一种用于催化脱脂炉的废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化脱脂炉的技术领域，具体而言，提供了一种用于催化脱脂炉的废气处理装置。


背景技术：

2.催化脱脂炉是金属粉末注射成形（mim）技术中所需要用到一种用于对产品进行脱脂的设备。其原理是利用草酸/硝酸作为催化剂并在特定的温度下，把有机载体分子聚甲醛解聚为较小的可挥发的甲醛气体分子，这些甲醛气体能渐渐地从胚体内部散发出来，从而达到产品脱脂的目的。
3.目前草酸催化脱脂炉由于其较硝酸来的安全和环保，越来越多的工厂选择用草酸来进行催化脱脂。但是草酸脱脂也有它的缺点，比方说，草酸脱脂完之后，在炉内温度较高的情况下，打开炉门时会有白烟冒出，白烟里含有少量预冷凝固的颗粒状草酸，当这些草酸暴露在空气中时被人体吸入，就会使人体感到不适。
4.目前,为了防止草酸炉出炉时气味过大的情况发生，在打开炉门前，都会有较长的一段时间对炉体内充氮气，通过大量的氮气来置换出炉内残留的草酸气体。这种方式不仅大大延长了产品出炉的时间，降低了效率，也浪费了大量的氮气能源，增加了成本。
5.现有技术中，还有一种方法是在设备炉门口上方增加了一个集气罩，通过外部风机的抽取，将打开炉门时产生的草酸气体抽到工厂外部去，这样虽然对车间的环境有了一定的改善，但是会有过多的草酸气体排放到外部空气中去，外界的人员吸入之后，也会感到不适，不能真正的做到催化脱脂炉的零污染排放。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种用于催化脱脂炉的废气处理装置。
7.为了达到上述目的，本实用新型的实施例是这样实现的：
8.一种用于催化脱脂炉的废气处理装置，安装在催化脱脂炉的炉体上，所述炉体上安装有炉门，所述废气处理装置包括集气罩、离心抽风机、废气处理室，所述集气罩、离心抽风机、废气处理室依次顺序连通，所述废气处理室与所述炉体之间通过第一管路连通，所述集气罩安装于所述炉门的上方。
9.在本实用新型较佳的实施例中，上述的废气处理室内设置有加热室，所述加热室内设有用于引导气体流动方向的气体通道和用于加热气体的加热器。
10.在本实用新型较佳的实施例中，气体通道内设置有多个隔板，隔板沿所述加热室的长度方向间隔设置，相邻所述隔板之间的开口错落设置，用于增加气体流经所述气体通道的行程。
11.在本实用新型较佳的实施例中，所述离心抽风机与所述废气处理室之间设置有第二管路，所述第二管路上设置有陶瓷加热圈和电磁阀。
12.在本实用新型较佳的实施例中，所述废气处理室上设置有废气排出管。
13.在本实用新型较佳的实施例中，所述的加热器包括多个在所述加热室的宽度方向上并列设置的加热棒。
14.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
15.本实用新型提供的用于催化脱脂炉的废气处理装置，采用离心风机抽取气体的方式，将残留的草酸气体排放至废气处理室内，通过处理室内的余温来热分解掉草酸，分解之后的草酸变成二氧化碳和水，实现真正的零污染排放，有效的改善了车间环境，真正的做到催化脱脂炉的零污染排放。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1示意性示出了本实用新型的废气处理装置的结构示意图。
18.图2示意性示出了本实用新型的废气处理装置与炉体安装状态的结构示意图。
19.图3为本实用新型的废气处理装置与炉体安装状态的结构俯视示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1至图2所示，一种用于催化脱脂炉的废气处理装置，该废气处理装置安装在催化脱脂炉的炉体100上，炉体100的一端安装有炉门200，上述废气处理装置包括集气罩1、离心抽风机2、废气处理室3，集气罩1、离心抽风机2、废气处理室3依次顺序连通，废气处理室3与炉体100之间通过第一管路11连通，上述的集气罩1安装于炉门200的上方，催化脱脂炉设备运行结束，炉体内部一般都会存在残留草酸气体，当打开炉门200时，这些气体会顺着炉门200的延缝向上飘，从而能够被设置在炉门200上方的集气罩1收集捕捉。
26.具体的，在本实用新型较佳的实施例中，废气处理室3内设置有加热室4，加热室4内设有用于引导气体流动方向的气体通道5和用于加热气体的加热器6，在本实施例中，加热器6直接设置在加热室4，能够与气体直接接触，加热效率高，热量损耗小，废气处理效率高。
27.具体的，在本实用新型较佳的实施例中，上述气体通道5内设置有多个隔板41，上述的多个隔板41沿加热室4的长度方向间隔设置，相邻隔板41之间的开口错落设置，用于增加气体流经所述气体通道5的行程，在有限的空间内，气体与加热器12的接触时间增加了，相当于增加气体通道5的长度，使得气体在气体通道5内流动的时间增长，使得气体在气体通道5中能够沿着类似于s型的通道运动，这种结构的气体通道5能够很好地阻滞气体在气体通道5内的流动速度，确保气体通道5内的气体能够被充分加热。从而确保气体能够被加热器6充分的加热，使废气能够被分解得更加充分。
28.具体的，在本实用新型较佳的实施例中，上述离心抽风机2与所述废气处理室3之间设置有第二管路12，第二管路12上设置有陶瓷加热圈7和电磁阀8，上述陶瓷加热圈的设置一方面是用来预热残留的草酸废气，另一方面也是可以将部分草酸提前加热分解，从而使整个系统的草酸分解效率提高，实现零排放。当打开离心抽风机的同时，电磁阀8是联动的一起打开，使抽风管道形成通路。另外，在设备正常脱脂运行时，该电磁阀是关闭的，目的是防止设备在正常运行时，炉内的废气通过抽风管路逃逸到外部。
29.具体的，在本实用新型较佳的实施例中，上述废气处理室3上设置有废气排出管31，经过废气处理室3处理好的气体从上述废气排出管31排出。
30.具体的，在本实用新型较佳的实施例中，上述的加热器6包括多个在所述加热室4的宽度方向上并列设置的加热棒。
31.催化脱脂炉产生的废气通过第一管路11与废气处理室3连通，进入气体通道5中，加热器6能够对进入的气体进行加热。气体经过加热器6的充分加热后分解，从与废气处理室3连通的废气排出管31排出(气体运动路径如图3中虚线箭头所示)。多个在加热室4的宽度方向上并列设置的加热棒可以使得气体能够被充分的加热，保证废气能够被分解的更加
充分，加热效率高，热量损耗小，废气处理效率高。
32.综上所述，本实用新型提供的废气处理装置采用离心风机抽取气体的方式，将残留的草酸气体排放至废气处理室内，通过废气处理室内的余温来热分解掉草酸，分解之后的草酸变成二氧化碳和水，即使存在少量的废气回流至催化脱脂炉内，开门时废气也会再次在炉门口被捕捉收集，不会逃逸至外界环境中去，实现真正的零污染排放，改善了车间环境，真正的做到催化脱脂炉的零污染排放。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于催化脱脂炉的废气处理装置，安装在催化脱脂炉的炉体（100）上，所述炉体（100）上安装有炉门（200），其特征在于，所述废气处理装置包括集气罩（1）、离心抽风机（2）、废气处理室（3），所述集气罩（1）、离心抽风机（2）、废气处理室（3）依次顺序连通，所述废气处理室（3）与所述炉体（100）之间通过第一管路（11）连通，所述集气罩（1）安装于所述炉门（200）的上方。2.根据权利要求1所述的用于催化脱脂炉的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理室（3）内设置有加热室（4），所述加热室（4）内设有用于引导气体流动方向的气体通道（5）和用于加热气体的加热器（6）。3.根据权利要求2所述的用于催化脱脂炉的废气处理装置，其特征在于，所述气体通道（5）内设置有多个隔板（41），所述隔板（41）沿所述加热室（4）的长度方向间隔设置，相邻所述隔板（41）之间的开口错落设置，用于增加气体流经所述气体通道（5）的行程。4.在根据权利要求1所述的用于催化脱脂炉的废气处理装置，其特征在于，所述离心抽风机（2）与所述废气处理室（3）之间设置有第二管路（12），所述第二管路（12）上设置有陶瓷加热圈（7）和电磁阀（8）。5.根据权利要求1所述的用于催化脱脂炉的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理室（3）上设置有废气排出管（31）。6.根据权利要求2所述的用于催化脱脂炉的废气处理装置，其特征在于，所述的加热器（6）包括多个在所述加热室（4）的宽度方向上并列设置的加热棒。

技术总结
本实用新型涉及催化脱脂炉的技术领域，公开了一种用于催化脱脂炉的废气处理装置，该废气处理装置包括集气罩、离心抽风机、废气处理室，所述集气罩、离心抽风机、废气处理室依次顺序连通，所述废气处理室与所述炉体之间通过第一管路连通，所述集气罩安装于所述炉门的上方。采用离心风机抽取气体的方式，将残留的草酸气体排放至废气处理室内，通过处理室内的余温来热分解掉草酸，分解之后的草酸变成二氧化碳和水，实现真正的零污染排放，有效的改善了车间环境，真正的做到催化脱脂炉的零污染排放。放。放。


技术研发人员：屠文闻 阮佳吉 鲁波
受保护的技术使用者：宁波斯百睿自控设备有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/6