一种网格布生产加工用定位机构的制作方法

1.本技术涉及网格布生产加工的领域，尤其是涉及一种网格布生产加工用定位机构。


背景技术：

2.网格布是以中碱或无碱玻纤维纱织造，经耐碱高分子乳液涂覆的玻璃纤维，网格的应用更多的是和广告行业挂钩，所涉及到的地方基本是用于高楼墙体的广告宣传。
3.目前，网格布在现代社会发展及生产中有着重要的应用，但其在生产加工过程中，当需要多种特定小尺寸的网格布时，需要工作人员手动收卷网格布进行加工，这造成了网格布的加工效率较低。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为需要特定尺寸的网格布时存在有加工效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提出的问题，本技术提供一种网格布生产加工用定位机构。
6.本技术提供的一种网格布生产加工用定位机构采用如下的技术方案：
7.一种网格布生产加工用定位机构，包括主体架，所述主体架的上表面固定连接有承接架，所述承接架的上表面转动连接有网格布，所述承接架的上表面位于所述网格布的侧边转动连接有收卷轴，所述收卷轴的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有夹持板，所述承接架的侧表面旋合连接有连接块。
8.通过采用上述技术方案，使得网格布在加工切割时，可以将网格布的一端放置于限位槽的内部，由夹持板进行夹持固定，以此便于稳定对网格布进行转动收卷，再进行切割，且在承接架的侧边旋合有连接块，使得需要切割的网格布长度确定后，可以旋合连接块挤压在收卷轴的外表面，对网格布进行限定，以此便于对网格布进行切割，提高网格布的二次加工效率。
9.优选的，所述承接架的上表面固定连接有两个辅助座，所述网格布的内部固定连接有辅助轴，且所述辅助轴放置于两个所述辅助座的上表面。
10.通过采用上述技术方案，在辅助座的上表面开设有半圆槽，同时在网格布的内部固定连接有辅助轴，使得辅助轴能够放置于辅助座上表面的半圆槽内，以此便于网格布转动使用。
11.优选的，所述承接架的上表面固定连接有两个固定块，所述收卷轴通过两个所述固定块转动连接于所述承接架的上表面。
12.通过采用上述技术方案，在承接架的上表面固定连接有两个方形块状的固定块，使得收卷轴便于通过两个固定块转动连接于承接架的上表面进行收卷作业。
13.优选的，所述收卷轴的外表面旋合连接有若干个一号固定栓，所述限位槽的端部转动连接有转动轴，所述一号固定栓通过所述转动轴与所述收卷轴进行转动连接。
14.通过采用上述技术方案，将转动轴固定连接于夹持板的外表面，以此便于一号固定栓旋合推动夹持板，对放置于限位槽内部的网格布进行夹持限定。
15.优选的，所述承接架的侧表面固定连接于二号固定栓，所述连接块通过所述二号固定栓旋合连接于所述承接架的侧边，且所述连接块的端部固定年纪有限位块。
16.通过采用上述技术方案，使得二号固定栓便于通过连接块旋合连接于承接架的外表面，同时在二号固定栓的端部固定连接有限位块，使得限位块便于辅助二号固定栓对网格布进行挤压限定。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过在主体架的上表面固定连接有承接架，且在承接架的上表面位于网格布的侧边转动连接有圆轴状的收卷轴，使得收卷轴便于对网格布进行辅助转动收卷，并在收卷轴的外表面开设有方形槽状的限位槽，其次在限位槽的内部滑动连接有方形板状的夹持板，使得网格布在加工切割时，可以将网格布的一端放置于限位槽的内部，由夹持板进行夹持固定，以此便于稳定对网格布进行转动收卷，再进行切割，且在承接架的侧边旋合有连接块，使得需要切割的网格布长度确定后，可以旋合连接块挤压在收卷轴的外表面，对网格布进行限定，以此便于对网格布进行切割，提高网格布的二次加工效率。
附图说明
19.图1是申请实施例的网格布的切割加工结构正面示意图；
20.图2是申请实施例的网格布的切割加工结构后视示意图；
21.图3是申请实施例的收卷轴的内部连接结构示意图。
22.附图标记说明：1、主体架；2、承接架；3、辅助座；4、限位槽；5、网格布；6、辅助轴；7、收卷轴；8、固定块；9、一号固定栓；10、连接块；11、二号固定栓；12、限位块；13、夹持板；14、转动轴。
具体实施方式
23.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种网格布生产加工用定位机构。参照图1和图3，一种网格布生产加工用定位机构，包括方形架状的主体架1，使得方形框状的承接架2，能够固定连接于主体架1的上表面进行适宜，并在主体架1的上表面转动连接有网格布5，以此便于网格布5转动放置于承接架2的上表面进行转动收卷加工；
25.同时，在承接架2的上表面位于网格布5的侧边转动连接有圆轴状的收卷轴7，使得收卷轴7便于对网格布5进行辅助转动收卷，并在收卷轴7的外表面开设有方形槽状的限位槽4，其次在限位槽4的内部滑动连接有方形板状的夹持板13，使得网格布5在加工切割时，可以将网格布5的一端放置于限位槽4的内部，由夹持板13进行夹持固定，以此便于稳定对网格布5进行转动收卷，再进行切割，且在承接架2的侧边旋合有连接块10，使得需要切割的网格布5长度确定后，可以旋合连接块10挤压在收卷轴7的外表面，对网格布5进行限定，以此便于对网格布5进行切割，提高网格布5的二次加工效率。
26.参照图1和图2，在承接架2的上表面固定连接有两个方形块状的辅助座3，并在辅助座3的上表面开设有半圆槽，同时在网格布5的内部固定连接有辅助轴6，使得辅助轴6能
够放置于辅助座3上表面的半圆槽内，以此便于网格布5转动使用。
27.参照图1和图2，在承接架2的上表面固定连接有两个方形块状的固定块8，使得收卷轴7便于通过两个固定块8转动连接于承接架2的上表面进行收卷作业。
28.参照图3，在收卷轴7的外表面旋合连接有两个一号固定栓9，且在一号固定栓9的一端转动连接有圆环状的转动轴14，且将转动轴14固定连接于夹持板13的外表面，以此便于一号固定栓9旋合推动夹持板13，对放置于限位槽4内部的网格布5进行夹持限定。
29.参照图和图2，在承接架2的侧边固定连接有方形块状的连接块10，使得二号固定栓11便于通过连接块10旋合连接于承接架2的外表面，同时在二号固定栓11的端部固定连接有限位块12，使得限位块12便于辅助二号固定栓11对网格布5进行挤压限定。
30.本技术实施例一种网格布生产加工用定位机构的实施原理为：通过设置方形架状的主体架1，使得方形框状的承接架2，能够固定连接于主体架1的上表面进行适宜，并在主体架1的上表面转动连接有网格布5，以此便于网格布5转动放置于承接架2的上表面进行转动收卷加工，同时在承接架2的上表面位于网格布5的侧边转动连接有圆轴状的收卷轴7，使得收卷轴7便于对网格布5进行辅助转动收卷，并在收卷轴7的外表面开设有方形槽状的限位槽4，其次在限位槽4的内部滑动连接有方形板状的夹持板13，使得网格布5在加工切割时，可以将网格布5的一端放置于限位槽4的内部，由夹持板13进行夹持固定，以此便于稳定对网格布5进行转动收卷，再进行切割，且在承接架2的侧边旋合有连接块10，使得需要切割的网格布5长度确定后，可以旋合连接块10挤压在收卷轴7的外表面，对网格布5进行限定，以此便于对网格布5进行切割，提高网格布5的二次加工效率。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种网格布生产加工用定位机构，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)的上表面固定连接有承接架(2)，所述承接架(2)的上表面转动连接有网格布(5)；所述承接架(2)的上表面位于所述网格布(5)的侧边转动连接有收卷轴(7)，所述收卷轴(7)的外表面开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部滑动连接有夹持板(13)，所述承接架(2)的侧表面旋合连接有连接块(10)。2.根据权利要求1所述的一种网格布生产加工用定位机构，其特征在于：所述承接架(2)的上表面固定连接有两个辅助座(3)，所述网格布(5)的内部固定连接有辅助轴(6)，且所述辅助轴(6)放置于两个所述辅助座(3)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种网格布生产加工用定位机构，其特征在于：所述承接架(2)的上表面固定连接有两个固定块(8)，所述收卷轴(7)通过两个所述固定块(8)转动连接于所述承接架(2)的上表面。4.根据权利要求1所述的一种网格布生产加工用定位机构，其特征在于：所述收卷轴(7)的外表面旋合连接有若干个一号固定栓(9)，所述限位槽(4)的端部转动连接有转动轴(14)，所述一号固定栓(9)通过所述转动轴(14)与所述收卷轴(7)进行转动连接。5.根据权利要求1所述的一种网格布生产加工用定位机构，其特征在于：所述承接架(2)的侧表面固定连接于二号固定栓(11)，所述连接块(10)通过所述二号固定栓(11)旋合连接于所述承接架(2)的侧边，且所述连接块(10)的端部固定年纪有限位块(12)。

技术总结
本申请涉及网格布生产加工领域，公开了一种网格布生产加工用定位机构，包括主体架，所述主体架的上表面固定连接有承接架，所述承接架的上表面转动连接有网格布，所述承接架的上表面位于所述网格布的侧边转动连接有收卷轴，所述收卷轴的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有夹持板，使得网格布在加工切割时，可以将网格布的一端放置于限位槽的内部，由夹持板进行夹持固定，以此便于稳定对网格布进行转动收卷，再进行切割，且在承接架的侧边旋合有连接块，使得需要切割的网格布长度确定后，可以旋合连接块挤压在收卷轴的外表面，对网格布进行限定，以此便于对网格布进行切割，提高网格布的二次加工效率。提高网格布的二次加工效率。提高网格布的二次加工效率。


技术研发人员：张翠红 张雪芹 杨梅
受保护的技术使用者：合肥亿友建材有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/1/6