一种石斛冻干粉生产用破壁设备及其工艺的制作方法

1.本发明涉及石斛冻干粉技术领域，具体涉及一种石斛冻干粉生产用破壁设备及其工艺。


背景技术：

2.石斛，是我国传统名贵中药材，具有益胃生津、滋阴清热、润肺止咳等独特功效。科学研究表明，石斛中含有石斛多糖、石斛碱、多种微量元素等有益成分，有提高人体机体免疫功能、消除肿瘤、抑制癌症等作用。由于石斛具有良好的药用价值和保健价值，将其制成冻干粉可延长保存时间，也便于食用。
3.目前，在制作石斛冻干粉时，先利用气流粉碎机对石斛进行破壁粉碎，而后将粉碎料进行制浆、预冻结和干燥处理，由于使用干燥空气作出气源，石斛中的部分活性成分会发生氧化，并且一次预冻结也难以完全结晶，影响石斛冻干粉的质量。为此，我们提出了一种石斛冻干粉生产用破壁设备及其工艺。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种石斛冻干粉生产用破壁设备及其工艺，克服了现有技术中石斛冻干粉在生产过程中活性成分部分氧化和预冻结时难以完全结晶的的问题，保证了冻干粉的质量。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石斛冻干粉生产用破壁设备，包括基座，所述基座上依次设置有用于提供高压氮气的供气机构、用于盛装石斛原料的供料筒、用于石斛粉碎破壁的粉碎室、输料管、分离打浆机构、输气管、用于去除氮气水分的干燥罐以及用于氮气循环的回流管。
8.所述分离打浆机构包括安装于基座上的壳体，壳体内安装带有漏孔的圆板，圆板的底端固定有滤布，所述壳体内设置有分离部和打浆部，且壳体内还设置有用于驱动分离部和打浆部的动力部。
9.所述动力部包括固定于壳体内的支撑架，支撑架上固定有与输料管连通的圆壳，圆壳上转动安装有转轴，转轴上沿其圆周方向固定有多个转动板，所述圆壳对应输料管的位置连通有出料管，且圆壳对应出料管的位置固定有挡壳。
10.优选的，所述打浆部包括固定于转轴底端的支撑轴，支撑轴的另一端固定有齿轮一，齿轮一上对称啮合有齿轮二，齿轮二上套设安装有与支撑架转动连接的搅拌架，搅拌架上安装有叶轮。
11.优选的，所述分离部包括固定于转轴顶端的连接轴，连接轴的另一端固定有连接板，连接板沿其圆周向固定有多个呈弧形的离心刮片。
12.优选的，所述供气机构包括安装于基座上的压缩机，压缩机的进风口与回流管连
通，且压缩机的出风口连通有连接管，连接管的另一端连通有安装于压缩机上的储气罐，储气罐上连通安装有与粉碎室连通的气流管。
13.优选的，所述回流管与干燥罐下部连通，所述输气管连通安装于壳体和干燥罐之间，所述输料管连通安装于壳体和粉碎室之间，所述供料筒的出料口与气流管连通。
14.本发明还提供了一种石斛冻干粉的生产工艺，具体包括以下步骤：
15.1)清洗粉碎：将石斛原料进行漂洗，对漂洗后的石斛原料予以烘干干燥，随后将干燥的石斛原料进行初步粉碎；
16.2)破壁打浆：将初步粉碎的石斛放入破壁设备中进行破壁、打浆处理，破壁、打浆处理过程中利用高压氮气作为气源，得到石斛浆料；
17.3)浆料预处理：向石斛浆料中添加海藻糖，搅拌均匀后得到预处理浆料；
18.4)复冻结处理：对预处理浆料进行过滤，而后对滤汁予以预冻结，将预冻结的滤汁重新升温后并进行保温处理，最后再冻结，得到冻结浆料；
19.5)干燥处理：将冻结浆料放入真空冷冻干燥机内干燥，对干燥后的物料进行破碎处理，即得石斛冻干粉。
20.优选的，步骤3)中，所述滤汁的预冻结温度为-20～-18℃，预冻结时间为4.5～5h；所述滤汁升温至-7～-8℃并保温1.5～2h。
21.优选的，所述滤汁的再冻结温度为-20～-18℃，再冻结时间为4～4.5h。
22.优选的，步骤(5)中，所述冻结浆料先在-25～-28℃下升华干燥15～18h，而后在25～30℃下解析干燥8～9h。
23.优选的，步骤(2)中，所述石斛浆料中石斛与纯水的料液比为1g：100ml；步骤(3)中，所述海藻糖占预处理浆料总质量的2％。
24.(三)有益效果
25.本发明提供了一种石斛冻干粉生产用破壁设备及其工艺，具备以下有益效果：
26.1、通过在石斛的破壁过程中，用高压氮气替代高压的干燥空气，有效避免石斛内活性物质在粉碎过程中发生氧化的问题，且氮气可循环使用，也降低了消耗，节约了生产成本。
27.2、通过对浆料进行复冻结处理，由于快速预冻结浆料中的部分结晶成分难以完全结晶，利用升温再冻结的方式处理，会促进再结晶的形成，结晶完全，同时，这种再结晶方式可减少成核温度的差异性，使得冰晶尺寸较为均匀，有利于后续均匀干燥的，保证了冻干粉的质量。
28.3、通过采用本技术中的破壁设备对石斛进行破壁粉碎处理，启动供气机构，高压氮气将石斛料吹入粉碎室内进行破壁粉碎，破壁粉碎后的石斛粉料顺着输料管进入分离打浆机构中，氮气中的粉料被分离出来并被制浆，实现石斛破壁粉碎和制浆的一体化，提高了冻干粉的生产效率，也简化了操作。
29.4、通过加入动力部、打浆部和分离部，利用动力部可带动打浆部和分离部运转，结构紧凑，联动性好。
附图说明
30.图1为本发明破壁设备结构示意图；
31.图2为本发明破壁设备另一视角结构示意图；
32.图3为本发明壳体结构剖视图；
33.图4为本发明壳体另一视角结构剖视图；
34.图5为本发明图4中a部分放大示意图；
35.图6为本发明圆壳和挡壳结构剖视图。
36.图中：1、供气机构；11、压缩机；12、储气罐；13、连接管；14、气流管；2、供料筒；3、粉碎室；4、分离打浆机构；41、壳体；42、支撑架；43、动力部；431、圆壳；432、转轴；433、转动板；434、出料管；435、挡壳；44、分离部；441、连接轴；442、连接板；443、离心刮片；45、打浆部；451、支撑轴；452、齿轮一；453、齿轮二；454、搅拌架；455、叶轮；46、圆板；47、滤布；5、干燥罐；6、输料管；7、输气管；8、回流管；9、基座。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.实施例1
40.如图1-图6所示，一种石斛冻干粉生产用破壁设备，包括基座9，基座9上依次设置有用于提供高压氮气的供气机构1、用于盛装石斛原料的供料筒2、用于石斛粉碎破壁的粉碎室3、输料管6、分离打浆机构4、输气管7、用于去除氮气水分的干燥罐5以及用于氮气循环的回流管8，回流管8与干燥罐5下部连通，干燥罐5内装填有吸水剂，输气管7连通安装于壳体41和干燥罐5之间，输料管6连通安装于壳体41和粉碎室3之间，供料筒2的出料口与气流管14连通。其中，将初步粉碎后的石斛原料放入供料筒2内，启动供气机构1，高压氮气将石斛料吹入粉碎室3内进行破壁粉碎，破壁粉碎后的石斛粉料顺着输料管6进入分离打浆机构4中，氮气中的粉料被分离出来并被制浆，实现石斛破壁粉碎和制浆的一体化，提高了冻干粉的生产效率，也简化了操作，分离后的氮气顺着输气管7进入干燥罐5内，氮气经过干燥后顺着回流管8进入供气机构1内，实现了氮气的重复利用，降低了成本。
41.分离打浆机构4包括安装于基座9上的壳体41，壳体41上设置有侧门，可事先向壳体41内注入适量的水，图中未画出，壳体41内安装带有漏孔的圆板46，圆板46的底端固定有滤布47，圆板46对滤布47起到支撑作用，保证了滤布47处于平整状态，氮气可从滤布47穿过，气流中携带的粉料被截留在滤布47上，壳体41内设置有分离部44和打浆部45，且壳体41内还设置有用于驱动分离部44和打浆部45的动力部43。具体的，动力部43包括固定于壳体41内的支撑架42，支撑架42上固定有与输料管6连通的圆壳431，圆壳431上转动安装有转轴432，转轴432上沿其圆周方向固定有多个转动板433，圆壳431对应输料管6的位置连通有出料管434，且圆壳431对应出料管434的位置固定有挡壳435。其中，气流从输料管6进入圆壳431中，可带动转动板433转动，即可带动转轴432转动，随后气流从出料管434中喷出，在挡壳435的限位作用下，气流总体向下流动，气流中的石斛粉料会进行壳体41下部的水中，少
部分石斛粉料未进入水中而顺着气流上移，最终被截留在滤布47上。
42.具体的，打浆部45包括固定于转轴432底端的支撑轴451，支撑轴451的另一端固定有齿轮一452，齿轮一452上对称啮合有齿轮二453，齿轮一452的尺寸大于齿轮二453的尺寸，齿轮二453上套设安装有与支撑架42转动连接的搅拌架454，搅拌架454上安装有叶轮455。其中，转轴432转动，带动支撑轴451转动，通过齿轮一452和齿轮二453的传动，可带动两侧的搅拌架454及其上叶轮455转动，搅拌架454可对粉料和水进行混合搅拌，叶轮455可将落在水面上粉料向下吸，有利于粉料快速进行水中并混合。分离部44包括固定于转轴432顶端的连接轴441，连接轴441的另一端固定有连接板442，连接板442沿其圆周向固定有多个呈弧形的离心刮片443。其中，转轴432转动，带动与其固定的连接轴441转动，即可带动多个离心刮片443转动，将截留在滤布47上的粉料向外侧甩去，随后粉料在重力作用下缓慢落入水中。另外，气流可使得动力部43运转，动力部43可带动打浆部45和分离部44运转，结构紧凑，联动性好。
43.本实施例中，供气机构1包括安装于基座9上的压缩机11，压缩机11的进风口与回流管8连通，且压缩机11的出风口连通有连接管13，连接管13的另一端连通有安装于压缩机11上的储气罐12，储气罐12上连通安装有与粉碎室3连通的气流管14，气流管14上设置有阀门。其中，储气罐12内的高压氮气可顺着气流管14进入粉碎室3内，同时供料筒2内的石斛原料也进入粉碎室3内，经过高压气流粉碎后可通过输料管6进入壳体41内，经过分离打浆机构4中的氮气会携带少量水分，携带少量水分的氮气经过干燥罐5除湿后顺着回流管8进入压缩机11内而后被压缩至储气罐12内，完成氮气的循环利用，降低了成本。
44.实施例2
45.本实施例提供了一种石斛冻干粉生产工艺，具体包括以下步骤：
46.1)清洗粉碎：将石斛原料进行漂洗，对漂洗后的石斛原料予以烘干干燥，随后将干燥的石斛原料进行初步粉碎。
47.2)破壁打浆：将初步粉碎的石斛放入破壁设备中进行破壁、打浆处理，破壁、打浆处理过程中利用高压氮气作为气源，得到石斛浆料。其中，石斛浆料中石斛与纯水的料液比为1g：100ml。
48.3)浆料预处理：向石斛浆料中添加海藻糖，搅拌均匀后得到预处理浆料。其中，海藻糖占预处理浆料总质量的2％。
49.4)复冻结处理：对预处理浆料进行过滤，而后将滤汁在-20℃预冻结4.5h，将预冻结的滤汁重新升温至-7℃并保温1.5h，最后在-20℃下再冻结4h，得到冻结浆料。
50.5)干燥处理：将冻结浆料放入真空冷冻干燥机内干燥，冻结浆料先在-25℃下升华干燥15h，而后在30℃下解析干燥8h，对干燥后的物料进行破碎处理，即得石斛冻干粉。
51.实施例3
52.本实施例提供了一种石斛冻干粉生产工艺，具体包括以下步骤：
53.1)清洗粉碎：将石斛原料进行漂洗，对漂洗后的石斛原料予以烘干干燥，随后将干燥的石斛原料进行初步粉碎。
54.2)破壁打浆：将初步粉碎的石斛放入破壁设备中进行破壁、打浆处理，破壁、打浆处理过程中利用高压氮气作为气源，得到石斛浆料。其中，石斛浆料中石斛与纯水的料液比为1g：100ml。
55.3)浆料预处理：向石斛浆料中添加海藻糖，搅拌均匀后得到预处理浆料。其中，海藻糖占预处理浆料总质量的2％。
56.4)复冻结处理：对预处理浆料进行过滤，而后将滤汁在-19℃预冻结5h，将预冻结的滤汁重新升温至-7℃并保温1.8h，最后在-20℃下再冻结4.5h，得到冻结浆料。
57.5)干燥处理：将冻结浆料放入真空冷冻干燥机内干燥，冻结浆料先在-26℃下升华干燥16h，而后在25℃下解析干燥8.5h，对干燥后的物料进行破碎处理，即得石斛冻干粉。
58.实施例4
59.本实施例提供了一种石斛冻干粉生产工艺，具体包括以下步骤：
60.1)清洗粉碎：将石斛原料进行漂洗，对漂洗后的石斛原料予以烘干干燥，随后将干燥的石斛原料进行初步粉碎。
61.2)破壁打浆：将初步粉碎的石斛放入破壁设备中进行破壁、打浆处理，破壁、打浆处理过程中利用高压氮气作为气源，得到石斛浆料。其中，石斛浆料中石斛与纯水的料液比为1g：100ml。
62.3)浆料预处理：向石斛浆料中添加海藻糖，搅拌均匀后得到预处理浆料。其中，海藻糖占预处理浆料总质量的2％。
63.4)复冻结处理：对预处理浆料进行过滤，而后将滤汁在-18℃预冻结4.5h，将预冻结的滤汁重新升温至-8℃并保温2h，最后在-18℃下再冻结4.5h，得到冻结浆料。
64.5)干燥处理：将冻结浆料放入真空冷冻干燥机内干燥，冻结浆料先在-28℃下升华干燥18h，而后在25℃下解析干燥9h，对干燥后的物料进行破碎处理，即得石斛冻干粉。
65.对比例1
66.本对比例提供了一种石斛冻干粉生产工艺，具体包括以下步骤：
67.1)清洗粉碎：将石斛原料进行漂洗，对漂洗后的石斛原料予以烘干干燥，随后将干燥的石斛原料进行初步粉碎。
68.2)破壁打浆：将初步粉碎的石斛放入破壁设备中进行破壁、打浆处理，破壁、打浆处理过程中利用干燥空气作为气源，得到石斛浆料。其中，石斛浆料中石斛与纯水的料液比为1g：100ml。
69.3)浆料预处理：向石斛浆料中添加海藻糖，搅拌均匀后得到预处理浆料。其中，海藻糖占预处理浆料总质量的2％。
70.4)复冻结处理：对预处理浆料进行过滤，而后将滤汁在-20℃预冻结4.5h，将预冻结的滤汁重新升温至-7℃并保温1.5h，最后在-20℃下再冻结4h，得到冻结浆料。
71.5)干燥处理：将冻结浆料放入真空冷冻干燥机内干燥，冻结浆料先在-25℃下升华干燥15h，而后在30℃下解析干燥8h，对干燥后的物料进行破碎处理，即得石斛冻干粉。
72.对比例2
73.本对比例提供了一种石斛冻干粉生产工艺，具体包括以下步骤：
74.1)清洗粉碎：将石斛原料进行漂洗，对漂洗后的石斛原料予以烘干干燥，随后将干燥的石斛原料进行初步粉碎。
75.2)破壁打浆：将初步粉碎的石斛放入破壁设备中进行破壁、打浆处理，破壁、打浆处理过程中利用干燥空气作为气源，得到石斛浆料。其中，石斛浆料中石斛与纯水的料液比为1g：100ml。
76.3)浆料预处理：向石斛浆料中添加海藻糖，搅拌均匀后得到预处理浆料。其中，海藻糖占预处理浆料总质量的2％。
77.4)冻结处理：对预处理浆料进行过滤，而后将滤汁在-20℃预冻结4.5h，得到冻结浆料。
78.5)干燥处理：将冻结浆料放入真空冷冻干燥机内干燥，冻结浆料先在-25℃下升华干燥15h，而后在30℃下解析干燥8h，对干燥后的物料进行破碎处理，即得石斛冻干粉。
79.对比例3
80.本对比例提供了一种石斛冻干粉生产工艺，具体包括以下步骤：
81.1)清洗粉碎：将石斛原料进行漂洗，对漂洗后的石斛原料予以烘干干燥，随后将干燥的石斛原料进行初步粉碎。
82.2)破壁打浆：将初步粉碎的石斛放入破壁设备中进行破壁、打浆处理，破壁、打浆处理过程中利用高压氮气作为气源，得到石斛浆料。其中，石斛浆料中石斛与纯水的料液比为1g：100ml。
83.3)复冻结处理：对石斛浆料进行过滤，而后将滤汁在-20℃预冻结4.5h，将预冻结的滤汁重新升温至-7℃并保温1.5h，最后在-20℃下再冻结4h，得到冻结浆料。
84.4)干燥处理：将冻结浆料放入真空冷冻干燥机内干燥，冻结浆料先在-25℃下升华干燥15h，而后在30℃下解析干燥8h，对干燥后的物料进行破碎处理，即得石斛冻干粉。
85.质量检测
86.1、按照《中国药典》(2010)第一部“铁皮石斛”中含量测定项下石斛多糖规定的方法，对石斛原料以及实施例2和对比例1-3中的石斛冻干粉进行测定。具体结果如表1所示。
87.表1多糖含量测定
88.项目石斛原料多糖含量，％石斛冻干粉多糖含量，％多糖下降比，％实施例231.2831.210.22对比例131.4230.154.04对比例230.7130.331.23对比例330.9530.740.68
89.2、采用气相色谱法检测石斛碱的含量，按照《中国药典》(2010版)第一部“石斛”中含量测定项下金钗石斛规定的方法进行测定。具体结果如表2所示。
90.表2石斛碱含量测定
91.项目石斛原料碱含量，％石斛冻干粉碱含量，％石斛碱下降比，％实施例20.0480.0472.1对比例10.0450.0426.7对比例20.0460.0444.3对比例30.0410.0402.4
92.由表1和表2可以看出：实施例2中冻干粉相较于对比例1-3中的冻干粉而言，其多糖和石斛碱下降比最低，表明用氮气替换干燥空气、对石斛浆料复冻结处理、添加海藻糖，均对改善冻干粉的质量起到积极作用。
93.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均
采用现有技术中的常规型号。
94.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种石斛冻干粉生产用破壁设备，包括基座(9)，其特征在于，所述基座(9)上依次设置有用于提供高压氮气的供气机构(1)、用于盛装石斛原料的供料筒(2)、用于石斛粉碎破壁的粉碎室(3)、输料管(6)、分离打浆机构(4)、输气管(7)、用于去除氮气水分的干燥罐(5)以及用于氮气循环的回流管(8)；所述分离打浆机构(4)包括安装于基座(9)上的壳体(41)，壳体(41)内安装带有漏孔的圆板(46)，圆板(46)的底端固定有滤布(47)，所述壳体(41)内设置有分离部(44)和打浆部(45)，且壳体(41)内还设置有用于驱动分离部(44)和打浆部(45)的动力部(43)；所述动力部(43)包括固定于壳体(41)内的支撑架(42)，支撑架(42)上固定有与输料管(6)连通的圆壳(431)，圆壳(431)上转动安装有转轴(432)，转轴(432)上沿其圆周方向固定有多个转动板(433)，所述圆壳(431)对应输料管(6)的位置连通有出料管(434)，且圆壳(431)对应出料管(434)的位置固定有挡壳(435)。2.如权利要求1所述的一种石斛冻干粉生产用破壁设备，其特征在于，所述打浆部(45)包括固定于转轴(432)底端的支撑轴(451)，支撑轴(451)的另一端固定有齿轮一(452)，齿轮一(452)上对称啮合有齿轮二(453)，齿轮二(453)上套设安装有与支撑架(42)转动连接的搅拌架(454)，搅拌架(454)上安装有叶轮(455)。3.如权利要求1所述的一种石斛冻干粉生产用破壁设备，其特征在于，所述分离部(44)包括固定于转轴(432)顶端的连接轴(441)，连接轴(441)的另一端固定有连接板(442)，连接板(442)沿其圆周向固定有多个呈弧形的离心刮片(443)。4.如权利要求1所述的一种石斛冻干粉生产用破壁设备，其特征在于，所述供气机构(1)包括安装于基座(9)上的压缩机(11)，压缩机(11)的进风口与回流管(8)连通，且压缩机(11)的出风口连通有连接管(13)，连接管(13)的另一端连通有安装于压缩机(11)上的储气罐(12)，储气罐(12)上连通安装有与粉碎室(3)连通的气流管(14)。5.如权利要求4所述的一种石斛冻干粉生产用破壁设备，其特征在于，所述回流管(8)与干燥罐(5)下部连通，所述输气管(7)连通安装于壳体(41)和干燥罐(5)之间，所述输料管(6)连通安装于壳体(41)和粉碎室(3)之间，所述供料筒(2)的出料口与气流管(14)连通。6.一种石斛冻干粉生产工艺，其特征在于，该石斛冻干粉的生产工艺具体包括以下步骤，1)清洗粉碎：将石斛原料进行漂洗，对漂洗后的石斛原料予以烘干干燥，随后将干燥的石斛原料进行初步粉碎；2)破壁打浆：将初步粉碎的石斛放入破壁设备中进行破壁、打浆处理，破壁、打浆处理过程中利用高压氮气作为气源，得到石斛浆料；3)浆料预处理：向石斛浆料中添加海藻糖，搅拌均匀后得到预处理浆料；4)复冻结处理：对预处理浆料进行过滤，而后对滤汁予以预冻结，将预冻结的滤汁重新升温后并进行保温处理，最后再冻结，得到冻结浆料；5)干燥处理：将冻结浆料放入真空冷冻干燥机内干燥，对干燥后的物料进行破碎处理，即得石斛冻干粉。7.如权利要求6所述的一种石斛冻干粉生产工艺，其特征在于，步骤3)中，所述滤汁的预冻结温度为-20～-18℃，预冻结时间为4.5～5h；所述滤汁升温至-7～-8℃并保温1.5～2h。
8.如权利要求6所述的一种石斛冻干粉生产工艺，其特征在于，所述滤汁的再冻结温度为-20～-18℃，再冻结时间为4～4.5h。9.如权利要求6所述的一种石斛冻干粉生产工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述冻结浆料先在-25～-28℃下升华干燥15～18h，而后在25～30℃下解析干燥8～9h。10.如权利要求6所述的一种石斛冻干粉生产工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述石斛浆料中石斛与纯水的料液比为1g：100ml；步骤(3)中，所述海藻糖占预处理浆料总质量的2％。

技术总结
本发明涉及石斛冻干粉领域，具体涉及一种石斛冻干粉生产用破壁设备及其工艺，该石斛冻干粉的主要生产工艺包括以下步骤：1)清洗粉碎；2)破壁打浆；3)浆料预处理；4)复冻结处理；5)干燥处理，在破壁打浆过程中，利用该破壁设备，实现石斛破壁粉碎和制浆的一体化，提高了冻干粉的生产效率，也简化了操作。本发明通过在石斛的破壁过程中，用高压氮气替代高压的干燥空气，有效避免石斛内活性物质在粉碎过程中发生氧化的问题，且氮气可循环使用，也降低了消耗，节约了生产成本；通过对浆料进行复冻结处理，使得结晶完全，也可减少成核温度的差异性，使得冰晶尺寸较为均匀，有利于后续均匀干燥的，保证了冻干粉的质量。保证了冻干粉的质量。保证了冻干粉的质量。


技术研发人员：王玉芳 杜荣如 陈守春
受保护的技术使用者：安徽雾垄山霍山石斛有限责任公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/1/6