一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机。


背景技术：

2.降解母粒在制备过程中需要通过塑料造粒设备的切粒机进行切粒制粒，摸面热切粒方式的应用很普遍，根据冷却介质的不同分为水环切粒和风环切粒。
3.但是目前常见的降解母粒用风冷热切粒机还存在一定的不足之处，例如对切下的降解母粒风冷时间较短并且不够均匀，导致降解母粒温度高度造成粘结在一起，同时目前切粒机上的料盘都是固定无法拆卸的，导致出料孔内的残留的降解母粒原料无法及时的清理干净，从而造成堵塞，继而大大降低其实用性能等问题。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，由以下具体技术手段所达成：
7.一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，包括：挤出机料筒、锁紧螺栓、料盘、出料孔、支撑架、驱动电机、刀轴、滑槽、切刀、手柄螺栓、下料槽、盖板、冷风管；所述挤出机料筒前端的上部通过螺纹贯穿拧接有锁紧螺栓，且挤出机料筒前端的内部通过间隙配合方式套接有料盘；所述出料孔位于料盘的内部，且出料孔与料盘为一体式结构；所述支撑架通过螺栓固定安装在挤出机料筒前端的两侧，且支撑架右端的中间位置通过贯穿固定方式安装有驱动电机；所述刀轴的右端通过联轴器固定安装在驱动电机的前端，且刀轴左端的上部呈一体式结构开设有滑槽；所述切刀过间隙配合方式套接在刀轴的左端，且切刀的上部通过螺纹贯穿拧接有手柄螺栓；所述下料槽通过焊接方式固定设置在支撑架的下部，且下料槽的上部通过焊接方式固定设置有盖板；所述冷风管设置在下料槽的两侧，且冷风管与下料槽通过焊接方式固定连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机所述下料槽为向下呈45度倾斜坡面设置的长方形槽，且下料槽通过“u”形状的支撑架固定设置在挤出机料筒前端的下方位置。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机所述冷风管为不锈钢圆管，且冷风管呈横向间隔排列方式在下料槽的两侧均设置有多处。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种降解母粒生产成型用风冷热切粒
机所述料盘为圆形状，且料盘的内部呈圆形这列方式设有多处圆形的出料孔。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机所述刀轴的左端通过轴承与料盘活动连接，且刀轴左端的上部位置开设有一条长椭圆形的滑槽。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机所述切刀的前端为双齿切刀，后端为圆筒，且切刀通过后端上部的手柄螺栓与滑槽之间拧紧固定连接。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.1、本实用新型一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，通过在下料槽的两侧设置多处冷风管，从而可以通过冷风管接通冷气机向下料槽内不断出入冷风对切下的降解母粒进行快速降温，不但可以使其快速冷却，并且利冷却效果较为均匀，大大提高该装置的实用性能。
15.2、本实用新型一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，通过松开支撑架上螺栓可以使料盘从挤出机料筒上快速拆下，便于对料盘上的出料孔进行清理，大大提高该装置的实用性能及实用价值。
16.3、本实用新型一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，通过使切刀在刀轴上进行滑动，并使用手柄螺栓拧接的设计方式，从而可以对切刀进行前后移动，便于对降解母粒的制粒长度进行自由调节，继而大大提高该装置的实用性能。
17.4、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有对降解母粒的风冷效果好，并且设备清理操作较为方便，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的下料槽结构示意图；
22.图4为本实用新型的切刀放大结构示意图。
23.图中：挤出机料筒1、锁紧螺栓2、料盘3、出料孔4、支撑架5、驱动电机6、刀轴7、滑槽8、切刀9、手柄螺栓10、下料槽11、盖板12、冷风管13。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参见图1至图4，本实用新型提供一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机的具体技术实施方案：
29.一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，包括：挤出机料筒1、锁紧螺栓2、料盘3、出料孔4、支撑架5、驱动电机6、刀轴7、滑槽8、切刀9、手柄螺栓10、下料槽11、盖板12、冷风管13；挤出机料筒1前端的上部通过螺纹贯穿拧接有锁紧螺栓2，且挤出机料筒1前端的内部通过间隙配合方式套接有料盘3；出料孔4位于料盘3的内部，且出料孔4与料盘3为一体式结构；支撑架5通过螺栓固定安装在挤出机料筒1前端的两侧，且支撑架5右端的中间位置通过贯穿固定方式安装有驱动电机6；刀轴7的右端通过联轴器固定安装在驱动电机6的前端，且刀轴7左端的上部呈一体式结构开设有滑槽8；切刀9过间隙配合方式套接在刀轴7的左端，且切刀9的上部通过螺纹贯穿拧接有手柄螺栓10；下料槽11通过焊接方式固定设置在支撑架5的下部，且下料槽11的上部通过焊接方式固定设置有盖板12；冷风管13设置在下料槽11的两侧，且冷风管13与下料槽11通过焊接方式固定连接。
30.具体的，下料槽11为向下呈45度倾斜坡面设置的长方形槽，且下料槽11通过“u”形状的支撑架5固定设置在挤出机料筒1前端的下方位置，并且结合图1所示，下料槽11的下端与上部的盖板12之间预留出一条长条形的下料开口。
31.具体的，冷风管13为不锈钢圆管，且冷风管13呈横向间隔排列方式在下料槽11的两侧均设置有多处，并且冷风管13通过橡胶软管接通外接的冷气机，便于向下料槽11内吹入冷风对降解母粒进行降温冷却。
32.具体的，料盘3为圆形状，且料盘3的内部呈圆形这列方式设有多处圆形的出料孔4，并且通过锁紧螺栓2与挤出机料筒1之间固定连接。
33.具体的，刀轴7的左端通过轴承与料盘3活动连接，且刀轴7左端的上部位置开设有一条长椭圆形的滑槽8，并且滑槽8与手柄螺栓10的底端拧紧固定。
34.具体的，切刀9的前端为双齿切刀，后端为圆筒，且切刀9通过后端上部的手柄螺栓10与滑槽8之间拧紧固定连接，切刀9通过在刀轴7上前后移动可以对降解母粒的切割长度进行自由调节。
35.具体实施步骤：
36.使用该装置时，首先由挤出机料筒将加热好的降解母粒原理从料盘3上的出料孔4内挤出，然后由驱动电机6带动切刀9进行360度旋转对降解母粒切成合适长度的降解母粒，并且落入下料槽11内，通过冷风管13接通外接的冷气机此时向下料槽11内吹入冷风对降解母粒进行降温冷却，不免造成粘结，从而提高风冷效果，并且工作结束以后可以将支撑架5
拆下对料盘3上的出料孔4进行清理，避免造成堵塞影响下次使用，从而大大提高该装置的实用性能及实用价值。
37.综上所述：该一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，通过在下料槽的两侧设置多处冷风管，从而可以通过冷风管接通冷气机向下料槽内不断出入冷风对切下的降解母粒进行快速降温，不但可以使其快速冷却，并且利冷却效果较为均匀，大大提高该装置的实用性能；通过松开支撑架上螺栓可以使料盘从挤出机料筒上快速拆下，便于对料盘上的出料孔进行清理，大大提高该装置的实用性能及实用价值；通过使切刀在刀轴上进行滑动，并使用手柄螺栓拧接的设计方式，从而可以对切刀进行前后移动，便于对降解母粒的制粒长度进行自由调节，继而大大提高该装置的实用性能，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，包括：挤出机料筒(1)、锁紧螺栓(2)、料盘(3)、出料孔(4)、支撑架(5)、驱动电机(6)、刀轴(7)、滑槽(8)、切刀(9)、手柄螺栓(10)、下料槽(11)、盖板(12)、冷风管(13)；其特征在于：所述挤出机料筒(1)前端的上部通过螺纹贯穿拧接有锁紧螺栓(2)，且挤出机料筒(1)前端的内部通过间隙配合方式套接有料盘(3)；所述出料孔(4)位于料盘(3)的内部，且出料孔(4)与料盘(3)为一体式结构；所述支撑架(5)通过螺栓固定安装在挤出机料筒(1)前端的两侧，且支撑架(5)右端的中间位置通过贯穿固定方式安装有驱动电机(6)；所述刀轴(7)的右端通过联轴器固定安装在驱动电机(6)的前端，且刀轴(7)左端的上部呈一体式结构开设有滑槽(8)；所述切刀(9)过间隙配合方式套接在刀轴(7)的左端，且切刀(9)的上部通过螺纹贯穿拧接有手柄螺栓(10)；所述下料槽(11)通过焊接方式固定设置在支撑架(5)的下部，且下料槽(11)的上部通过焊接方式固定设置有盖板(12)；所述冷风管(13)设置在下料槽(11)的两侧，且冷风管(13)与下料槽(11)通过焊接方式固定连接。2.根据权利要求1所述的一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，其特征在于：所述下料槽(11)为向下呈45度倾斜坡面设置的长方形槽，且下料槽(11)通过“u”形状的支撑架(5)固定设置在挤出机料筒(1)前端的下方位置。3.根据权利要求1所述的一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，其特征在于：所述冷风管(13)为不锈钢圆管，且冷风管(13)呈横向间隔排列方式在下料槽(11)的两侧均设置有多处。4.根据权利要求1所述的一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，其特征在于：所述料盘(3)为圆形状，且料盘(3)的内部呈圆形这列方式设有多处圆形的出料孔(4)。5.根据权利要求1所述的一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，其特征在于：所述刀轴(7)的左端通过轴承与料盘(3)活动连接，且刀轴(7)左端的上部位置开设有一条长椭圆形的滑槽(8)。6.根据权利要求1所述的一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，其特征在于：所述切刀(9)的前端为双齿切刀，后端为圆筒，且切刀(9)通过后端上部的手柄螺栓(10)与滑槽(8)之间拧紧固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种降解母粒生产成型用风冷热切粒机，包括：挤出机料筒、锁紧螺栓、料盘；所述挤出机料筒前端的上部通过螺纹贯穿拧接有锁紧螺栓，且挤出机料筒前端的内部通过间隙配合方式套接有料盘；所述出料孔位于料盘的内部，且出料孔与料盘为一体式结构；所述支撑架通过螺栓固定安装在挤出机料筒前端的两侧，且支撑架右端的中间位置通过贯穿固定方式安装有驱动电机。通过在结构上的改进，具有对降解母粒的风冷效果好，并且设备清理操作较为方便，大大提高其实用性能及实用价值等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。足。足。


技术研发人员：刘清兰
受保护的技术使用者：庆云诺鑫塑胶新材料有限公司
技术研发日：2022.07.30
技术公布日：2023/1/6