一种低温快烧亚光釉料及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及亚光釉料技术领域，具体为一种低温快烧亚光釉料及其制作工艺。


背景技术：

2.瓷釉是覆盖在陶瓷制品上的一层薄层玻璃态物质，目前市场上的釉料是熔块釉，传统的熔块釉制备工艺是先烧制熔块，生成的熔块再与可塑性粘土混合细磨，即：原料粉碎-混合-加热融化-淬火-添加物料-球磨-釉料。该生产工艺步骤多，在制备熔块的过程中需要消耗大量的热能，北方的热能主要是靠燃烧煤炭产生，这不仅需要消耗大量的煤炭，而且燃烧煤炭产生的灰尘和二氧化碳会严重污染环境。
3.目前，随着人们生活水平的提高，对陶瓷制品的外观要求越来越高，复古风也成为一大主流，现在国内生产的釉料都是采用传统工艺制备的熔块釉，该工艺成熟，能够生产多种釉料，包括透明熔块釉、亚光熔块釉、含铅熔块釉和无铅熔块釉等。但是传统生产工艺也存在很多弊端，如工艺步骤多，在制备熔块的过程中需要消耗大量的热能，这就需要消耗大量的燃料，尤其在北方，热能主要是靠燃烧煤炭产生，这不仅需要消耗大量的煤炭，而且燃烧煤炭产生的灰尘和二氧化碳会严重污染环境。
4.随着传统能源的日益紧张，国家对工业生产节能降耗的大力提倡，改变釉料的传统生产工艺成为陶瓷行业节约能源、降低成本、提高生产效率的主要技术方针，陶瓷釉料的烧成在整个陶瓷生产能耗中占据着很大比重，为了改变这一现状，常见的方法是调整瓷釉配方、增加熔剂的种类、选用新型低温快烧原料以及采用纳米粉体作为原料，这些方法在一定程度上降低了烧成温度，但并不能从根本上解决问题；故而提出一种低温快烧亚光釉料来解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温快烧亚光釉料及其制作工艺，具备节能效果好和环保效果好等优点，解决了熔块釉制作过程中不仅需要消耗大量的煤炭，而且燃烧煤炭产生的灰尘和二氧化碳会严重污染环境。
6.（二）技术方案为实现上述强度高、耐磨性好目的，本发明提供如下技术方案：一种低温快烧亚光釉料，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇200-250份、燧石150-200份、滑石100-130份、钛酸钡100-150份、氧化镧50-80份、红色钾长石60-130份、石英150-200份、氧化铜20-50份、磷酸钙20-50份、氧化钙20-50份。
7.进一步，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇200份、燧石150份、滑石100份、钛酸钡100份、氧化镧50份、红色钾长石60份、石英150份、氧化铜20份、磷酸钙20份、氧化钙20份。
8.进一步，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇225份、燧石175份、滑石115份、
钛酸钡125份、氧化镧65份、红色钾长石95份、石英175份、氧化铜35份、磷酸钙35份、氧化钙35份。
9.进一步，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇250份、燧石200份、滑石130份、钛酸钡150份、氧化镧80份、红色钾长石130份、石英200份、氧化铜50份、磷酸钙50份、氧化钙50份。
10.进一步，所述燧石和石英在使用前需进行预处理，具体为：将燧石、石英同时放入球磨机中球磨2小时。
11.进一步，所述球磨的速度为250-350rmp，所述球磨的时间为1-3小时。
12.本发明要解决的另一技术问题是提供一种低温快烧亚光釉料的制作工艺，包括以下步骤：1）对上述聚乙二醇200份、燧石150份、滑石100份、钛酸钡100份、氧化镧50份、红色钾长石60份、石英150份、氧化铜20份、磷酸钙20份、氧化钙20份分别进行取料和称重，称重完后备用；2）取步骤1）中所得燧石150份、石英150份，将燧石和石英按所述重量份同时放入球磨机中球磨2h，球磨完成后取出，将燧石和石英球磨后的混合物放入超声机中进行超声处理；3）取步骤1）中所得聚乙二醇200份，取步骤2）中所得燧石和石英超声后的混合物，将燧石和石英超声后的混合物按重量份放入聚乙二醇浸泡过夜，浸泡完成后取出，然后进行自然晾干；4）取步骤1）中所得红色钾长石60份，将红色钾长石按所述重量份加入到球磨机中进行1-2h球磨；5）取步骤1）中所得滑石100份、钛酸钡100份，将所述重量份的滑石、钛酸钡放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；6）取步骤1）中所得氧化镧50份、氧化铜20份，将所述重量份的氧化镧、氧化铜放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；7）取步骤1）中所得磷酸钙20份、氧化钙20份，将所述重量份的磷酸钙、氧化钙放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；8）取步骤4）、步骤5）、步骤6）和步骤7）中的原料，将步骤3）中所得的混合物与步骤4）、步骤5）、步骤6）和步骤7）中的原料进行充分混合，得到亚光釉料。
13.进一步，步骤2）中的混合物的超声时间为20-30min，超声机的频率为20-30khz。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种低温快烧亚光釉料及其制作工艺，具备以下有益效果：1、该低温快烧亚光釉料及其制作工艺，通过将聚乙二醇200份、燧石150份、滑石100份、钛酸钡100份、氧化镧50份、红色钾长石60份、石英150份、氧化铜20份、磷酸钙20份、氧化钙20份采用磨粉的方式制作熔块釉，不需要经过加热熔融直接粉碎制得釉料，不仅节约了原料成本，也节约了燃料成本，达到了节能效果好等优点，采用粉碎制得釉料能够显著降低能耗，无灰尘和二氧化碳的排放，节能减排，能够改善周围居民的生活环境，达到了环保效果好的优点。
30khz。
21.实施例二：一种低温快烧亚光釉料，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇200、燧石150、滑石100、钛酸钡100、氧化镧50、红色钾长石60份、石英150份、氧化铜20、磷酸钙20份、氧化钙20份。
22.其中，燧石和石英在使用前需进行预处理，具体为：将燧石、石英同时放入球磨机中球磨2小时，球磨的速度为250-350rmp，球磨的时间为1-3小时。
23.本发明要解决的另一技术问题是提供一种低温快烧亚光釉料的制作工艺，包括以下步骤：1）对上述聚乙二醇200份、燧石150份、滑石100份、钛酸钡100份、氧化镧50份、红色钾长石60份、石英150份、氧化铜20份、磷酸钙20份、氧化钙20份分别进行取料和称重，称重完后备用；2）取步骤1）中所得燧石150份、石英150份，将燧石和石英按重量份同时放入球磨机中球磨2h，球磨完成后取出，将燧石和石英球磨后的混合物放入超声机中进行超声处理；3）取步骤1）中所得聚乙二醇200份，取步骤2）中所得燧石和石英超声后的混合物，将燧石和石英超声后的混合物按重量份放入聚乙二醇浸泡过夜，浸泡完成后取出，然后进行自然晾干；4）取步骤1）中所得红色钾长石60份，将红色钾长石按重量份加入到球磨机中进行1-2h球磨；5）取步骤1）中所得滑石100份、钛酸钡100份，将重量份的滑石、钛酸钡放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；6）取步骤1）中所得氧化镧50份、氧化铜20份，将重量份的氧化镧、氧化铜放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；7）取步骤1）中所得磷酸钙20份、氧化钙20份，将重量份的磷酸钙、氧化钙放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；8）取步骤4）、步骤5）、步骤6）和步骤7）中的原料，将步骤3）中所得的混合物与步骤4）、步骤5）、步骤6）和步骤7）中的原料进行充分混合，得到亚光釉料。
24.需要说明的是，步骤2）中的混合物的超声时间为20-30min，超声机的频率为20-30khz。
25.采用这样的配比值配比出来的熔块釉在原料成本、燃料成本、节能效果和环保效果，都比目前的熔块釉在原料成本、燃料成本、节能效果和环保效果等方面要更好。
26.实施例三：一种低温快烧亚光釉料，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇225份、燧石175份、滑石115份、钛酸钡125份、氧化镧65份、红色钾长石95份、石英175份、氧化铜35份、磷酸钙35份、氧化钙35份。
27.其中，燧石和石英在使用前需进行预处理，具体为：将燧石、石英同时放入球磨机中球磨2小时，球磨的速度为250-350rmp，球磨的时间为1-3小时。
28.本发明要解决的另一技术问题是提供一种低温快烧亚光釉料的制作工艺，包括以下步骤：
1）对上述聚乙二醇225份、燧石175份、滑石115份、钛酸钡125份、氧化镧65份、红色钾长石95份、石英175份、氧化铜35份、磷酸钙35份、氧化钙35份分别进行取料和称重，称重完后备用；2）取步骤1）中所得燧石175份、石英175份，将燧石和石英按重量份同时放入球磨机中球磨2h，球磨完成后取出，将燧石和石英球磨后的混合物放入超声机中进行超声处理；3）取步骤1）中所得聚乙二醇225份，取步骤2）中所得燧石和石英超声后的混合物，将燧石和石英超声后的混合物按重量份放入聚乙二醇浸泡过夜，浸泡完成后取出，然后进行自然晾干；4）取步骤1）中所得红色钾长石95份，将红色钾长石按重量份加入到球磨机中进行1-2h球磨；5）取步骤1）中所得滑石115份、钛酸钡125份，将重量份的滑石、钛酸钡放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；6）取步骤1）中所得氧化镧65份、氧化铜35份，将重量份的氧化镧、氧化铜放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；7）取步骤1）中所得磷酸钙35份、氧化钙35份，将重量份的磷酸钙、氧化钙放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；8）取步骤4）、步骤5）、步骤6）和步骤7）中的原料，将步骤3）中所得的混合物与步骤4）、步骤5）、步骤6）和步骤7）中的原料进行充分混合，得到亚光釉料。
29.需要说明的是，步骤2）中的混合物的超声时间为20-30min，超声机的频率为20-30khz。
30.采用这样的配比值配比出来的熔块釉在原料成本、燃料成本、节能效果和环保效果，都比目前的熔块釉在原料成本、燃料成本、节能效果和环保效果等方面要更好。
31.实施例四：一种低温快烧亚光釉料，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇250份、燧石200份、滑石130份、钛酸钡150份、氧化镧80份、红色钾长石130份、石英200份、氧化铜50份、磷酸钙50份、氧化钙50份。
32.其中，燧石和石英在使用前需进行预处理，具体为：将燧石、石英同时放入球磨机中球磨2小时，球磨的速度为250-350rmp，球磨的时间为1-3小时。
33.本发明要解决的另一技术问题是提供一种低温快烧亚光釉料的制作工艺，包括以下步骤：1）对上述聚乙二醇250份、燧石200份、滑石130份、钛酸钡150份、氧化镧80份、红色钾长石130份、石英200份、氧化铜50份、磷酸钙50份、氧化钙50份分别进行取料和称重，称重完后备用；2）取步骤1）中所得燧石200份、石英200份，将燧石和石英按重量份同时放入球磨机中球磨2h，球磨完成后取出，将燧石和石英球磨后的混合物放入超声机中进行超声处理；3）取步骤1）中所得聚乙二醇250份，取步骤2）中所得燧石和石英超声后的混合物，将燧石和石英超声后的混合物按重量份放入聚乙二醇浸泡过夜，浸泡完成后取出，然后进行自然晾干；4）取步骤1）中所得红色钾长石130份，将红色钾长石按重量份加入到球磨机中进
行1-2h球磨；5）取步骤1）中所得滑石150份、钛酸钡150份，将重量份的滑石、钛酸钡放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；6）取步骤1）中所得氧化镧80份、氧化铜50份，将重量份的氧化镧、氧化铜放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；7）取步骤1）中所得磷酸钙50份、氧化钙50份，将重量份的磷酸钙、氧化钙放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；8）取步骤4）、步骤5）、步骤6）和步骤7）中的原料，将步骤3）中所得的混合物与步骤4）、步骤5）、步骤6）和步骤7）中的原料进行充分混合，得到亚光釉料。
34.需要说明的是，步骤2）中的混合物的超声时间为20-30min，超声机的频率为20-30khz。
35.采用这样的配比值配比出来的熔块釉在原料成本、燃料成本、节能效果和环保效果，都比目前的熔块釉在原料成本、燃料成本、节能效果和环保效果等方面要更好。
36.本发明的有益效果是：该低温快烧亚光釉料及其制作工艺，通过将聚乙二醇200份、燧石150份、滑石100份、钛酸钡100份、氧化镧50份、红色钾长石60份、石英150份、氧化铜20份、磷酸钙20份、氧化钙20份采用磨粉的方式制作熔块釉，不需要经过加热熔融直接粉碎制得釉料，不仅节约了原料成本，也节约了燃料成本，达到了节能效果好等优点，采用粉碎制得釉料能够显著降低能耗，无灰尘和二氧化碳的排放，节能减排，能够改善周围居民的生活环境，达到了环保效果好的优点。
37.该低温快烧亚光釉料及其制作工艺，通过将燧石和石英球磨后的混合物放入超声机中进行超声处理，能够有效提高釉料的亚光形态，使其外观清新、质均，满足了现在消费人群的复古心态，通过采用粉碎制得釉料能够使制备釉料的生产工艺达到国内领先水平，解决了熔块釉制作过程中不仅需要消耗大量的煤炭，而且燃烧煤炭产生的灰尘和二氧化碳会严重污染环境。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种低温快烧亚光釉料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇200-250份、燧石150-200份、滑石100-130份、钛酸钡100-150份、氧化镧50-80份、红色钾长石60-130份、石英150-200份、氧化铜20-50份、磷酸钙20-50份、氧化钙20-50份。2.根据权利要求1所述的一种低温快烧亚光釉料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇200份、燧石150份、滑石100份、钛酸钡100份、氧化镧50份、红色钾长石60份、石英150份、氧化铜20份、磷酸钙20份、氧化钙20份。3.根据权利要求1所述的一种低温快烧亚光釉料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇225份、燧石175份、滑石115份、钛酸钡125份、氧化镧65份、红色钾长石95份、石英175份、氧化铜35份、磷酸钙35份、氧化钙35份。4.根据权利要求1所述的一种低温快烧亚光釉料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇250份、燧石200份、滑石130份、钛酸钡150份、氧化镧80份、红色钾长石130份、石英200份、氧化铜50份、磷酸钙50份、氧化钙50份。5.根据权利要求1所述的一种低温快烧亚光釉料，其特征在于，所述燧石和石英在使用前需进行预处理，具体为：将燧石、石英同时放入球磨机中球磨2小时。6.根据权利要求5所述的一种低温快烧亚光釉料，其特征在于，所述球磨的速度为250-350rmp，所述球磨的时间为1-3小时。7.一种低温快烧亚光釉料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）对上述聚乙二醇200份、燧石150份、滑石100份、钛酸钡100份、氧化镧50份、红色钾长石60份、石英150份、氧化铜20份、磷酸钙20份、氧化钙20份分别进行取料和称重，称重完后备用；2）取步骤1）中所得燧石150份、石英150份，将燧石和石英按所述重量份同时放入球磨机中球磨2h，球磨完成后取出，将燧石和石英球磨后的混合物放入超声机中进行超声处理；3）取步骤1）中所得聚乙二醇200份，取步骤2）中所得燧石和石英超声后的混合物，将燧石和石英超声后的混合物按重量份放入聚乙二醇浸泡过夜，浸泡完成后取出，然后进行自然晾干；4）取步骤1）中所得红色钾长石60份，将红色钾长石按所述重量份加入到球磨机中进行1-2h球磨；5）取步骤1）中所得滑石100份、钛酸钡100份，将所述重量份的滑石、钛酸钡放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；6）取步骤1）中所得氧化镧50份、氧化铜20份，将所述重量份的氧化镧、氧化铜放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；7）取步骤1）中所得磷酸钙20份、氧化钙20份，将所述重量份的磷酸钙、氧化钙放入球磨机中球磨1-2h，过200目筛；8）取步骤4）、步骤5）、步骤6）和步骤7）中的原料，将步骤3）中所得的混合物与步骤4）、步骤5）、步骤6）和步骤7）中的原料进行充分混合，得到亚光釉料。8.根据权利要求7所述的一种低温快烧亚光釉料的制作工艺，其特征在于，步骤2）中的混合物的超声时间为20-30min，超声机的频率为20-30khz。

技术总结
本发明涉及亚光釉料技术领域，且公开了一种低温快烧亚光釉料，包括以下重量份数配比的原料：聚乙二醇200-250份、燧石150-200份、滑石100-130份、钛酸钡100-150份、氧化镧50-80份、红色钾长石60-130份、石英150-200份、氧化铜20-50份、磷酸钙20-50份、氧化钙20-50份。该低温快烧亚光釉料及其制作工艺，通过采用磨粉的方式制作熔块釉，不需要经过加热熔融直接粉碎制得釉料，不仅节约了原料成本，也节约了燃料成本，达到了节能效果好等优点，采用粉碎制得釉料能够显著降低能耗，无灰尘和二氧化碳的排放，节能减排，能够改善周围居民的生活环境，达到了环保效果好的优点。到了环保效果好的优点。


技术研发人员：曾昭育
受保护的技术使用者：福建省德化县哈维陶瓷有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/6