一种压铸模具的便捷安拆结构的制作方法

1.本技术涉及压铸模具安拆的领域，尤其是涉及一种压铸模具的便捷安拆结构。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。
3.目前，压铸模具在现代生产中有着重要的应用，但在安拆使用时仍存在有一定的不便性，在压铸模具在安拆使用过程中，其辅助固定螺栓难以限位与压铸模具中，都需要完全卸下来，这导致在后续安装固定螺栓时，存在拿取配套螺栓步骤繁琐，导致压铸模具安拆使用不便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为压铸模具存在有安拆不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提出的问题，本技术提供一种压铸模具的便捷安拆结构。
6.本技术提供的一种压铸模具的便捷安拆结构采用如下的技术方案：
7.一种压铸模具的便捷安拆结构，包括压铸模具，所述压铸模具的外表面开设有若干个安装腔，所述压铸模具通过若干个所述安装腔旋合连接有若干个固定栓，所述固定栓的外表面固定连接有限位轴，所述安装腔的内壁中位于所述固定栓外表面所述限位轴的上方固定连接有一号限位块，所述安装腔的内壁中位于所述固定栓外表面所述限位轴的下方固定连接有二号限位块。
8.通过采用上述技术方案，使得固定栓在旋合连接于安装腔的内部时，可以限位轴限位于安装腔内部的一号限位块和二号限位块之间，从而使得压铸模具在通过安装腔配合固定栓进行安拆时，在对固定栓旋合拆卸后，固定栓能够通过限位轴限位防止于安装腔的内部，且能够通过一号限位块和二号限位块防止脱落，以此便于固定栓再次安装使用。
9.优选的，所述固定栓的外表面位于所述限位轴之间固定连接有连接轴，所述限位轴的另一端固定连接有螺纹轴。
10.通过采用上述技术方案，使得固定栓能够通过连接轴固定连接有限位轴，同时在限位轴的另一端固定连接有圆轴状的螺纹轴，使得固定栓在使用时，便于通过连接轴配合限位轴进行限位放置，且能够通过螺纹轴进行旋合固定连接。
11.优选的，所述限位轴的内部位于所述连接轴的一侧固定连接有磁吸环，所述限位轴的外表面位于所述磁吸环的外部固定连接有缓冲垫。
12.通过采用上述技术方案，使得磁吸环能够对金属构件的一号限位块进行吸附，以此在固定栓旋合松开螺纹轴的连接时，限位轴可以通过磁吸环辅助固定栓吸附限位于一号限位块的下表面，以此便于固定栓限定使用，同时在限位轴的上表面固定连接有缓冲垫，以便于缓冲垫对磁吸环进行缓冲保护。
13.优选的，所述限位轴的外表面靠近所述螺纹轴的一侧固定连接有加固环。
14.通过采用上述技术方案，使得加固环能够对限位轴的下表面进行加固支撑，使得限位轴通过螺纹轴旋合固定时，加固环可以紧密贴合于二号限位块的外表面。
15.优选的，所述固定栓的外表面开设有十字槽。
16.通过采用上述技术方案，在固定栓的外表面开设有十字槽，使得固定栓限位于安装腔的内部时，可以通过十字槽配合螺丝刀进行旋合拧出，以此便于固定栓安拆使用。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过在压铸模具的外表面设置，由安装腔固定连接有固定栓，且在固定栓的外表面固定连接有圆筒状的限位轴，并在安装腔的内壁中位于限位轴的上下两侧，分别固定连接有圆环装的一号限位块和二号限位块，使得固定栓在旋合连接于安装腔的内部时，可以限位轴限位于安装腔内部的一号限位块和二号限位块之间，从而使得压铸模具在通过安装腔配合固定栓进行安拆时，在对固定栓旋合拆卸后，固定栓能够通过限位轴限位防止于安装腔的内部，且能够通过一号限位块和二号限位块防止脱落，以此便于固定栓再次安装使用。
附图说明
19.图1是申请实施例的压铸模具的整体结构示意图；
20.图2是申请实施例的固定栓的连接结构示意图；
21.图3是申请实施例的限位轴的内部结构示意图；
22.图4是申请实施例的固定栓的整体结构示意图。
23.附图标记说明：1、压铸模具；2、固定栓；3、连接轴；4、安装腔；5、限位轴；6、螺纹轴；7、一号限位块；8、缓冲垫；9、磁吸环；10、加固环；11、二号限位块；12、十字槽。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种压铸模具的便捷安拆结构。参照图1和图2，一种压铸模具的便捷安拆结构，包括压铸模具1，并在压铸模具1的外表面开设有若干个圆孔状的安装腔4，使得压铸模具1能够通过若干个安装腔4旋合固定连接有若干个固定栓2，以此便于通过安装腔4配合固定栓2对压铸模具1进行固定安拆使用；
26.同时，在固定栓2的外表面固定连接有圆筒状的限位轴5，并在安装腔4的内壁中位于限位轴5的上下两侧，分别固定连接有圆环装的一号限位块7和二号限位块11，使得固定栓2在旋合连接于安装腔4的内部时，可以限位轴5限位于安装腔4内部的一号限位块7和二号限位块11之间，从而使得压铸模具1在通过安装腔4配合固定栓2进行安拆时，在对固定栓2旋合拆卸后，固定栓2能够通过限位轴5限位防止于安装腔4的内部，且能够通过一号限位块7和二号限位块11防止脱落，以此便于固定栓2再次安装使用。
27.参照图1、图2和图3，在固定栓2的外表面，位于限位轴5之间固定连接有圆轴状的连接轴3，使得固定栓2能够通过连接轴3固定连接有限位轴5，同时在限位轴5的另一端固定连接有圆轴状的螺纹轴6，使得固定栓2在使用时，便于通过连接轴3配合限位轴5进行限位放置，且能够通过螺纹轴6进行旋合固定连接。
28.参照图3和图4，在限位轴5的内部靠近连接轴3的一侧，固定连接有圆环状的磁吸环9，使得磁吸环9能够对金属构件的一号限位块7进行吸附，以此在固定栓2旋合松开螺纹轴6的连接时，限位轴5可以通过磁吸环9辅助固定栓2吸附限位于一号限位块7的下表面，以此便于固定栓2限定使用，同时在限位轴5的上表面固定连接有缓冲垫8，以便于缓冲垫8对磁吸环9进行缓冲保护。
29.参照图3和图4，在限位轴5的下表面固定连接有圆筒状的加固环10，使得加固环10能够对限位轴5的下表面进行加固支撑，使得限位轴5通过螺纹轴6旋合固定时，加固环10可以紧密贴合于二号限位块11的外表面。
30.参照图1和图4，在固定栓2的外表面开设有十字槽12，使得固定栓2限位于安装腔4的内部时，可以通过十字槽12配合螺丝刀进行旋合拧出，以此便于固定栓2安拆使用。
31.本技术实施例一种压铸模具的便捷安拆结构的实施原理为：通过设置压铸模具1，并在压铸模具1的外表面开设有若干个圆孔状的安装腔4，使得压铸模具1能够通过若干个安装腔4旋合固定连接有若干个固定栓2，以此便于通过安装腔4配合固定栓2对压铸模具1进行固定安拆使用，同时在固定栓2的外表面固定连接有圆筒状的限位轴5，并在安装腔4的内壁中位于限位轴5的上下两侧，分别固定连接有圆环装的一号限位块7和二号限位块11，使得固定栓2在旋合连接于安装腔4的内部时，可以限位轴5限位于安装腔4内部的一号限位块7和二号限位块11之间，从而使得压铸模具1在通过安装腔4配合固定栓2进行安拆时，在对固定栓2旋合拆卸后，固定栓2能够通过限位轴5限位防止于安装腔4的内部，且能够通过一号限位块7和二号限位块11防止脱落，以此便于固定栓2再次安装使用。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压铸模具的便捷安拆结构，包括压铸模具(1)，其特征在于：所述压铸模具(1)的外表面开设有若干个安装腔(4)，所述压铸模具(1)通过若干个所述安装腔(4)旋合连接有若干个固定栓(2)；所述固定栓(2)的外表面固定连接有限位轴(5)，所述安装腔(4)的内壁中位于所述固定栓(2)外表面所述限位轴(5)的上方固定连接有一号限位块(7)，所述安装腔(4)的内壁中位于所述固定栓(2)外表面所述限位轴(5)的下方固定连接有二号限位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的便捷安拆结构，其特征在于：所述固定栓(2)的外表面位于所述限位轴(5)之间固定连接有连接轴(3)，所述限位轴(5)的另一端固定连接有螺纹轴(6)。3.根据权利要求2所述的一种压铸模具的便捷安拆结构，其特征在于：所述限位轴(5)的内部位于所述连接轴(3)的一侧固定连接有磁吸环(9)，所述限位轴(5)的外表面位于所述磁吸环(9)的外部固定连接有缓冲垫(8)。4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的便捷安拆结构，其特征在于：所述限位轴(5)的外表面靠近所述螺纹轴(6)的一侧固定连接有加固环(10)。5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的便捷安拆结构，其特征在于：所述固定栓(2)的外表面开设有十字槽(12)。

技术总结
本申请涉及压铸模具安拆领域，公开了一种压铸模具的便捷安拆结构，包括压铸模具，所述压铸模具的外表面开设有若干个安装腔，所述压铸模具通过若干个所述安装腔旋合连接有若干个固定栓，所述固定栓的外表面固定连接有限位轴，所述安装腔的内壁中位于所述固定栓外表面所述限位轴的上方固定连接有一号限位块，所述安装腔的内壁中位于所述固定栓外表面所述限位轴的下方固定连接有二号限位块，使得压铸模具在通过安装腔配合固定栓进行安拆时，在对固定栓旋合拆卸后，固定栓能够通过限位轴限位防止于安装腔的内部，且能够通过一号限位块和二号限位块防止脱落，以此便于固定栓再次安装使用。用。用。


技术研发人员：代广虎 陈中良
受保护的技术使用者：合肥德耀模具有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/6