PTC片料圆面磨削装置的制作方法

ptc片料圆面磨削装置
技术领域
1.本实用新型涉及正温度系数热敏电阻生产技术领域，具体的是一种ptc片料圆面磨削装置。


背景技术：

2.正温度系数热敏电阻，简称ptc热敏电阻，指正温度系数很大的半导体材料或元器件，钛酸钡陶瓷作为ptc的一种，其以钛酸钡(batio3)或其固溶体为主晶相的陶瓷材料。主要原料为碳酸钡和二氧化钛。通常先在1200℃左右合成钛酸钡，再加改性氧化物，经细磨，成型后在1400℃左右温度下烧结而成。用作电容器介质材料和制作多种压电器件。
3.成品ptc热敏电阻的最后一道工序是进行磨削成型，以清理前置工序中因设备工艺原因所导致的产品上的凸起等瑕疵，现有的磨削设备磨削过程中，ptc片料位置无法固定，磨削过程中受力会发生位移，另外，目前的磨削无法实现自动化上下料目的且单次磨削量较少，磨削效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种ptc片料圆面磨削装置，实现了自动化上下料以及批量磨削，有效提升了ptc片料圆面磨削作业效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种ptc片料圆面磨削装置，包括基座，所述的基座顶部设有料盘，料盘四周的基座上设有磨削轮；
6.所述的料盘外围设有多个料槽；
7.所述的基座上设有空腔，空腔中心设有一根主动轴，主动轴通过驱动电机驱动，磨削轮设置在从动轴上端，从动轴下端穿设至空腔内，位于空腔内的从动轴上设有从动齿轮，主动轴上设有主动齿轮，主动齿轮与多个从动齿轮啮合。
8.优选的方案中，所述的空腔下方的基座中设有电机腔，驱动电机设置在电机腔中。
9.优选的方案中，所述的料槽为圆心角大于180
°
的缺圆槽体。
10.优选的方案中，所述的基座顶面设有凸台，料盘设置在凸台上，凸台上设有一个缺口，缺口与料槽尺寸相同，缺口下方设有圆形的下料口，下料口下方的空腔中设有出料溜槽。
11.优选的方案中，所述的出料溜槽包括内径与下料口直径相同的圆管段以及设置在圆管段下端的斜槽段，斜槽段穿过空腔侧壁并延伸至基座外。
12.优选的方案中，所述的基座上方设有进料管，进料管的内径与料槽相同，且进料管设置在下料口一侧。
13.本实用新型所提供的一种ptc片料圆面磨削装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
14.（1）通过进料管配合转动的料盘，当料盘上料槽对准进料管后可实现自动上料目的；
15.（2）以圆心角大于180
°
的缺圆槽体作为料槽，能够增强物料在旋转过程中的水平稳定性；
16.（3）当物料随料盘转动360
°
后能够从下料口落下，实现自动下料目的。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的立面结构示意图。
20.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图4为本实用新型的出料溜槽结构示意图。
22.图中：基座1，空腔101，电机腔102，凸台103，料盘2，料槽3，磨削轮4，从动轴5，从动齿轮6，主动齿轮7，驱动电机8，主动轴9，进料管10，下料口11，出料溜槽12，圆管段121，斜槽段122。
具体实施方式
23.如图1-4中，一种ptc片料圆面磨削装置，包括基座1，所述的基座1顶部设有料盘2，料盘2四周的基座1上设有磨削轮4；
24.所述的料盘2外围设有多个料槽3；
25.所述的基座1上设有空腔101，空腔101中心设有一根主动轴9，主动轴9通过驱动电机8驱动，磨削轮4设置在从动轴5上端，从动轴5下端穿设至空腔101内，位于空腔101内的从动轴5上设有从动齿轮6，主动轴9上设有主动齿轮7，主动齿轮7与多个从动齿轮6啮合。
26.优选的方案中，所述的空腔101下方的基座1中设有电机腔102，驱动电机8设置在电机腔102中。
27.优选的方案中，所述的料槽3为圆心角大于180
°
的缺圆槽体。
28.优选的方案中，所述的基座1顶面设有凸台103，料盘2设置在凸台103上，凸台103上设有一个缺口，缺口与料槽3尺寸相同，缺口下方设有圆形的下料口11，下料口11下方的空腔101中设有出料溜槽12。
29.优选的方案中，所述的出料溜槽12包括内径与下料口11直径相同的圆管段121以及设置在圆管段121下端的斜槽段122，斜槽段122穿过空腔101侧壁并延伸至基座1外。
30.优选的方案中，所述的基座1上方设有进料管10，进料管10的内径与料槽3相同，且进料管10设置在下料口11一侧。
31.本新型所公开的一种ptc片料圆面磨削装置，在进行ptc片料磨削作业时：
32.将ptc片料提前放置于进料管10中，启动驱动电机8，在驱动电机8的驱动下，料盘2低速转动，通过较高传动比的从动齿轮6和主动齿轮7实现磨削轮4的高速转动，在料盘2转动过程中，每当料槽3对准进料管10时，物料下落并落在料槽3中，在后续料盘2转动过程中，料盘2上的物料与磨削轮4接触并实现打磨目的；
33.当料盘2转动接近360
°
之后，完成磨削作业，物料由下料口11落下并由出料溜槽12输出，空出的料槽3移动至下一位置后继续接料，实现循环磨削作业。


技术特征：
1.一种ptc片料圆面磨削装置，其特征在于：包括基座（1），所述的基座（1）顶部设有料盘（2），料盘（2）四周的基座（1）上设有磨削轮（4）；所述的料盘（2）外围设有多个料槽（3）；所述的基座（1）上设有空腔（101），空腔（101）中心设有一根主动轴（9），主动轴（9）通过驱动电机（8）驱动，磨削轮（4）设置在从动轴（5）上端，从动轴（5）下端穿设至空腔（101）内，位于空腔（101）内的从动轴（5）上设有从动齿轮（6），主动轴（9）上设有主动齿轮（7），主动齿轮（7）与多个从动齿轮（6）啮合。2.根据权利要求1所述的一种ptc片料圆面磨削装置，其特征在于：所述的空腔（101）下方的基座（1）中设有电机腔（102），驱动电机（8）设置在电机腔（102）中。3.根据权利要求1所述的一种ptc片料圆面磨削装置，其特征在于：所述的料槽（3）为圆心角大于180
°
的缺圆槽体。4.根据权利要求1所述的一种ptc片料圆面磨削装置，其特征在于：所述的基座（1）顶面设有凸台（103），料盘（2）设置在凸台（103）上，凸台（103）上设有一个缺口，缺口与料槽（3）尺寸相同，缺口下方设有圆形的下料口（11），下料口（11）下方的空腔（101）中设有出料溜槽（12）。5.根据权利要求4所述的一种ptc片料圆面磨削装置，其特征在于：所述的出料溜槽（12）包括内径与下料口（11）直径相同的圆管段（121）以及设置在圆管段（121）下端的斜槽段（122），斜槽段（122）穿过空腔（101）侧壁并延伸至基座（1）外。6.根据权利要求4所述的一种ptc片料圆面磨削装置，其特征在于：所述的基座（1）上方设有进料管（10），进料管（10）的内径与料槽（3）相同，且进料管（10）设置在下料口（11）一侧。

技术总结
一种PTC片料圆面磨削装置，包括基座，所述的基座顶部设有料盘，料盘四周的基座上设有磨削轮；料盘外围设有多个料槽；基座上设有空腔，空腔中心设有一根主动轴，主动轴通过驱动电机驱动，磨削轮设置在从动轴上端，从动轴下端穿设至空腔内，位于空腔内的从动轴上设有从动齿轮，主动轴上设有主动齿轮，主动齿轮与多个从动齿轮啮合。本新型采用上述结构，实现了自动化上下料以及批量磨削，有效提升了PTC片料圆面磨削作业效率。面磨削作业效率。面磨削作业效率。


技术研发人员：魏兵 杨功胜
受保护的技术使用者：宜都市博通电子有限责任公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6