一种锡条生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及锡条生产技术领域，具体为一种锡条生产用冷却装置。


背景技术：

2.锡条是焊锡中的一种产品，锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种，锡条在生产过程中，先将原料融化成锡水，然后注入模具使其成型，为了加快锡条的成型，工作人员可在锡条成型过程中对其进行冷却。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种无铅锡条生产用成型冷却设备【申请号：cn202122227640.4；公开号：cn216096342u】。这种无铅锡条生产用成型冷却设备，包括冷水箱和成型模具，冷水箱的内壁转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有两个移动块，两个移动块的顶端均转动连接有连接杆，两个连接杆的顶端均转动连接有呈前后向的支撑板，且两个支撑板的顶端均设置有用以夹紧成型模具的夹持组件。
4.该专利中公开的设备虽然能够对冷水箱中的水进行循环使用，但是该设备无可对水体进行降温的机构，而锡条在成型过程中会释放出大量的热量，该设备在长时间使用后，冷水箱中水体的整体温度会不断上升，水体温度升高会影响冷却的效果，从而影响锡条冷却作业的工作效率，不利于高效作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锡条生产用冷却装置，本实用新型可加速对水体进行降温，以便保持水体的温度能够维持在较低的状态，从而保证对锡条冷却的效率，解决了现有的设备在使用时，冷水箱中水体的温度会不断升高，从而造成锡条冷却效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锡条生产用冷却装置，包括箱体、成型模具和支撑板，所述箱体的内部开设有冷却腔和降温腔，所述冷却腔和降温腔之间开设有通槽，所述箱体两侧表面的下方分别固定连接有第一横板和第二横板，所述第一横板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构贯穿箱体的表面并延伸至冷却腔的内部，所述第二横板的顶部固定连接有输水机构，所述输水机构的两端分别与降温腔和冷却腔连通设置，所述箱体的背面固定连接有降温机构，所述降温机构延伸至降温腔的内部，所述箱体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有温度传感器，所述温度传感器贯穿固定板的顶部并延伸至降温腔的内部，所述冷却腔内壁的表面开设有滑槽，所述支撑板的数量为两个，所述支撑板的表面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述支撑板的底部铰接有斜板，所述斜板远离支撑板的一端与驱动机构铰接，所述成型模具可拆卸连接于支撑板的顶部。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、丝杆和移动块，所述电机固定连接于第一横板的顶部，所述丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与冷却腔的内壁转动连接，所述移动块的数量为两个，两个所述移动块均套设于丝杆的表面并与其螺纹连接，所
述斜板远离支撑板的一端与移动块的顶部铰接。
8.优选的，所述输水机构包括连接管、水泵和输水管，所述水泵固定连接于第二横板的顶部，所述连接管的一端贯穿箱体的表面并与降温腔连通设置，所述连接管的另一端与水泵的一端连通设置，所述输水管的一端与水泵的另一端连通设置，所述输水管的另一端贯穿箱体的表面并与冷却腔连通设置。
9.优选的，所述降温机构包括顶板、风扇和散热片，所述顶板固定连接于箱体的背面，所述风扇固定连接于顶板的底部，所述散热片设置于风扇的下方，所述散热片贯穿箱体的背面并延伸至降温腔的内部。
10.优选的，所述冷却腔内壁的表面固定连接有滑杆，所述移动块套设于滑杆的表面并与其滑动连接，所述丝杆与箱体贯穿处的表面套设有密封圈。
11.优选的，所述固定板的底部固定连接有稳定板，所述稳定板远离固定板的一端与降温腔的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过降温机构的设置，冷却腔中温度较高的水流通过通槽流入降温腔中，此时散热片将水体的温度传导至箱体的外部，风扇可加快散热片的降温速度，从而加速对水体进行降温，以便保持水体的温度能够维持在较低的状态，从而保证对锡条冷却的效率，同时本装置通过温度传感器的设置，工作人员能够实时观测水体温度，解决了现有的设备在使用时，冷水箱中水体的温度会不断升高，从而造成锡条冷却效率较低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的局部立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的局部立体结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、冷却腔；3、降温腔；4、第一横板；5、驱动机构；51、电机；52、丝杆；53、移动块；6、第二横板；7、输水机构；71、连接管；72、水泵；73、输水管；8、降温机构；81、顶板；82、风扇；83、散热片；9、斜板；10、支撑板；11、滑块；12、滑槽；13、成型模具；14、滑杆；15、密封圈；16、固定板；17、温度传感器；18、稳定板；19、通槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5所示，一种锡条生产用冷却装置，包括箱体1、成型模具13和支撑板10，箱体1的内部开设有冷却腔2和降温腔3，冷却腔2和降温腔3之间开设有通槽19，箱体1两侧表面的下方分别固定连接有第一横板4和第二横板6，第一横板4的顶部固定连接有驱动机构5，驱动机构5贯穿箱体1的表面并延伸至冷却腔2的内部，第二横板6的顶部固定连接有
输水机构7，输水机构7的两端分别与降温腔3和冷却腔2连通设置，箱体1的背面固定连接有降温机构8，降温机构8延伸至降温腔3的内部，箱体1的顶部固定连接有固定板16，固定板16的顶部固定连接有温度传感器17，温度传感器17贯穿固定板16的顶部并延伸至降温腔3的内部，冷却腔2内壁的表面开设有滑槽12，支撑板10的数量为两个，支撑板10的表面固定连接有滑块11，滑块11与滑槽12的内壁滑动连接，支撑板10的底部铰接有斜板9，斜板9远离支撑板10的一端与驱动机构5铰接，成型模具13可拆卸连接于支撑板10的顶部，本实用新型通过降温机构8的设置，冷却腔2中温度较高的水流通过通槽19流入降温腔3中，此时散热片83将水体的温度传导至箱体1的外部，风扇82可加快散热片83的降温速度，从而加速对水体进行降温，以便保持水体的温度能够维持在较低的状态，从而保证对锡条冷却的效率，同时本装置通过温度传感器17的设置，工作人员能够实时观测水体温度，解决了现有的设备在使用时，冷水箱中水体的温度会不断升高，从而造成锡条冷却效率较低的问题。
22.驱动机构5包括电机51、丝杆52和移动块53，电机51固定连接于第一横板4的顶部，丝杆52的一端与电机51的输出轴固定连接，丝杆52的另一端与冷却腔2的内壁转动连接，移动块53的数量为两个，两个移动块53均套设于丝杆52的表面并与其螺纹连接，斜板9远离支撑板10的一端与移动块53的顶部铰接，本实施例中，启动电机51，丝杆52随之转动，两个移动块53随着丝杆52的转动而同时向同方向移动，其可带动支撑板10移动，从而带动成型模具13下沉，以便对锡条进行冷却降温。
23.输水机构7包括连接管71、水泵72和输水管73，水泵72固定连接于第二横板6的顶部，连接管71的一端贯穿箱体1的表面并与降温腔3连通设置，连接管71的另一端与水泵72的一端连通设置，输水管73的一端与水泵72的另一端连通设置，输水管73的另一端贯穿箱体1的表面并与冷却腔2连通设置，本实施例中，启动水泵72，水泵72可将降温腔3中温度较低的水通过输水管73重新注入冷却腔2中，以便对锡条进行冷却降温，使其能够快速成型。
24.降温机构8包括顶板81、风扇82和散热片83，顶板81固定连接于箱体1的背面，风扇82固定连接于顶板81的底部，散热片83设置于风扇82的下方，散热片83贯穿箱体1的背面并延伸至降温腔3的内部，本实施例中，温度较高的水会向上浮动，且温度较高的水会向温度较低的水流动，通槽19开设的位置靠上，本装置在使用时，冷却腔2中温度较高的水流会由通槽19流入降温腔3中，此时散热片83将水体的温度导出至箱体1的外部，工作人员可通过启动风扇82，对散热片83进行降温处理，以便加速对水体进行降温。
25.冷却腔2内壁的表面固定连接有滑杆14，移动块53套设于滑杆14的表面并与其滑动连接，丝杆52与箱体1贯穿处的表面套设有密封圈15，本实施例中，通过滑杆14的设置，可保证移动块53在使用时始终呈直线运动，以增加移动块53在使用时的稳定性，密封圈15则可对丝杆52与箱体1之间的贯穿处进行密封，以增加本装置的实用性。
26.固定板16的底部固定连接有稳定板18，稳定板18远离固定板16的一端与降温腔3的内壁固定连接，本实施例中，通过稳定板18的设置，可增加固定板16在使用时的稳定性，以增加温度传感器17的实用性。
27.工作原理：工作人员将盛有锡条原料的成型模具13放置于支撑板10的顶部，随后工作人员可启动电机51，电机51带动丝杆52转动，移动块53随之移动，斜板9随之带动支撑板10向下移动，此时成型模具13可浸入水中，以便快速对锡条冷却定型，在此期间，工作人员可通过温度传感器17观察水体的温度，当水体温度较高时，工作人员可同时开启水泵72
和风扇82，水泵72带动冷却腔2和降温腔3中的水体流动，冷却腔2中温度较高的水流由通槽19流入降温腔3中，散热片83将水体的温度导出至箱体1的外部，风扇82可对散热片83进行散热以便降低水体的温度，水泵72将冷却后的水流通过输水管73重新注入冷却腔2中，以便使用冷却过的水流对锡条进行冷却降温。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种锡条生产用冷却装置，包括箱体(1)、成型模具(13)和支撑板(10)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有冷却腔(2)和降温腔(3)，所述冷却腔(2)和降温腔(3)之间开设有通槽(19)，所述箱体(1)两侧表面的下方分别固定连接有第一横板(4)和第二横板(6)，所述第一横板(4)的顶部固定连接有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)贯穿箱体(1)的表面并延伸至冷却腔(2)的内部，所述第二横板(6)的顶部固定连接有输水机构(7)，所述输水机构(7)的两端分别与降温腔(3)和冷却腔(2)连通设置，所述箱体(1)的背面固定连接有降温机构(8)，所述降温机构(8)延伸至降温腔(3)的内部，所述箱体(1)的顶部固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的顶部固定连接有温度传感器(17)，所述温度传感器(17)贯穿固定板(16)的顶部并延伸至降温腔(3)的内部，所述冷却腔(2)内壁的表面开设有滑槽(12)，所述支撑板(10)的数量为两个，所述支撑板(10)的表面固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(12)的内壁滑动连接，所述支撑板(10)的底部铰接有斜板(9)，所述斜板(9)远离支撑板(10)的一端与驱动机构(5)铰接，所述成型模具(13)可拆卸连接于支撑板(10)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种锡条生产用冷却装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机(51)、丝杆(52)和移动块(53)，所述电机(51)固定连接于第一横板(4)的顶部，所述丝杆(52)的一端与电机(51)的输出轴固定连接，所述丝杆(52)的另一端与冷却腔(2)的内壁转动连接，所述移动块(53)的数量为两个，两个所述移动块(53)均套设于丝杆(52)的表面并与其螺纹连接，所述斜板(9)远离支撑板(10)的一端与移动块(53)的顶部铰接。3.根据权利要求1所述的一种锡条生产用冷却装置，其特征在于：所述输水机构(7)包括连接管(71)、水泵(72)和输水管(73)，所述水泵(72)固定连接于第二横板(6)的顶部，所述连接管(71)的一端贯穿箱体(1)的表面并与降温腔(3)连通设置，所述连接管(71)的另一端与水泵(72)的一端连通设置，所述输水管(73)的一端与水泵(72)的另一端连通设置，所述输水管(73)的另一端贯穿箱体(1)的表面并与冷却腔(2)连通设置。4.根据权利要求1所述的一种锡条生产用冷却装置，其特征在于：所述降温机构(8)包括顶板(81)、风扇(82)和散热片(83)，所述顶板(81)固定连接于箱体(1)的背面，所述风扇(82)固定连接于顶板(81)的底部，所述散热片(83)设置于风扇(82)的下方，所述散热片(83)贯穿箱体(1)的背面并延伸至降温腔(3)的内部。5.根据权利要求2所述的一种锡条生产用冷却装置，其特征在于：所述冷却腔(2)内壁的表面固定连接有滑杆(14)，所述移动块(53)套设于滑杆(14)的表面并与其滑动连接，所述丝杆(52)与箱体(1)贯穿处的表面套设有密封圈(15)。6.根据权利要求1所述的一种锡条生产用冷却装置，其特征在于：所述固定板(16)的底部固定连接有稳定板(18)，所述稳定板(18)远离固定板(16)的一端与降温腔(3)的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型涉及锡条生产技术领域，且公开了一种锡条生产用冷却装置，包括箱体、成型模具和支撑板，所述箱体的内部开设有冷却腔和降温腔，所述冷却腔和降温腔之间开设有通槽，所述箱体两侧表面的下方分别固定连接有第一横板和第二横板，所述第一横板的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构贯穿箱体的表面并延伸至冷却腔的内部，所述第二横板的顶部固定连接有输水机构，所述输水机构的两端分别与降温腔和冷却腔连通设置；本实用新型可加速对水体进行降温，以便保持水体的温度能够维持在较低的状态，从而保证对锡条冷却的效率，解决了现有的设备在使用时，冷水箱中水体的温度会不断升高，从而造成锡条冷却效率较低的问题。从而造成锡条冷却效率较低的问题。从而造成锡条冷却效率较低的问题。


技术研发人员：吴世雄 余显明
受保护的技术使用者：深圳市亿金辉金属锡制品有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6