一种铝灰浆料充分搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝灰处理技术领域，具体涉及一种铝灰浆料充分搅拌装置。


背景技术：

2.废铝灰是铝厂的废弃物以及各种铝材加工行业产生的废弃物，再次经过铝的回收作业所剩余的二次工业废弃物。铝灰的外观为银灰色、粉末状，主要成分为金属铝、氧化铝、二氧化硅、氧化铁以及钾钠钙镁的氯化物。因为将铝灰中的有用成分进行处理并有着重要的意义。
3.现有技术通常使用搅拌罐将铝灰搅拌并进行回收处理，然而现有搅拌罐在对铝灰浆料搅拌的过程中，铝灰浆料易粘在罐体的内壁难以清理，容易出现搅拌叶片对铝灰搅拌不充分的问题，进而不能保证出料顺畅，同时不能保证罐内与大气绝对隔绝。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有搅拌罐在对铝灰浆料搅拌的过程中，铝灰浆料易粘在罐体难以清理，对铝灰搅拌补充，不能保证管内与大气绝对隔绝的问题，提供一种铝灰浆料充分搅拌装置，能够保证对铝灰浆料充分搅拌，易对粘在罐体内壁的铝灰浆料清理，保证罐体内与大气绝对隔绝。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝灰浆料充分搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部中部开设有搅拌口、底部中部开设有出料口，所述罐体的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括机架和减速电机，所述机架安装在罐体的顶部，所述减速电机设置在机架的顶部，所述减速电机的输出端穿过机架传动连接有搅拌机构，减速电机用于驱动搅拌机构搅拌罐体内的铝灰浆料。
6.所述搅拌机构包括磁力密封和搅拌轴，所述磁力密封设置在罐体顶部、且位于机架内；所述搅拌轴依次穿过磁力密封和搅拌口伸入罐体内，所述搅拌轴的下端固定安装有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套的两侧对称设置有大搅拌叶，第二固定套的两侧对称设置有小搅拌叶，所述小搅拌叶位于大搅拌叶的下方、且位于出料口的正上方；所述搅拌轴上还设置有搅拌桨，所述搅拌桨位于大搅拌叶的上方，磁力密封能够保证罐体内部与外部大气绝对隔绝。
7.进一步地，所述减速电机的输出端设置有联轴器，减速电机的输出端通过所述联轴器与搅拌轴相连接，减速电机的输出端能够带动搅拌轴进行转动。
8.进一步地，所述罐体的顶部还开设有进料口和进水口，所述罐体的四周均匀布设有多个支撑机构，本装置在使用时，可通过进料口向罐体内输送铝灰，通过进水口向罐体内输送用于铝灰搅拌的水。
9.进一步地，所述支撑机构包括耳座和立柱，所述耳座固定安装在罐体的外侧壁，所述立柱的顶部设置有顶板、底部设置有底座，所述立柱通过顶板安装在耳座的底部，支撑机构对罐体起到支撑的作用。
10.进一步地，所述罐体的顶部还开设有氮气入口、温度测量口和负压口，可通过氮气入口向罐体内通入惰性气体氮气，可通过温度测量口使用温度测量仪测量罐体内的温度。
11.进一步地，所述罐体的外侧壁上设置有检修管道和温度仪，所述检修管道与罐体相通，温度仪的端部位于罐体内部，在罐体内出现故障需检修时，工作人员可通过检修管道进入罐体进行检修。
12.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型能够对罐体内的铝灰浆料充分搅拌，保证铝灰浆料的出料顺畅，不易堵塞出料口，本装置在对铝灰浆料搅拌的过程中，能够对粘连在罐体内壁的铝灰浆料进行清理，同时能够保证罐体内与大气绝对隔绝。
14.本实用新型的驱动机构能够带动搅拌轴进行转动，进而可带动搅拌桨、大搅拌叶和小搅拌叶对罐体内部的铝灰浆料进行充分搅拌，同时可使搅拌桨对罐体内壁粘连的铝灰浆料去除。
15.本实用新型的磁力密封能够保证罐体内部与外部大气绝对隔绝，进料口用于向罐体内输送铝灰，进水口用于向罐体内输送用于铝灰搅拌的水。
附图说明
16.图1是本实用新型一种铝灰浆料充分搅拌装置的结构示意图一；
17.图2是本实用新型一种铝灰浆料充分搅拌装置的结构示意图二。
18.附图中标号为：1为减速电机，2为机架，3为联轴器，4为罐体，5为搅拌轴，6为磁力密封，7为第一固定套，701为大搅拌叶，8为第二固定套，801为小搅拌叶，9为搅拌桨，10为出料口，11为检修管道，12为温度仪，13为耳座，14为顶板，15为立柱，16为底座，17为进料口，18进水口，19为负压口，20为氮气入口，21为温度测量口。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
20.如图1～图2所示，一种铝灰浆料充分搅拌装置，包括罐体4，所述罐体4的顶部中部开设有搅拌口、底部中部开设有出料口10，出料口10连接有管道，管道上安装有液体阀门，同时管道还连接有蠕动泵，所述罐体4的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括机架2和减速电机1，机架2固定安装在罐体4的顶部，机架2为框体结构，所述减速电机1设置在机架2的顶部，所述减速电机1的输出端穿过机架2传动连接有搅拌机构。
21.所述搅拌机构包括磁力密封6和搅拌轴5，所述磁力密封6设置在罐体4顶部、且位于机架2内，磁力密封6通过法兰安装在搅拌口处；所述搅拌轴5依次穿过磁力密封6和搅拌口伸入罐体内，搅拌轴5与罐体4转动连接，所述搅拌轴5的下端固定安装有第一固定套7和第二固定套8，所述第一固定套7的两侧对称设置有大搅拌叶701，第二固定套8的两侧对称设置有小搅拌叶801，所述小搅拌叶801位于大搅拌叶701的下方、且位于出料口10的正上方，大搅拌叶701的宽度大于小搅拌叶801的宽度，小搅拌叶801通过第二固定套安装在搅拌轴5的端部；所述搅拌轴5上还设置有搅拌桨9，所述搅拌桨9位于大搅拌叶701的上方，搅拌桨9为板状结构，搅拌桨9的两端均与罐体4的内壁之间留有空隙，搅拌桨9用于去除粘连在罐体4内壁上的铝灰浆料，同时还起到搅拌铝灰浆料的作用。
22.所述减速电机1的输出端设置有联轴器3，减速电机1的输出端通过所述联轴器3与搅拌轴5相连接。启动减速电机1，减速电机1的输出端可带动搅拌轴5进行转动，进而带动大搅拌叶701、小搅拌叶801和搅拌桨9转动搅拌铝灰浆料。
23.所述罐体4的顶部还开设有进料口17和进水口18，所述罐体4的四周均匀布设有多个支撑机构，本装置在使用时，可通过进料口17向罐体4内输送铝灰，通过进水口18向罐体4内输送用于铝灰搅拌的水。
24.所述支撑机构包括耳座13和立柱15，所述耳座13固定安装在罐体4的外侧壁，所述立柱15的顶部设置有顶板14、底部设置有底座16，所述立柱15通过顶板14安装在耳座13的底部，支撑机构用于对罐体4进行支撑。
25.所述罐体4的顶部还开设有氮气入口20、温度测量口21和负压口19。因在搅拌铝灰浆料时，铝灰会与水发生反应生成氨气等可燃性气体，在对罐体4进行检修时，需通过氮气入口向罐体4内通入氮气，将罐体4内的可燃性气体赶出，避免在进行检修时，对工作人员产生危害或出现爆炸，在搅拌铝灰浆料的过程中氮气入口20关闭状态，可使用气体阀门关闭氮气入口20。本装置可通过温度测量口21使用温度测量仪测量罐体4内的温度，负压口19处安装风机，可在搅拌铝灰的过程中，启动风机，使罐体4内处于负压状态，且还可排除罐体4内的气体，降低罐体4内的温度，避免温度过高发生爆炸。
26.所述罐体4的外侧壁上设置有检修管道11和温度仪12，所述检修管道11与罐体4相通，检修管道11在搅拌铝灰浆料的过程中处于关闭状态，在罐体4内出现故障需检修时，工作人员可打开检修管道11进入罐体4进行检修，温度仪12的端部位于罐体4内部，温度仪12用于检测铝灰浆料的温度。
27.使用时，启动减速电机1和负压口19处安装的风机，然后通过罐体4顶部的进料口17和进水口18按照比例向罐体4内输入铝灰和水（通常比例为1:3），减速电机1的输出端带动搅拌轴5进行转动，进而带动大搅拌叶701、小搅拌叶801和搅拌桨9转动搅拌铝灰浆料，其中搅拌桨9不断去除粘连在罐体4内壁上的铝灰浆料。在搅拌铝灰浆料的过程中，负压口19处安装的风机不断向外部排风，使罐体4内部一直处于负压状态，同时降低罐体4内的温度。
28.当搅拌完一段时间后，工作人员可观察温度仪12查看铝灰浆料的温度，当铝灰浆料的温度达到80
°
～90
°
时，工作人员可打开出料口10处连接的管道上的液体阀门，使铝灰浆料在蠕动泵的作用下，从罐体4内经出料口10流出通过管道进入下一步处理。其中在铝灰浆料流出时，小搅拌叶801不断地在出料口10上方对铝灰浆料进行搅拌，保证铝灰出料顺畅。
29.以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

技术特征：
1.一种铝灰浆料充分搅拌装置，包括罐体（4），其特征在于，所述罐体（4）的顶部中部开设有搅拌口、底部中部开设有出料口（10），所述罐体（4）的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括机架（2）和减速电机（1），所述机架（2）安装在罐体（4）的顶部，所述减速电机（1）设置在机架（2）的顶部，减速电机（1）的输出端穿过机架（2）传动连接有搅拌机构；所述搅拌机构包括磁力密封（6）和搅拌轴（5），所述磁力密封（6）设置在罐体（4）顶部、且位于机架（2）内；所述搅拌轴（5）依次穿过磁力密封（6）和搅拌口伸入罐体（4）内，所述搅拌轴（5）的下端固定安装有第一固定套（7）和第二固定套（8），所述第一固定套（7）的两侧对称设置有大搅拌叶（701），第二固定套（8）的两侧对称设置有小搅拌叶（801），所述小搅拌叶（801）位于大搅拌叶（701）的下方、且位于出料口（10）的正上方；所述搅拌轴（5）上还设置有搅拌桨（9），所述搅拌桨（9）位于大搅拌叶（701）的上方。2.根据权利要求1所述的一种铝灰浆料充分搅拌装置，其特征在于，所述减速电机（1）的输出端设置有联轴器（3），减速电机（1）的输出端通过所述联轴器（3）与搅拌轴（5）相连接。3.根据权利要求1所述的一种铝灰浆料充分搅拌装置，其特征在于，所述罐体（4）的顶部还开设有进料口（17）和进水口（18），所述罐体（4）的四周均匀布设有多个支撑机构。4.据权利要求3所述的一种铝灰浆料充分搅拌装置，其特征在于，所述支撑机构包括耳座（13）和立柱（15），所述耳座（13）固定安装在罐体（4）的外侧壁，所述立柱（15）的顶部设置有顶板（14）、底部设置有底座（16），所述立柱（15）通过顶板（14）安装在耳座（13）的底部。5.据权利要求1所述的一种铝灰浆料充分搅拌装置，其特征在于，所述罐体（4）的顶部还开设有氮气入口（20）、温度测量口（21）和负压口（19）。6.据权利要求5所述的一种铝灰浆料充分搅拌装置，其特征在于，所述罐体（4）的外侧壁上设置有检修管道（11）和温度仪（12），所述检修管道（11）与罐体（4）相通，温度仪（12）的端部位于罐体（4）内部。

技术总结
本实用新型涉及铝灰处理技术领域，具体涉及一种铝灰浆料充分搅拌装置。本装置包括罐体，所述罐体的顶部中部开设有搅拌口、底部中部开设有出料口，所述罐体的顶部设置有驱动机构。减速电机的输出端穿过机架传动连接有搅拌机构，搅拌机构包括磁力密封和搅拌轴，磁力密封设置在罐体顶部、且位于机架内；所述搅拌轴依次穿过磁力密封和搅拌口伸入罐体内，搅拌轴的下端固定安装有第一固定套和第二固定套，所述第一固定套的两侧对称设置有大搅拌叶，第二固定套的两侧对称设置有小搅拌叶。本实用新型能够对罐体内的铝灰浆料充分搅拌，保证铝灰浆料的出料顺畅，不易堵塞出料口，能够对粘连在罐体内壁的铝灰浆料进行清理，保证罐体内与大气绝对隔绝。气绝对隔绝。气绝对隔绝。


技术研发人员：周丙乾 杨正高 刘杰 邵三勇
受保护的技术使用者：河南明泰科技发展有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2023/1/6