一种钢材定位夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材定位技术领域，尤其涉及一种钢材定位夹持装置。


背景技术：

2.钢材进行加工时需要对其进行夹持，如，对圆柱形钢材进行夹持焊接等工作；为了便于焊接等工作，则需要圆柱状的高度位置固定，即圆柱轴线被夹持时共轴线，为了满足上述要求，现有的夹持机构先对圆柱状材料进行夹持，然后再进行高度调节，如此效率低且操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种钢材定位夹持装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种钢材定位夹持装置，包括底座，所述底座的上方设有第一弧形板，所述第一弧形板内设有与其共轴的第二弧形板，所述第一弧形板上贯穿设有四个通槽，所述第二弧形板的底部固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱贯穿通槽并与底座固定固定连接，所述底座上安装有驱动第一弧形板转动的驱动机构，所述第二弧形板上贯穿设有滑动连接的三个矩形杆，三个所述矩形杆相对的一端均安装有弧形夹持板，所述弧形夹持板与第二弧形板之间安装有弹簧，所述第一弧形板的安装有与三个矩形杆相抵的三个弧形块，所述底座上安装有对第一弧形板支撑的支撑轮。
6.优选地，所述支撑柱上固定连接有弧形限位块，所述弧形限位块与第一弧形板的内壁相抵，且所述弧形限位块与第一弧形板共轴设置。
7.优选地，所述驱动机构包括安装在第一弧形板外部的弧形齿条板，所述底座上安装有电机，所述电机的输出端安装有齿轮，所述齿轮与弧形齿条板相啮合。
8.优选地，所述底座上安装有安装座，所述电机安装在安装座上。
9.优选地，所述矩形杆与弧形块相抵的一面呈球形面设置。
10.优选地，所述弹簧的一端与弧形夹持板固定连接，所述弹簧的另一端与第二弧形板固定连接，所述弹簧套在矩形杆的外部设置且弹簧不与矩形杆相接触。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型可以对多种型号的圆柱形钢材进行夹持且保证夹持的圆柱形钢材轴线相对，无需再次调节且加持后的稳定性好。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钢材定位夹持装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种钢材定位夹持装置中电机处的侧视图；
15.图3为本实用新型提出的一种钢材定位夹持装置中第一弧形板的俯视图。
16.图中：1底座、2第一弧形板、3第二弧形板、4通槽、5电机、6弧形齿条板、7支撑柱、8
弧形块、9矩形杆、10弹簧、11弧形夹持板、12安装座、13齿轮、14支撑轮、15弧形限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种钢材定位夹持装置，包括底座1，底座1的上方设有第一弧形板2，第一弧形板2内设有与其共轴的第二弧形板3，第一弧形板2上贯穿设有四个通槽4，第二弧形板3的底部固定连接有四个支撑柱7，支撑柱7上固定连接有弧形限位块15，弧形限位块15与第一弧形板2的内壁相抵，且弧形限位块15与第一弧形板2共轴设置，配合支撑轮14可以对第一弧形板2进行支撑，以保证第一弧形板2转动的稳定性；其中支撑轮14的位置不限图中所示，可以两侧分布，目的是保证第一弧形板2转动的稳定性。
19.支撑柱7贯穿通槽4并与底座1固定固定连接，支撑柱7与通槽4的内壁相抵且滑动设置；底座1上安装有驱动第一弧形板2转动的驱动机构，驱动机构包括安装在第一弧形板2外部的弧形齿条板6，底座1上安装有电机5，底座1上安装有安装座12，电机5安装在安装座12上；电机5的输出端安装有齿轮13，齿轮13与弧形齿条板6相啮合。
20.第二弧形板3上贯穿设有滑动连接的三个矩形杆9，三个矩形杆9相对的一端均安装有弧形夹持板11，弧形夹持板11与第二弧形板3之间安装有弹簧10，弹簧10的一端与弧形夹持板11固定连接，弹簧10的另一端与第二弧形板3固定连接，弹簧10套在矩形杆9的外部设置且弹簧10不与矩形杆9相接触；第一弧形板2的安装有与三个矩形杆9相抵的三个弧形块8，矩形杆9与弧形块8相抵的一面呈球形面设置，底座1上安装有对第一弧形板2支撑的支撑轮14。
21.本实用新型使用时，工作人员将圆柱形钢材放在下方的弧形夹持板11上，然后启动电机5，电机5工作带动齿轮13转动，齿轮13转动带动弧形齿条板6、第一弧形板2顺时针转动，第一弧形板2转动带动三个弧形块8转动，弧形块8移动驱动矩形杆9移动，如此实现三个矩形杆9相对移动，进而实现三个弧形夹持板11相对移动，下方的弧形夹持板11驱动圆柱形钢材上移，最终三个弧形夹持板11与圆柱形钢材相抵，实现对圆柱形钢材的夹持；
22.如上述，可以对多种不同直径的圆柱形钢材进行夹持，实用性较好，对不同直径的圆柱形钢材夹持后的轴线始终重合，无需再次调节；
23.电机5反转使弧形齿条板6、第一弧形板2逆时针转动，则矩形杆9不再被驱动限位，在弹簧10的作用下，可以实现三个弧形夹持板11相背移动，如此方便取下圆柱形钢材。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢材定位夹持装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方设有第一弧形板（2），所述第一弧形板（2）内设有与其共轴的第二弧形板（3），所述第一弧形板（2）上贯穿设有四个通槽（4），所述第二弧形板（3）的底部固定连接有四个支撑柱（7），所述支撑柱（7）贯穿通槽（4）并与底座（1）固定连接，所述底座（1）上安装有驱动第一弧形板（2）转动的驱动机构，所述第二弧形板（3）上贯穿设有滑动连接的三个矩形杆（9），三个所述矩形杆（9）相对的一端均安装有弧形夹持板（11），所述弧形夹持板（11）与第二弧形板（3）之间安装有弹簧（10），所述第一弧形板（2）的安装有与三个矩形杆（9）相抵的三个弧形块（8），所述底座（1）上安装有对第一弧形板（2）支撑的支撑轮（14）。2.根据权利要求1所述的一种钢材定位夹持装置，其特征在于，所述支撑柱（7）上固定连接有弧形限位块（15），所述弧形限位块（15）与第一弧形板（2）的内壁相抵，且所述弧形限位块（15）与第一弧形板（2）共轴设置。3.根据权利要求1所述的一种钢材定位夹持装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在第一弧形板（2）外部的弧形齿条板（6），所述底座（1）上安装有电机（5），所述电机（5）的输出端安装有齿轮（13），所述齿轮（13）与弧形齿条板（6）相啮合。4.根据权利要求3所述的一种钢材定位夹持装置，其特征在于，所述底座（1）上安装有安装座（12），所述电机（5）安装在安装座（12）上。5.根据权利要求1所述的一种钢材定位夹持装置，其特征在于，所述矩形杆（9）与弧形块（8）相抵的一面呈球形面设置。6.根据权利要求1所述的一种钢材定位夹持装置，其特征在于，所述弹簧（10）的一端与弧形夹持板（11）固定连接，所述弹簧（10）的另一端与第二弧形板（3）固定连接，所述弹簧（10）套在矩形杆（9）的外部设置且弹簧（10）不与矩形杆（9）相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种钢材定位夹持装置，包括底座，所述底座的上方设有第一弧形板，所述第一弧形板内设有与其共轴的第二弧形板，所述第一弧形板上贯穿设有四个通槽，所述第二弧形板的底部固定连接有四个支撑柱，所述支撑柱贯穿通槽并与底座固定固定连接，所述底座上安装有驱动第一弧形板转动的驱动机构，所述第二弧形板上贯穿设有滑动连接的三个矩形杆，三个所述矩形杆相对的一端均安装有弧形夹持板，所述弧形夹持板与第二弧形板之间安装有弹簧。本实用新型可以对多种型号的圆柱形钢材进行夹持且保证夹持的圆柱形钢材轴线相对，无需再次调节且加持后的稳定性好。调节且加持后的稳定性好。调节且加持后的稳定性好。


技术研发人员：杜晓东 杜运锡
受保护的技术使用者：青岛源东铁艺不锈钢有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6