送组件，包括安装基座，所述安装基座上端表面固定连接有竖直设置的侧挡板，所述侧挡板表面开有贯穿的通过口，所述安装基座上端安装固定有用于输送料盒定向移动的输送机构，所述输送机构位于通过口的外侧，所述输送机构传动表面安装固定连接有若干个限位框架，所述限位框架内壁滑动连接有限位滑块，所述输送料盒安装固定于限位滑块一侧，所述限位滑块与限位框架内壁之间通过弹性元件弹性连接，所述安装基座上端固定连接有用于控制板材定向移动的推送部件。本实用新型实现对装载板材的料盒连续上下料，提高了实际生产效率。提高了实际生产效率。提高了实际生产效率。


技术研发人员：汪逸超 鲍官军 张文进 黄银青 周国康
受保护的技术使用者：安徽明致科技有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6