工器具检测装置的制作方法

1.本发明涉及电力设备领域，特别涉及一种工器具检测装置。


背景技术：

2.电力作业中，例如在安装配电柜内零件时，或者连接导线时，会使用较多的工器具，常见的如扳手、螺丝刀、钳子等，而工器具的磨损或变形程度，则会极大地影响电力作业的工作效率。以螺丝刀和钳子为例，螺丝刀的端部出现变形或者残缺，就会使螺丝刀无法准确拧螺丝，出现打滑现象，影响正常使用；钳子端部的纹路也会出现磨损、变形甚至残缺，使得钳子不能夹紧或夹住导线、端子等元器件，显著增加工作难度。
3.现有的检测装置如申请号为202022703681.1的前期专利中提供了一种电动螺丝刀批头用的质量检测装置，使用该质量检测装置中是通过批头顶端在印泥板所留下的印记以检测批头顶端的状况，但是由于印泥上的印记具有深度，不同观察角度以及光线情况均会影响检测的结果，增加了检测难度，也减慢了检测速度。
4.基于以上所述，亟需一种工器具检测装置，能够快速准确地检测工器具的磨损或变形状况。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工器具检测装置，能够快速准确地检测工器具的磨损或变形状况。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.工器具检测装置，包括：
8.印记带，上述印记带的两端以第一预设拉力拉紧，上述印记带的一侧表面被配置为印墨面；
9.弹性带，上述弹性带的两端以第二预设拉力拉紧，上述弹性带的一侧表面被配置为带墨面，上述带墨面设置有墨层，上述弹性带以预设距离间隔上述印记带设置，上述带墨面平行且朝向上述印墨面；上述弹性带的另一侧表面被配置为抵接面，上述抵接面与上述带墨面相背设置，待检测的工器具能够抵接于上述抵接面且使上述带墨面形变，形变后的上述带墨面能够抵接于上述印墨面且在上述印墨面上形成与形变后的上述带墨面对应的墨痕。
10.可选地，上述印墨面设置有纸张，上述带墨面设置有复写纸，上述复写纸上设置有墨层，上述墨痕形成于上述纸张上。
11.可选地，上述工器具检测装置还包括墨盒，上述墨盒用于在上述带墨面上涂覆墨水或墨粉。
12.可选地，上述工器具检测装置还包括加热组件，上述加热组件用于加热上述印墨面。
13.可选地，上述工器具检测装置还包括安装板和两个第一转筒，两个上述第一转筒
可转动地固定连接于上述安装板，上述印记带的两端分别转动绕设于两个上述第一转筒。
14.可选地，上述工器具检测装置还包括两个第二转筒，两个上述第二转筒可转动地固定连接于上述安装板，上述弹性带的两端分别转动绕设于两个上述第二转筒。
15.可选地，上述工器具检测装置还包括批量检测组件，上述批量检测组件设置于上述抵接面一侧，上述批量检测组件包括托板，上述托板上设置有若干工器具固定结构。
16.可选地，上述工器具固定结构包括螺丝刀固定结构，上述螺丝刀固定结构包括卡板，上述卡板能够夹持固定螺丝刀。
17.可选地，上述工器具固定结构包括钳子固定结构，上述钳子固定结构包括一个挡块和两个限位板，两个上述限位板呈“八”字形设置，上述挡块安装于两个上述限位板之间，待固定的钳子能够以张开的状态被限位固定在上述挡块和两个上述限位板之间，且上述钳子的端部伸出于上述“八”字形的顶部开口。
18.可选地，上述批量检测组件还包括驱动结构，上述工器具固定结构固定上述工器具后，上述驱动结构能够驱动上述工器具朝向上述抵接面运动。
19.本发明所提供的工器具检测装置的有益效果在于：通过设置带有印墨面的印记带，以及带有带墨面的弹性带，待检测的工器具能够抵接于弹性带并使所述带墨面发生形变，之后带墨面抵接于印墨面，并在印墨面上形成与上述形变相对应的墨痕，从而在展开后得到便于观察的平面墨痕，进行快速准确的定性判断，大大降低检测的时间和人工成本。同时，墨水或墨粉也不会沾染至工器具表面，不会对工器具造成污染，导致增加清洁成本。
附图说明
20.图1是本发明的工器具检测装置的结构示意图；
21.图2是本发明的工器具检测装置夹持螺丝刀时的结构示意图；
22.图3是本发明的工器具检测装置检测时的结构示意图；
23.图4是使用本发明的工器具检测装置检测完好一字螺丝刀的墨痕示意图；
24.图5是使用本发明的工器具检测装置检测残缺一字螺丝刀的墨痕示意图；
25.图6是使用本发明的工器具检测装置检测完好十字螺丝刀的墨痕示意图；
26.图7是使用本发明的工器具检测装置检测残缺十字螺丝刀的墨痕示意图；
27.图8是使用本发明的工器具检测装置检测钳子端部的完好牙纹的墨痕示意图；
28.图9是使用本发明的工器具检测装置检测钳子端部的残缺牙纹的墨痕示意图；
29.图10是本发明的工器具检测装置中墨盒的结构示意图。
30.图中：
31.1、加热组件；2、安装板；3、第一电机；4、第一转轴；5、第一转筒；6、支撑板；7、支撑架；8、连接杆；9、弹性带；10、墨盒；11、第二转筒；12、第二转轴；13、印记带；14、托板；15、限位板；16、推板；17、第一连接杆；18、第二电机；19、齿轮；20、齿条；21、滑架；22、滑环；23、第二连接杆；24、挡块；25、连接板；26、摩擦层；27、卡板；28、残缺墨痕；29、完整墨痕。
具体实施方式
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.下面根据图1至图10，分别以两个实施例介绍本发明所提供的一种工器具检测装置。
36.实施例一
37.参照图1所示，本发明所提供的工器具检测装置包括安装板2、第一转筒5、印记带13、第二转筒11和弹性带9。
38.其中，弹性带9采用可变形的弹性材质制成，以预设距离间隔印记带13设置，弹性带9的一侧表面为带墨面，带墨面设置有墨层，相背另一侧为抵接面，待检测的工器具能够抵接于抵接面，并能够迫使带墨面发生形变。示例性地，弹性带9采用橡胶材质，其厚度(即带墨面与抵接面之间的距离)与待检测的工器具的规格相对应，例如当待检测的小号钳子牙纹较密时，采用较薄的弹性带9，使得带墨面的形变能够反映出牙纹的大致形状；而当待检测的大号钳子牙纹较疏时，则可以适当增加弹性带9的厚度。当然，第二预设拉力的大小也跟形变的形变量有关，因此在本发明中，对于弹性带9的材质、厚度、第二预设拉力的大小均不作具体限定，只要其抵接变形后，带墨面的形变能够定性反映出牙纹的大致形状即可。
39.继续参考图1、图2所示，安装板2上安装有两个第一转筒5和两个第二转筒11，印记带13的两端分别绕设固定于两个第一转筒5，使得印记带13的两端能够以第一预设拉力拉紧；弹性带9的两端分别绕设固定于两个第二转筒11，使得弹性带9的两端以第二预设拉力拉紧。印记带13的一侧表面为印墨面，印墨面朝向带墨面设置，当工器具抵接于抵接面并使得带墨面形变后，带墨面能够抵接于印墨面，并在印墨面上形成与上述形变相对应的墨痕。
40.需要说明的是，印记带13既可以是弹性材料制成，也可以使非弹性材料制成，只要能够在第一预设拉力的作用下张紧，方便带墨面抵接于印墨面即可。当然，本发明中对于印记带13的厚度，弹性带9与印记带13之间的预设距离等也都不做具体限制，只要能够实现带墨面发生形变后与印墨面抵接并留下与形变相对于的墨痕即可。示例性地，在本发明中，印记带13也采用橡胶材质制成，其厚度为0.8-1cm，具有一定的形变能力，弹性带9与印记带13之间的预设距离为1.5-3cm，能够在检测时较为准确地产生与弹性带9形变相对应的墨痕。
41.使用时，示例性地，以一字螺丝刀为例，完好一字螺丝刀抵接产生的墨痕如图4所示，仅具有完整墨痕29，而当一字螺丝刀的局部缺损后，会形成如图5所示的残缺墨痕28；以十字螺丝刀为例，完好十字螺丝刀抵接产生的墨痕如图6所示，仅具有完整墨痕29，而当十
字螺丝刀的局部缺损后，会形成如图7所示的残缺墨痕28；以钳子为例，完好钳子端部抵接产生的完整墨痕29如图8所示，而当钳子的牙纹缺损后，会形成如图9所示的残缺墨痕28。
42.通过设置带有印墨面的印记带13，以及设有带墨面的弹性带9，待检测的工器具能够抵接于弹性带9并使所述带墨面发生形变，之后带墨面抵接于印墨面，并在印墨面上形成与上述形变相对应的墨痕，通过对墨痕的定性判断，即可快速方便准确地判断工器具是否变形或磨损。特别是工器具的端部或者纹路在长期使用后容易生锈或者沾染脏污，导致肉眼检测难度较高，速度较慢，准确度也较低，而采用上述的工器具检测装置，能够在展开后得到便于观察的平面墨痕，从而进行快速准确的定性判断，大大降低检测的时间和人工成本。同时，墨水或墨粉也不会沾染至工器具表面，不会对工器具造成污染，导致增加清洁成本。
43.可选地，第一转筒5和第二转筒11可转动地固定安装于安装板2，使得印记带13和弹性带9能够转动绕设于第一转筒5和第二转筒11，进而增加了该工器具检测装置中印记带13和弹性带9的长度，在不增加该工器具检测装置尺寸的情况下，显著增加了该工器具检测装置可检测的工器具数量。示例性地，在本实施例中，安装板2安装有第二转轴12，第二转筒11可转动地套设固定于第二转轴12。当然，在一些其他实施例中，也可以采用连接件、卡扣件等方式将第一转筒5和第二转筒11可转动地安装于安装板2，本发明对此不做具体限定。
44.可以理解的是，采用上述的安装印记带13和弹性带9的方式，能够调整第一预设拉力和第二预设拉力，以解决检测不同的工器具时，由于工器具的规格、形状等原因导致的不易形成清晰墨痕的问题，满足不同工器具的检测要求，使得该工器具检测装置具有良好的兼容性。
45.进一步地，如图1所示，安装板2通过连接杆8安装于支撑架7上，支撑件固定安装于支撑板6上，支撑板6上侧和安装板2下侧之间形成足够的安装空间，安装空间中设置第一电机3，第一电机3的输出端穿过安装板2设置，第一转筒5位于安装板2上侧并传动连接于第一电机3的输出端，通过对第一电机3的转动和停止控制，能够较为方便地转动印记带13，同时也更易控制第一预设拉力的大小。示例性地，在本实施例中，安装板2安装有第一转轴4第一转筒5套设于第一转轴4，第一转轴4连接于第一电机3的输出端。当然，在一些其他实施例中，也可将第二转筒11传动连接于电机的输出端，以控制第二预设拉力的大小。
46.可选地，在本实施例中，如图2、图10所示，工器具检测装置还包括墨盒10，墨盒10中设置有墨水或墨粉。该墨水或墨粉能够涂覆在带墨面，防止带墨面因干墨、缺墨而导致无法在与印墨面抵接时，产生清晰的墨痕。示例性地，在本实施例中，墨盒10设置于安装板2上，弹性带9穿设于墨盒10之中，当操作人员转动第二转筒11后，弹性带9移动并穿过墨盒10，使得弹性带9的带墨面上形成湿润墨层或充足墨层，更有利于在印墨面形成清晰的墨痕。
47.可选地，如图2所示，在本实施例中，工器具检测装置还包括加热组件1，该加热组件1能够加热印墨面，有利于在带墨面和印墨面抵接并分离后，通过加热印墨面，使得印墨面上的墨痕干燥，防止因出现飘墨的现象导致墨痕不清晰，影响对墨痕定性判断的准确率。加热组件1可选用加热灯、加热风机，本发明中对此不做具体限定，只要能够在抵接时或者抵接后加热印墨面即可。
48.实施例二
49.本实施例在实施例一的基础上，基于墨痕检测的原理，设置了批量检测组件，批量检测组件设置于所述抵接面一侧，批量检测组件包括托板14，托板14上设置有若干工器具固定结构，若干工器具固定结构能够方便地批量固定工器具，避免操作人员多次取放待检测的工器具，能够方便操作人员批量检测工器具。
50.具体地，如图2、图3所示，工器具固定结构包括钳子固定结构和螺丝刀固定结构。其中，钳子固定结构包括一个挡块24和两个限位板15，两个限位板15呈“八”字形设置，挡块24安装于“八”字形内，待固定的钳子能够以张开的状态被限位固定在挡块24和限位板15之间，且钳子的端部伸出“八”字形的顶部开口。使用时，操作人员只需要推动钳子的握持端，钳子就能够朝向抵接面运动，并在运动至带墨面形变并抵接于印墨面时，仍保持一定的张开角度，使得端部的牙纹能够在印墨面上间接留下较为清晰的墨痕。
51.继续参考图2所示，螺丝刀固定结构包括卡板27，该卡板27能够夹持固定螺丝刀。示例性地，在本实施例中，卡板27呈“u”字形，螺丝刀的把手能够被夹持固定在“u”字形的卡板27内。可选地，“u”字形的卡板27内侧还设置有橡胶摩擦层26，能够进一步增加螺丝刀与卡板27之间的摩擦力，防止螺丝刀掉落。
52.当然，在一些其他实施例中，也可以采取两块固定板(图中未示出)的方式夹持螺丝刀，两个固定板之间设置弹性件，通过弹力使得两个固定板分别抵接在螺丝刀把手的两侧，形成夹紧力。因此，在本发明中，对于卡板27的结构不做具体限定，只要能够夹持固定螺丝刀即可。
53.进一步地，批量检测组件还包括驱动结构，当工器具固定结构固定工器具后，驱动结构能够驱动工器具朝向抵接面运动，使得弹性带9发生形变，并抵接于印记带13以产生较为清晰的墨痕。
54.可选地，在一些实施例中，驱动结构包括推杆电机(图中未示出)，推杆电机固定安装于安装板2上，上述的托板14则滑动安装于安装板2，并连接于推杆电机的推杆。在推杆电机的推动下，托板14以及托板14上固定的若干工器具能够抵接于弹性带9。
55.示例性地，在本实施例中，如图1、图2所示，安装板2侧面分别安装有第二连接杆23和第一连接杆17，第一连接杆17下端固定安装有第二电机18，第二电机18中部安装有齿轮19，第二连接杆23下端固定安装有滑环22，滑环22内部套有滑架21，滑架21右侧面焊接有齿条20，齿轮19与齿条20啮合配合，滑架21与滑环22滑动配合，滑架21上端固定安装有推板16。使用时，第二电机18驱动推板16朝向弹性带9方向运动，推板16则能够抵接于螺丝刀、钳子等工器具，进而推动工器具抵接于弹性带9
56.可以理解的是，在使用上述的批量检测组件时，所检测的螺丝刀、钳子(张开状态下)等工器具的长度应相接近，若长度相差过大，则会出现部分工器具无法形成有效墨痕的情况。需要特别强调的是，在图3中，为了显示何处能够产生有效墨痕，因此在即使抵接也不会产生有效墨痕的部位，将印记带13与弹性带9间隔绘制，而在实际测量时，此处的印记带13和弹性带9仍会抵接，但是由于抵接力较小，不足以形成有效的墨痕(或者形成具有明显特点的墨痕)，因此也不会出现干扰定性识别的现象。
57.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本
发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.工器具检测装置，其特征在于，包括：印记带(13)，所述印记带(13)的两端以第一预设拉力拉紧，所述印记带(13)的一侧表面被配置为印墨面；弹性带(9)，所述弹性带(9)的两端以第二预设拉力拉紧，所述弹性带(9)的一侧表面被配置为带墨面，所述带墨面设置有墨层，所述弹性带(9)以预设距离间隔所述印记带(13)设置，所述带墨面平行且朝向所述印墨面；所述弹性带(9)的另一侧表面被配置为抵接面，所述抵接面与所述带墨面相背设置，待检测的工器具能够抵接于所述抵接面且使所述带墨面形变，形变后的所述带墨面能够抵接于所述印墨面且在所述印墨面上形成与形变后的所述带墨面对应的墨痕。2.根据权利要求1所述的工器具检测装置，其特征在于，所述印墨面设置有纸张，所述带墨面设置有复写纸，所述复写纸上设置有墨层，所述墨痕形成于所述纸张上。3.根据权利要求1或2所述的工器具检测装置，其特征在于，所述工器具检测装置还包括墨盒(10)，所述墨盒(10)用于在所述带墨面上涂覆墨水或墨粉。4.根据权利要求1或2所述的工器具检测装置，其特征在于，所述工器具检测装置还包括加热组件(1)，所述加热组件(1)用于加热所述印墨面。5.根据权利要求1所述的工器具检测装置，其特征在于，所述工器具检测装置还包括安装板(2)和两个第一转筒(5)，两个所述第一转筒(5)可转动地固定连接于所述安装板(2)，所述印记带(13)的两端分别转动绕设于两个所述第一转筒(5)。6.根据权利要求5所述的工器具检测装置，其特征在于，所述工器具检测装置还包括两个第二转筒(11)，两个所述第二转筒(11)可转动地固定连接于所述安装板(2)，所述弹性带(9)的两端分别转动绕设于两个所述第二转筒(11)。7.根据权利要求1所述的工器具检测装置，其特征在于，所述工器具检测装置还包括批量检测组件，所述批量检测组件设置于所述抵接面一侧，所述批量检测组件包括托板(14)，所述托板(14)上设置有若干工器具固定结构。8.根据权利要求7所述的工器具检测装置，其特征在于，所述工器具固定结构包括螺丝刀固定结构，所述螺丝刀固定结构包括卡板(27)，所述卡板(27)能够夹持固定螺丝刀。9.根据权利要求7所述的工器具检测装置，其特征在于，所述工器具固定结构包括钳子固定结构，所述钳子固定结构包括一个挡块(24)和两个限位板(15)，两个所述限位板(15)呈“八”字形设置，所述挡块(24)安装于两个所述限位板(15)之间，待固定的钳子能够以张开的状态被限位固定在所述挡块(24)和两个所述限位板(15)之间，且所述钳子的端部伸出于所述“八”字形的顶部开口。10.根据权利要求7-9中任一项所述的工器具检测装置，其特征在于，所述批量检测组件还包括驱动结构，所述工器具固定结构固定所述工器具后，所述驱动结构能够驱动所述工器具朝向所述抵接面运动。

技术总结
本发明公开了一种工器具检测装置。该工器具检测装置包括印记带和弹性带，印记带的两端以第一预设拉力拉紧，印记带的一侧表面为印墨面；弹性带的两端以第二预设拉力拉紧，弹性带的一侧表面为带墨面，带墨面设置有墨层，弹性带以预设距离间隔印记带设置，带墨面平行且朝向印墨面；弹性带的另一侧表面为抵接面，抵接面与带墨面相对设置，待检测的工器具能够抵接于抵接面且使带墨面形变，形变后的带墨面能够抵接于印墨面且在印墨面上形成与形变后的带墨面对应的墨痕。通过在印墨面上形成与上述形变后的带墨面相对应的墨痕，并对展开后的墨痕进行定性判断，即可快速方便准确地判断工器具是否变形或磨损，且不会污染工器具，不会增加额外的清洁成本。额外的清洁成本。额外的清洁成本。


技术研发人员：沈瑞锡 黄日光 陈文其 廖圣桃 叶育聪 关国亮 肖晓慧 曹贵阳 李小欢 徐宝琦 施亮凡 谭世钊 黄江烽 姚铭浩
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司惠州供电局
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/1/6