工件切割焊接加工装置的制作方法

1.本发明涉及工件加工领域，尤其是涉及一种工件切割焊接加工装置。


背景技术：

2.在企业生产过程中，通常会涉及到各种材质、各种形状工件的切割与焊接加工，由于缺少一专多能的加工设备，实施不规则材料的切割与焊接加工作业时，存在不安全、效率低、成本高等问题。而将切割与焊接一体化，能大大提高加工效率。因此如何设计一种工件切割焊接加工装置来提高加工效率、降低成本、提升安全性成为了本领域丞待解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种加工台，根据本发明的加工台通过在支架本体上设置有用于切割工件的切割工位与用于焊接工件的焊接工位，将切割、焊接一体化，大大提高了工件的加工速度，进而提高了加工效率。
4.根据本发明的一种加工台，包括：支架本体，所述支架本体上设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上形成有适于支撑待切割工件的第一支撑面，所述第二支撑板上设置有适于支撑待焊接工件的第二支撑面；切割装置，所述切割装置可移动地设置于所述支架本体且适于对所述第一支撑板上的待切割工件进行切割。
5.根据本发明的一种加工台，通过在支架本体上设置有第一支撑板和第二支撑板，其中第一支撑板所在区域用于切割工件，第二支撑板所在区域用于焊接工件，将工件固定在第一支撑板所在区域内，调整切割装置对工件进行切割后，随即转移到第二支撑板所在区域对工件进行焊接，实现了工件的切割、焊接一体化，大大提高了工件的加工效率。
6.根据本发明的一些实施例，所述切割装置设置有切割头，所述切割头可选择地靠近或远离所述第一支撑面。
7.根据本发明的一些实施例，所述切割装置包括：支撑杆，所述支撑杆可枢转地设置于所述支架本体，所述支撑杆的枢转轴与所述第一支撑面平行；切割头，所述切割头可转动地设置于所述支撑杆的自由端。
8.根据本发明的一些实施例，所述支撑杆包括：第一杆段，所述第一杆段与所述支架本体可枢转连接；第二杆段，所述第二杆段的一端可枢转地设置于所述第一杆段的自由端，所述切割头设置于所述第二杆段的另一端。
9.根据本发明的一些实施例，所述第一杆段通过第一枢转轴可转动地设置于所述支架本体，所述第二杆段通过第二枢转轴可转动地设置于所述第一杆段，所述第一枢转轴与所述第二枢转轴正交。
10.根据本发明的一些实施例，所述支架本体上设置有第一轨道，所述第一轨道上可滑动地设置有第一滑块，所述第一杆段通过所述第一枢转轴可枢转地设置于所述第一滑块上。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一杆段与所述滑块之间设置有复位件。
12.根据本发明的一些实施例，所述第二支撑板可平移和/或可转动地设置于所述支架本体。
13.根据本发明的一些实施例，所述支架本体上设置有第二轨道，所述第二轨道上可滑动地设置有第二滑块，所述第二支撑板设置于所述第二滑块上。
14.根据本发明的一些实施例，所述第二支撑板通过第三枢转轴可枢转地设置于所述第二滑块上，所述第三枢转轴垂直于所述第二支撑面。
15.根据本发明的一些实施例，所述第一支撑板上设置有夹紧机构，所述夹紧机构适于夹紧位于所述第一支撑面的待切割工件。
16.根据本发明的一些实施例，所述夹紧机构包括：夹紧块，所述夹紧块的至少部分外周形成有压紧边缘；弹性件，所述弹性件连接于所述支架本体与所述夹紧块之间，所述弹性件适于驱动所述夹紧块朝向待切割工件移动以令所述压紧边缘与所述待切割工件止抵。
17.根据本发明的一些实施例，所述夹紧机构包括：摆动杆，所述摆动杆的一端可枢转地设置于所述支架本体；压紧块，所述压紧块上设置有朝向所述第一支撑面的压紧面且设置于所述摆动杆上；锁止件，所述锁止件适于在所述压紧面与所述待切割工件止抵后将所述摆动杆另一端锁止。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本发明实施例的加工台结构示意图；
21.图2是根据本发明实施例的切割装置结构示意图；
22.图3是根据本发明实施例的切割工位示意图；
23.图4是根据本发明实施例的焊接工位示意图。
24.附图标记：
25.加工台1，
26.支架本体11，第一支撑板111，第二支撑板112，
27.切割装置12，切割头121，
28.支撑杆13，第一杆段131，第二杆段132，
29.第一轨道14，第一滑块141，
30.第二轨道15，第二滑块151，
31.复位件16，夹紧块17，摆动杆18，压紧块19，锁止件20，脚踏板21，
32.第一枢转轴22，第二枢转轴23。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的一种加工台。
35.根据本发明实施例的一种加工台1，包括支架本体11和切割装置12，支架本体11上设置有第一支撑板111和第二支撑板112，第一支撑板111上形成有适于支撑待切割工件的第一支撑面，第二支撑板112上设置有适于支撑待焊接工件的第二支撑面；切割装置12可移动地设置于支架本体11且适于对第一支撑板111上的待切割工件进行切割。
36.根据本发明实施例的一种加工台1，通过在支架本体11上设置有第一支撑板111和第二支撑板112，其中，第一支撑板111所在区域用于切割工件，第二支撑板112所在区域用于焊接工件，将工件固定在第一支撑板111上，调整切割装置12对工件进行切割后，随即转移到第二支撑板112上对工件进行焊接，实现了工件的切割、焊接一体化，大大提高了工件的加工效率。
37.在本发明的一些实施例中，切割装置12设置有切割头121，切割头121可选择地靠近或远离第一支撑面。通过切割装置12上的切割头121，可以对工件进行切割和打磨。通过切割头121可选择地靠近或远离第一支撑面，可以实现对工件精准的切割与打磨，提高了工件的加工质量与效率。
38.在本发明的一些实施例中，切割装置12包括支撑杆13和切割头121，支撑杆13可枢转地设置于支架本体11，支撑杆13的枢转轴与第一支撑面平行；切割头121可转动地设置于支撑杆13的自由端。其中，支撑杆13用于支撑切割头121。由于支撑杆13的枢转轴与第一支撑面平行，使得支撑杆13可以绕枢转轴在垂直于第一支撑面的平面里旋转，进而使得切割头121可以随着支撑杆13在上述平面里旋转，从而实现对工件的不同位置进行切割。由于切割头121可转动地设置于支撑板的自由端，使得切割头121的切割方向可以更加灵活多变、更加准确的切割工件，提高了切割的质量与效率。
39.在本发明的一些实施例中，支撑杆13包括第一杆段131和第二杆段132，第一杆段131与支架本体11可枢转连接；第二杆段132的一端可枢转地设置于第一杆段131的自由端，切割头121设置于第二杆段132的另一端。通过将支撑杆13构造为由第一杆段131和第二杆段132组合而成，且第二杆段132的一端可枢转地设置于第一杆段131的自由端，增加了切割装置12的自由度，使得切割头121的切割方向可以更加灵活多变、更加准确的切割工件，提高了切割的质量与效率。
40.在本发明的一些实施例中，第一杆段131通过第一枢转轴22可转动地设置于支架本体11，第二杆段132通过第二枢转轴23可转动地设置于第一杆段131，第一枢转轴22与第二枢转轴23正交。其中，第二枢转轴23与支撑杆13平行。具体地，第一杆段131绕第一枢转轴22在垂直于第一支撑面的平面里旋转为第一自由度，第二杆段132绕第二枢转轴23旋转为第二自由度，通过设置两个自由度，提高了切割装置12的灵活性，提高了切割质量与效率。进一步地，第二杆段132绕第二枢转轴23旋转带动切割头121旋转，使得切割头121可以进行斜切或者打磨作业，提高了加工效率。
41.在本发明的一些实施例中，支架本体11上设置有第一轨道14，第一轨道14上可滑动地设置有第一滑块141，第一杆段131通过第一枢转轴22可枢转地设置于第一滑块141上。其中，第一轨道14设置于第一支撑板111与第二支撑板112之间。由于第一滑块141可在第一轨道14内滑动，将第一杆段131通过第一枢转轴22可枢转地设置于第一滑块141上，其中，第
一杆段131带动第二杆段132，第二杆段132带动切割头121，增加了切割装置12的自由度，使得切割装置12可以在第一轨道14方向上进行平移，增大了切割作业的工作范围，提高了切割效率。
42.在本发明的一些实施例中，第一杆段131与滑块之间设置有复位件16。其中复位件16可以拉动第一杆段131，进而使得整个切割装置12复位。其中，复位件16可以构造为弹簧装置，弹簧的一端连接于第一杆段131，另一端连接与支架本体11，利用弹簧的拉力对切割装置12进行复位。通过在第一杆段131与滑块之间设置有复位件16，在对工件完成切割后对切割装置12进行复位时，使用者可以更加轻松地将切割装置12复位，保证了使用者的安全。
43.在本发明的一些实施例中，第二支撑板112可平移和/或可转动地设置于支架本体11。其中，第二支撑板112所在区域用于焊接工件。通过将第二支撑板112可平移和/或可转动地设置于支架本体11，在焊接工件时，可通过移动或转动第二支撑板112将工件移动或转动到预期位置，大大加快了焊接速度，降低了焊接时焊接不同部位的操作难度，提高了焊接效率。
44.在本发明的一些实施例中，在第二支撑板112上形成有夹紧件，通过该夹紧件可以将待焊接工件固定在既定位置，保证焊接加工的正常进行。
45.在本发明的一些实施例中，支架本体11上设置有第二轨道15，第二轨道15上可滑动地设置有第二滑块151，第二支撑板112设置于第二滑块151上。其中，第二轨道15在第二支撑板112下方，并在主体支架的长度方向上延伸；由于第二滑块151可在第二轨道15内滑动，将第二支撑板112设置于第二滑块151上，使得第二支撑板112通过第二滑块151的带动，在第二轨道15方向上进行平移，进而使得第二支撑板112上的工件可在第二轨道15方向上作平移，使得工件在不同的工位之间平稳移动，降低了焊接过程中的操作难度，提高了焊接效率。
46.在本发明的一些实施例中，第二滑块151上连接有脚踏板21，通过向下踩踏脚踏板21，将第三枢转轴锁紧，限制第二支撑板112的转动，以便后续焊接，用脚左右拨动脚踏板21可实现第二滑块151在第二轨道15方向上的来回滑动。
47.在本发明的一些实施例中，第二支撑板112通过第三枢转轴可枢转地设置于第二滑块151上，第三枢转轴垂直于第二支撑面。通过将第二支撑板112通过第三枢转轴可枢转地设置于第二滑块151上，增加了第二支撑板112的旋转自由度，又因为第三枢转轴垂直于第二支撑面，因此第二支撑板112可绕第三枢转轴在平行于第二支撑板112的平面内旋转，第二支撑板112上的工件，可以随着第二支撑板112进行旋转，使得工件的位置更加灵活多变，进而降低了焊接过程中的操作难度，提高了焊接效率。
48.在本发明的一些实施例中，第一支撑板111上设置有夹紧机构，夹紧机构适于夹紧位于第一支撑面的待切割工件。通过夹紧机构对待切割工件进行夹紧，将待切割工件固定在既定的位置上，使得待切割工件不会因为切削力、惯性力、重力或其他因素的作用而移动，保证了切割加工的正常进行。
49.在本发明的一些实施例中，夹紧机构包括夹紧块17和弹性件，夹紧块17的至少部分外周形成有压紧边缘；弹性件连接于支架本体11与夹紧块17之间，所述弹性件适于驱动所述夹紧块17朝向待切割工件移动以令压紧边缘与待切割工件止抵。其中，该夹紧机构适于大工件的固定，夹紧块17可以构造为三角形、多边形或者其他形状，与夹紧块17正对方向
上设置有挡板。该夹紧机构设置于支架本体11上且位于第一支撑面。夹紧机构还包括轨道，将夹紧块17可移动地设置于轨道上。通过将轨道的一端与弹性件的一端连接，将夹紧块17与弹性件的另一端连接，拉动夹紧块17，使得与夹紧块17相连的弹性件被拉伸，产生回弹力，将工件放置在夹紧块17与挡板之间，使得工件固定在既定位置上，保证了切割加工的正常进行。
50.在本发明的一些实施例中，夹紧机构包括：摆动杆18、压紧块19和锁止件20，摆动杆18的一端可枢转地设置于支架本体11；压紧块19上设置有朝向第一支撑面的压紧面且设置于摆动杆18上；锁止件20适于在压紧面与待切割工件止抵后将摆动杆18另一端锁止。其中，该夹紧机构适于小工件的固定，压紧块19可以设置在摆动杆18的中部。将待切割工件放于第一支撑面上后，转动摆动杆18，使得摆动杆18上的压紧块19与待切割工件止抵，在压紧块19与待切割工件止抵后，继续转动摆动杆18，使摆动杆18的自由端转动到锁止件20处，并与锁止件20卡接配合，完成对待切割工件的固定，保证了切割加工的正常进行。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
52.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
53.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
54.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
55.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种加工台，其特征在于，包括：支架本体(11)，所述支架本体(11)上设置有第一支撑板(111)和第二支撑板(112)，所述第一支撑板(111)上形成有适于支撑待切割工件的第一支撑面，所述第二支撑板(112)上设置有适于支撑待焊接工件的第二支撑面；切割装置(12)，所述切割装置(12)可移动地设置于所述支架本体(11)且适于对所述第一支撑板(111)上的待切割工件进行切割。2.根据权利要求1所述的加工台，其特征在于，所述切割装置(12)设置有切割头(121)，所述切割头(121)可选择地靠近或远离所述第一支撑面。3.根据权利要求2所述的加工台，其特征在于，所述切割装置(12)包括：支撑杆(13)，所述支撑杆(13)可枢转地设置于所述支架本体(11)，所述支撑杆(13)的枢转轴与所述第一支撑面平行；切割头(121)，所述切割头(121)可转动地设置于所述支撑杆(13)的自由端。4.根据权利要求3所述的加工台，其特征在于，所述支撑杆(13)包括：第一杆段(131)，所述第一杆段(131)与所述支架本体(11)可枢转连接；第二杆段(132)，所述第二杆段(132)的一端可枢转地设置于所述第一杆段(131)的自由端，所述切割头(121)设置于所述第二杆段(132)的另一端。5.根据权利要求4所述的加工台，其特征在于，所述第一杆段(131)通过第一枢转轴(22)可转动地设置于所述支架本体(11)，所述第二杆段(132)通过第二枢转轴(23)可转动地设置于所述第一杆段(131)，所述第一枢转轴(22)与所述第二枢转轴(23)正交。6.根据权利要求5所述的加工台，其特征在于，所述支架本体(11)上设置有第一轨道(14)，所述第一轨道(14)上可滑动地设置有第一滑块(141)，所述第一杆段(131)通过所述第一枢转轴(22)可枢转地设置于所述第一滑块(141)上。7.根据权利要求6所述的加工台，其特征在于，所述第一杆段(131)与所述滑块之间设置有复位件(16)。8.根据权利要求1所述的加工台，其特征在于，所述第二支撑板(112)可平移和/或可转动地设置于所述支架本体(11)。9.根据权利要求8所述的加工台，其特征在于，所述支架本体(11)上设置有第二轨道(15)，所述第二轨道(15)上可滑动地设置有第二滑块(151)，所述第二支撑板(112)设置于所述第二滑块(151)上。10.根据权利要求9所述的加工台，其特征在于，所述第二支撑板(112)通过第三枢转轴可枢转地设置于所述第二滑块(151)上，所述第三枢转轴垂直于所述第二支撑面。11.根据权利要求1所述的加工台，其特征在于，所述第一支撑板(111)上设置有夹紧机构，所述夹紧机构适于夹紧位于所述第一支撑面的待切割工件。12.根据权利要求11所述的加工台，其特征在于，所述夹紧机构包括：夹紧块(17)，所述夹紧块(17)的至少部分外周形成有压紧边缘；弹性件，所述弹性件连接于所述支架本体(11)与所述夹紧块(17)之间，所述弹性件适于驱动所述夹紧块(17)朝向待切割工件移动以令所述压紧边缘与所述待切割工件止抵。13.根据权利要求11所述的加工台，其特征在于，所述夹紧机构包括：摆动杆(18)，所述摆动杆(18)的一端可枢转地设置于所述支架本体(11)；
压紧块(19)，所述压紧块(19)上设置有朝向所述第一支撑面的压紧面且设置于所述摆动杆(18)上；锁止件(20)，所述锁止件(20)适于在所述压紧面与所述待切割工件止抵后将所述摆动杆(18)另一端锁止。

技术总结
本发明公开了一种加工台，加工台包括：支架本体，所述支架本体上设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上形成有适于支撑待切割工件的第一支撑面，所述第二支撑板上设置有适于支撑待焊接工件的第二支撑面；切割装置，所述切割装置可移动地设置于所述支架本体且适于对所述第一支撑板上的待切割工件进行切割。根据本发明的一种加工台，通过在支架本体上设置第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板所在区域用于切割工件，第二支撑板所在区域用于焊接工件，将切割、焊接一体化，大大提高了工件的加工速度，进而提高了加工效率。进而提高了加工效率。进而提高了加工效率。


技术研发人员：白杨 刘少恩 彭如孝 付金理 张学星 罗武生 朱华才 李树能 毛江明 李聪
受保护的技术使用者：云南云铝润鑫铝业有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/6