焊接测试工装的制作方法

1.本技术涉及动力电池技术领域，尤其是涉及一种焊接测试工装。


背景技术：

2.动力电池包的生产过程中，电池模组的端板和侧板需要进行焊接，为保证正式生产中的焊接质量，降低生产成本，在正式生产前，需进行端侧板首件焊接测试，即模拟正式生产中的端侧板焊接过程，对端板及侧板进行焊接，并得到测试焊接参数，在测试焊接参数满足要求后，才能开始正式的电池模组端侧板焊接生产，相关技术中，针对不同的生产项目，需设计不同的焊接测试工装来进行焊接测试，焊接测试工装不具备通用性，使用率较低，成本较高。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种焊接测试工装，通用性较高，能够提高使用率，降低成本。
4.本技术实施例提供的焊接测试工装，用于夹持端板与侧板，所述端板具有第一焊接面，所述侧板具有第二焊接面，所述焊接测试工装包括底座及压紧组件，压紧组件安装于所述底座，所述压紧组件包括焊接基准块及压紧板，所述焊接基准块与所述压紧板之间形成有容置空间，所述压紧板能够相对所述焊接基准块移动以调整所述容置空间的大小，所述端板及至少部分所述侧板容置于所述容置空间，所述压紧板能够沿第一方向压紧所述端板与所述侧板以使所述第一焊接面、所述第二焊接面均抵接于所述焊接基准块，所述焊接基准块开设有焊接窗口，所述焊接窗口用于露出所述第一焊接面与所述第二焊接面的接缝处。
5.本技术实施例提供的焊接测试工装，至少具有如下有益效果：压紧组件设置有焊接基准块和压紧板，使用时，将端板与侧板放置于焊接基准块和压紧板之间，将压紧板向靠近焊接基准块的方向移动，直至压紧板将端板与侧板压紧于焊接基准块上，使第一焊接面、第二焊接面均抵接于焊接基准块，即可完成端板与侧板的装夹，设置可移动的压紧板能够使焊接测试工装可适配不同尺寸的端板及侧板，提高焊接测试工装的通用性，从而提高使用率，降低成本。
6.在本技术的一些实施例中，所述焊接测试工装还包括定位组件，所述定位组件包括第一定位块、第二定位块及第三定位块，所述第三定位块连接于所述底座，所述第一定位块、所述第二定位块均可移动地连接于所述底座，所述第一定位块与所述第二定位块用于沿第二方向夹紧所述端板及所述侧板，所述第一定位块与所述第三定位块用于沿所述第二方向夹紧所述侧板，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。
7.在本技术的一些实施例中，所述侧板包括相互连接的搭接部及延伸部，所述搭接部相对所述延伸部弯折，所述搭接部用于搭接于所述端板的一端，所述第三定位块用于抵接于所述延伸部的内侧，所述第一定位块用于抵接于所述延伸部的外侧，所述第二定位块
用于抵接于所述端板远离所述搭接部的一端。
8.在本技术的一些实施例中，所述第一定位块沿所述第一方向延伸。
9.在本技术的一些实施例中，所述定位组件还包括锁紧件，所述第一定位块开设有沿所述第二方向延伸的第一条形孔，所述锁紧件穿设于所述第一条形孔，并可拆卸地连接于所述底座以使所述第一定位块固定于所述底座；和/或，所述第二定位块开设有沿所述第二方向延伸的第二条形孔，所述锁紧件穿设于所述第二条形孔，并可拆卸地连接于所述底座以使所述第二定位块固定于所述底座。
10.在本技术的一些实施例中，所述定位组件还包括锁紧件，所述底座沿所述第二方向开设有多个定位孔，所述锁紧件穿设于所述第二定位块，并可拆卸地连接于所述定位孔的内壁以使所述第二定位块固定于所述底座。
11.在本技术的一些实施例中，所述焊接测试工装还包括定位组件，所述定位组件包括第一定位块及第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块中的一个可移动地连接于所述底座，所述第一定位块与所述第二定位块用于沿第二方向夹紧所述端板及所述侧板，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。
12.在本技术的一些实施例中，所述焊接测试工装还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆及固定座，所述驱动杆穿设于所述固定座且能够相对所述固定座移动，所述固定座连接于所述底座，所述驱动杆的一端连接于所述压紧板。
13.在本技术的一些实施例中，所述驱动组件还包括第一推块、第二推块及弹性件，所述弹性件的一端连接于所述第一推块且另一端连接于所述第二推块，所述第一推块连接于所述压紧板，所述第二推块连接于所述驱动杆。
14.在本技术的一些实施例中，所述压紧组件还包括焊接保护件，所述焊接保护件安装于所述焊接基准块的所述焊接窗口，所述焊接保护件开设有焊接开口，所述焊接开口用于露出所述第一焊接面与所述第二焊接面的接缝处。
15.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
17.图1为本技术实施例提供的焊接测试工装与端板、侧板组装后的立体示意图；
18.图2为图1所示的焊接测试工装与端板、侧板的俯视图；
19.图3为图2中a处的放大示意图；
20.图4为应用于图1所示的焊接测试工装的端板、侧板的立体示意图；
21.图5为图1所示的焊接测试工装的焊接基准块与焊接保护件的爆炸示意图。
22.附图标记：
23.焊接测试工装10，底座100，定位孔110，压紧组件200，焊接基准块210，焊接窗口211，压紧板220，焊接保护件230，焊接开口231，支撑块240，定位组件300，第一定位块310，第一条形孔311，第二定位块320，第二条形孔321，第三定位块330，锁紧件340，驱动组件400，驱动杆410，杆体411，手柄412，固定座420，安装板421，杆套422，第一推块430，第二推块440，弹性件450，导柱460，连接板470，导向板480，导杆490，端板20，第一焊接面21，侧板
30，第二焊接面31，搭接部32，延伸部33。
具体实施方式
24.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
27.本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.动力电池包的生产过程中，电池模组的端板20和侧板30需要进行焊接，为保证正式生产中的焊接质量，降低生产成本，在正式生产前，需进行首件焊接测试，即模拟正式生产中的端板20与侧板30的焊接过程，使用正式生产的焊接设备，单独对端板20及侧板30进行焊接，并得到测试焊接参数，在测试焊接参数满足要求后，才能开始正式的电池模组端侧板焊接生产，相关技术中，针对不同的生产项目，需根据端板20、侧板30的尺寸不同，设计不同的焊接测试工装来进行焊接测试，焊接测试工装仅能适配对应项目的端板20及侧板30，不具备通用性，使用率较低，成本较高。
29.基于此，参照图1至图2，本技术实施例提供的焊接测试工装10，包括底座100及压紧组件200，压紧组件200安装于底座100，压紧组件200包括焊接基准块210及压紧板220，焊接基准块210与压紧板220之间形成有容置空间，压紧板220能够相对焊接基准块210移动以调整容置空间的大小，端板20及至少部分侧板30容置于容置空间，压紧板220能够沿第一方向压紧端板20与侧板30以使第一焊接面21、第二焊接面31均抵接于焊接基准块210，焊接基准块210开设有焊接窗口211，焊接窗口211用于露出第一焊接面21与第二焊接面31的接缝处。
30.本技术实施例提供的焊接测试工装10用于夹持端板20与侧板30，参照图4，端板20具有第一焊接面21，侧板30具有第二焊接面31。参照图1至图3，使用时，将端板20与侧板30放置于焊接基准块210和压紧板220之间，将压紧板220向靠近焊接基准块210的方向移动，直至压紧板220将端板20与侧板30压紧于焊接基准块210上，使第一焊接面21、第二焊接面31均抵接于焊接基准块210，即可完成端板20与侧板30的装夹，设置可移动的压紧板220能够使焊接测试工装10可适配不同尺寸的端板20及侧板30，提高焊接测试工装10的通用性，从而提高使用率，降低成本。
31.可以理解的是，为了提高焊接基准块210的稳定性，参照图1及图2，压紧组件200还包括支撑块240，支撑块240同时连接于焊接基准块210的侧部及底座100，用于对焊接基准块210进行支撑，提高焊接基准块210的稳定性。
32.参照图1及图2，首件焊接测试中，需要将端板20与侧板30立在焊接测试工装10内，以对端板20与侧板30的接缝处进行焊接，但是，参照图4，需要进行焊接的端板20和侧板30的厚度尺寸均较小，不易于稳定地立在焊接测试工装10中，而焊接时端板20和侧板30的稳定性会影响焊接质量。
33.基于此，在本技术的一些实施例中，参照图1至图3，焊接测试工装10还包括定位组件300，定位组件300包括第一定位块310、第二定位块320及第三定位块330，第一定位块310与第二定位块320用于沿第二方向夹紧端板20及侧板30，第一定位块310与第三定位块330用于沿第二方向夹紧侧板30，第二方向与第一方向相互垂直，以提高夹持的稳定性；第三定位块330连接于底座100，第一定位块310、第二定位块320均可移动地连接于底座100，对于规格不同的端板20及侧板30，可适应性地调整第一定位块310与第三定位块330之间的距离以及第一定位块310与第二定位块320之间的距离，以提高焊接测试工装10的通用性。
34.具体而言，在本技术的一些实施例中，参照图4，侧板30包括相互连接的搭接部32及延伸部33，搭接部32相对延伸部33弯折，搭接部32用于搭接于端板20的一端，参照图2至图4，第三定位块330用于抵接于延伸部33的内侧，第一定位块310用于抵接于延伸部33的外侧，第二定位块320用于抵接于端板20远离搭接部32的一端。
35.需要说明的是，参照图2及图3，第一定位块310沿第一方向延伸，以使第一定位块310能够同时抵接在侧板30的延伸部33靠近搭接部32的一端及延伸部33远离搭接部32的部分，从而在不增加定位块数量的同时，为侧板30及端板20提供更为稳定的支撑。
36.上述焊接测试工装10使用时，应先将侧板30的延伸部33贴合于第三定位块330靠近第一定位块310的一侧，然后调整第一定位块310的位置，使第一定位块310与第三定位块330夹紧侧板30的延伸部33；侧板30位置调整好后，将端板20的一端抵于延伸部33靠近搭接部32的一端，并使搭接部32搭接于端板20的一端，以使第一焊接面21与第二焊接面31对齐，然后调整第二定位块320的位置，使第二定位块320与第一定位块310在端板20的两端夹紧端板20及侧板30。
37.可以理解的是，本技术实施例提供的焊接测试工装10并不仅限于应用在如图4所示的端板20与侧板30的首件焊接测试中，也可应用于其他形状的端板20及侧板30，可根据端板20和侧板30的形状适应性地调整定位组件300的定位块数量、位置等，以使端板20与侧板30能够被压紧板220压紧于焊接基准块210上，且端板20与侧板30的焊接位置能够从焊接窗口211处露出。
38.进一步地，参照图2至图3，定位组件300还包括锁紧件340，第一定位块310开设有沿第二方向延伸的第一条形孔311，锁紧件340穿设于第一条形孔311，并可拆卸地连接于底座100以使第一定位块310固定于底座100，需要调整第一定位块310的位置时，可先拧松第一定位块310上的锁紧件340，将第一定位块310调整到位后，再拧紧锁紧件340，将第一定位块310固定在底座100上；第二定位块320开设有沿第二方向延伸的第二条形孔321，锁紧件340穿设于第二条形孔321，并可拆卸地连接于底座100以使第二定位块320固定于底座100，需要调整第二定位块320的位置时，可先拧松第二定位块320上的锁紧件340，将第二定位块
320调整到位后，再拧紧锁紧件340，将第二定位块320固定在底座100上。
39.进一步地，第一定位块310上可设置多个第一条形孔311，并通过与第一条形孔311的数量相同的锁紧件340固定于底座100，以实现对第一定位块310的稳定固定，避免使用时第一定位块310的角度发生偏斜，具体而言，参照图2及图3，第一定位块310上可设置两个第一条形孔311，并通过两个锁紧件340固定于底座100；第二定位块320上可设置多个第二条形孔321，并通过与第二条形孔321的数量相同的锁紧件340固定于底座100，以实现对第二定位块320的稳定固定，避免使用时第二定位块320的角度发生偏斜，具体而言，参照图2及图3，第二定位块320上可设置两个第二条形孔321，并通过两个锁紧件340固定于底座100。
40.首件焊接测试中所焊接的端板20通常并非完整的端板20，而是经过切割后的端板20，仅保留端板20和侧板30的一个焊接缝即可，而切割后的端板20的长度通常对焊接缝的位置没有影响，实际使用中，端板20的长度差距可能较大，参照图2，端板20远离搭接部32的一端的位置可能变化较大。基于此，参照图2，底座100沿第二方向开设有多个定位孔110，锁紧件340穿设于第二定位块320，并可拆卸地连接于定位孔110的内壁以使第二定位块320固定于底座100。沿第二方向设置的多个定位孔110能够增大第二定位块320的可调范围，以使焊接测试工装10能够更好地适应不同长度的端板20。
41.可以理解的是，可在底座100上沿第二方向设置多排定位孔110，每一排定位孔110的数量与第二定位块320上的锁紧件340的数量相同，具体而言，参照图2，第二定位块320通过两个锁紧件340固定于底座100，因此，每一排设置有两个定位孔110。
42.进一步地，参照图2，底座100的多个定位孔110第二定位块320上的第二条形孔321可同时设置，通过将锁紧件340连接在不同的定位孔110处，可粗调第二定位块320的位置；通过调整锁紧件340在第二条形孔321内的位置，可细调第二定位块320的位置，从而使第二定位块320可适应更多不同长度的端板20，进一步提升焊接测试工装10的通用性。
43.第三定位块330也可通过锁紧件340固定于底座100上，进一步地，第三定位块330可通过多个锁紧件340固定于底座100，以实现对第三定位块330的稳定固定，避免使用时第三定位块330的角度发生偏斜，具体而言，参照图2及图3，第三定位块330上可通过两个锁紧件340固定于底座100。
44.在本技术的另一些实施例中，定位组件300也可仅包括第一定位块310及第二定位块320，设置第一定位块310与第二定位块320中的一个可移动地连接于底座100，第一定位块310与第二定位块320沿第二方向在端板20的两端夹紧端板20及侧板30。
45.参照图1及图2，焊接测试工装10还包括驱动组件400，驱动组件400包括驱动杆410及固定座420，驱动杆410穿设于固定座420且能够相对固定座420沿第一方向移动，固定座420连接于底座100，驱动杆410的一端连接于压紧板220，驱动杆410能够稳定地沿第一方向推动压紧板220，使压紧板220沿第一方向将端板20压紧于焊接基准块210。
46.进一步地，参照图1及图2，固定座420可包括安装板421及杆套422，驱动杆410可包括杆体411与手柄412，其中杆体411与杆套422螺纹连接，通过手柄412转动杆体411，即可使驱动杆410相对固定座420沿第一方向移动，结构较为简单。
47.进一步地，参照图1及图2，驱动组件400还包括第一推块430、第二推块440及弹性件450，弹性件450的一端连接于第一推块430且另一端连接于第二推块440，第一推块430连接于压紧板220，具体而言，第一推块430通过连接板470连接于压紧板220，第二推块440连
接于驱动杆410。驱动杆410的推动力经过弹性件450作用于端板20，当驱动杆410施加的力较大时，首先会使弹性件450被压缩，第二推块440向靠近第一推块430的方向移动，弹性件450能够起到缓冲作用，能够避免驱动杆410对端板20直接施力，在压力过大时造成端板20的损坏。
48.进一步地，参照图1及图2，驱动组件400还包括导柱460，导柱460的一端连接于第一推块430，另一端穿设于第二推块440，第二推块440能够相对导柱460沿第一方向移动，弹性件450套设于导柱460，导柱460能够为第二推块440相对第一推块430的移动提供导向，并保证弹性件450沿第一方向被压缩，能够提高动作的稳定性。
49.进一步地，参照图1及图2，驱动组件400还包括导杆490，导杆490的一端连接于第二推块440，另一端穿设于固定座420的安装板421，进一步地，导杆490的外表面接触于安装板421，导杆490能够相对固定座420沿第一方向移动，导杆490与安装板421能够为第一推块430、第二推块440及弹性件450的组合体的移动起到导向作用，能够提高动作的稳定性。
50.进一步地，参照图1及图2，驱动组件400还包括导向板480，导向板480设置于固定座420与第二推块440之间，导杆490及驱动杆410的杆体411均穿设于导向板480，进一步地，导杆490的外表面接触于导向板480，导向板480与固定座420共同对导杆490的移动起到导向作用，能够进一步提高动作的稳定性。
51.参照图5，压紧组件200还包括焊接保护件230，焊接保护件230安装于焊接基准块210的焊接窗口211，焊接保护件230开设有焊接开口231，焊接开口231用于露出第一焊接面21与第二焊接面31的接缝处。焊接保护件230用于对焊接位置进行保护，具体而言，焊接保护件230内部可开设气道，焊接时，通过气道对焊接位置进行吹风，以将焊接时产生的粉尘尽快吹离焊接位置，避免粉尘造成激光能量衰减，导致焊接处发生虚焊。
52.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

技术特征：
1.焊接测试工装，用于夹持端板与侧板，所述端板具有第一焊接面，所述侧板具有第二焊接面，其特征在于，所述焊接测试工装包括：底座；压紧组件，安装于所述底座，所述压紧组件包括焊接基准块及压紧板，所述焊接基准块与所述压紧板之间形成有容置空间，所述压紧板能够相对所述焊接基准块移动以调整所述容置空间的大小，所述端板及至少部分所述侧板容置于所述容置空间，所述压紧板能够沿第一方向压紧所述端板与所述侧板以使所述第一焊接面、所述第二焊接面均抵接于所述焊接基准块，所述焊接基准块开设有焊接窗口，所述焊接窗口用于露出所述第一焊接面与所述第二焊接面的接缝处。2.根据权利要求1所述的焊接测试工装，其特征在于，所述焊接测试工装还包括定位组件，所述定位组件包括第一定位块、第二定位块及第三定位块，所述第三定位块连接于所述底座，所述第一定位块、所述第二定位块均可移动地连接于所述底座，所述第一定位块与所述第二定位块用于沿第二方向夹紧所述端板及所述侧板，所述第一定位块与所述第三定位块用于沿所述第二方向夹紧所述侧板，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。3.根据权利要求2所述的焊接测试工装，其特征在于，所述侧板包括相互连接的搭接部及延伸部，所述搭接部相对所述延伸部弯折，所述搭接部用于搭接于所述端板的一端，所述第三定位块用于抵接于所述延伸部的内侧，所述第一定位块用于抵接于所述延伸部的外侧，所述第二定位块用于抵接于所述端板远离所述搭接部的一端。4.根据权利要求3所述的焊接测试工装，其特征在于，所述第一定位块沿所述第一方向延伸。5.根据权利要求3所述的焊接测试工装，其特征在于，所述定位组件还包括锁紧件，所述第一定位块开设有沿所述第二方向延伸的第一条形孔，所述锁紧件穿设于所述第一条形孔，并可拆卸地连接于所述底座以使所述第一定位块固定于所述底座；和/或，所述第二定位块开设有沿所述第二方向延伸的第二条形孔，所述锁紧件穿设于所述第二条形孔，并可拆卸地连接于所述底座以使所述第二定位块固定于所述底座。6.根据权利要求3所述的焊接测试工装，其特征在于，所述定位组件还包括锁紧件，所述底座沿所述第二方向开设有多个定位孔，所述锁紧件穿设于所述第二定位块，并可拆卸地连接于所述定位孔的内壁以使所述第二定位块固定于所述底座。7.根据权利要求1所述的焊接测试工装，其特征在于，所述焊接测试工装还包括定位组件，所述定位组件包括第一定位块及第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块中的一个可移动地连接于所述底座，所述第一定位块与所述第二定位块用于沿第二方向夹紧所述端板及所述侧板，所述第二方向与所述第一方向相互垂直。8.根据权利要求1所述的焊接测试工装，其特征在于，所述焊接测试工装还包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动杆及固定座，所述驱动杆穿设于所述固定座且能够相对所述固定座沿所述第一方向移动，所述固定座连接于所述底座，所述驱动杆的一端连接于所述压紧板。9.根据权利要求8所述的焊接测试工装，其特征在于，所述驱动组件还包括第一推块、第二推块及弹性件，所述弹性件的一端连接于所述第一推块且另一端连接于所述第二推块，所述第一推块连接于所述压紧板，所述第二推块连接于所述驱动杆。
10.根据权利要求1所述的焊接测试工装，其特征在于，所述压紧组件还包括焊接保护件，所述焊接保护件安装于所述焊接基准块的所述焊接窗口，所述焊接保护件开设有焊接开口，所述焊接开口用于露出所述第一焊接面与所述第二焊接面的接缝处。

技术总结
本申请公开了一种焊接测试工装，包括底座及压紧组件，压紧组件安装于底座，压紧组件包括焊接基准块及压紧板，焊接基准块与压紧板之间形成有容置空间，压紧板能够相对焊接基准块移动以调整容置空间的大小，端板及至少部分侧板容置于容置空间。使用时，将端板与侧板放置于焊接基准块和压紧板之间，将压紧板向靠近焊接基准块的方向移动，直至压紧板将端板与侧板压紧于焊接基准块上，使第一焊接面、第二焊接面均抵接于焊接基准块，即可完成端板与侧板的装夹，设置可移动的压紧板能够使焊接测试工装可适配不同尺寸的端板及侧板，提高焊接测试工装的通用性，从而提高使用率，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：余旭文 许勋毓 刘聪 张红涛 李亮平 温业勇
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/6