一种密封圈骨架的清洗工装的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈的加工技术领域，尤其涉及一种密封圈骨架的清洗工装。


背景技术：

2.密封圈作为轴承的一个密封零件，可以在轴承工作过程中防止异物侵入轴承工作表面而影响轴承的使用性能和寿命。带骨架的橡胶密封圈是密封圈中的一种，在使用过程中有更好的密封性能和更强的装配牢固性。
3.骨架是一种薄壁金属冲压件，采用的是易拉伸的金属材料，强度低，易受外力变形。在密封圈的生产过程中，为了保证橡胶与骨架有很好的粘结，需要对骨架进行表面清理。目前在骨架的清理过程中，操作者都是直接将骨架放入滚筒中，滚筒浸入处理液中，通过滚筒的旋转，骨架在内部滚动，充分与处理液接触并作用。但这种处理方式，不适用于直径尺寸大、薄壁的骨架，因在处理过程中，骨架之间极易磕碰、划伤，骨架极易变形，导致在后续密封圈的生产中可能造成密封圈表面起泡、皱折或脱层，引起质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封圈骨架的清洗工装，降低清洗过程中骨架的变形率和报废率，有效减少骨架的磕碰和划伤，提高密封圈的生产质量。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
6.一种密封圈骨架的清洗工装，包括两个相对设置的导盘和多根料杆，两个所述导盘之间固定设置有可拆卸的支撑杆，所述料杆围绕所述支撑杆均匀设置并与所述导盘可拆卸式连接。
7.进一步的，所述料杆的两端分别一体设置有第一阶梯段，所述导盘上设置有多个通孔，所述通孔的数量和位置均与所述料杆相匹配，所述第一阶梯段插入其对应端的通孔中。
8.进一步的，所述通孔的外侧设置有槽口，所述槽口供所述料杆的第一阶梯段滑入。
9.进一步的，所述通孔为腰型孔。
10.进一步的，所述支撑杆的两端分别一体设置有第二阶梯段，所述第二阶梯段分别穿过其对应端的导盘的中心，所述导盘与所述支撑杆之间设置有夹持固定机构。
11.进一步的，所述夹持固定机构为与所述第二阶梯段螺纹连接的螺帽，通过螺帽与第二阶梯段的螺接使得所述导盘与所述支撑杆相固定，且所述料杆被限定在两个相对设置的导盘之间。
12.进一步的，所述夹持固定机构还包括至少一根固定板，所述固定板的两端分别一体设置有u形插板，所述u形插板与其对应端的导盘相插接并紧密配合。
13.进一步的，所述导盘的形状为多边形。
14.进一步的，所述导盘和所述料杆均采用尼龙材质。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
16.1、通过将原有的大规模集中叠放的骨架优化为利用料杆把骨架串起来放置，可避免因骨架自身的重量在叠放摆动时造成挤压变形，有效减少骨架的磕碰和划伤，降低了骨架的报废率。
17.2、整个装置在处理液中滚动时，料杆的第一阶梯段在导盘的通孔内自由转动，骨架在料杆上自由转动，骨架表面可实现360度均匀清洗，不会出现叠加粘片的情况，提高了骨架清洗效率。
18.3、整个工装操作简单方便，并且各部件加工要求低，易于批量生产。
附图说明
19.图1为本实用新型使用状态下的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的端部示意图；
21.图3为本实用新型的正视图。
22.图中：1、导盘；2、料杆；3、第一阶梯段；4、固定板；5、u形插板；6、支撑杆；7、第二阶梯段；8、骨架；9、通孔；10、槽口；11、螺帽。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1-3所示，一种密封圈骨架的清洗工装，包括两个相对设置的导盘1，两个导盘1之间固定设置有可拆卸的支撑杆6和多根料杆2，料杆2围绕支撑杆6均匀分布，料杆2的两端分别一体设置有第一阶梯段3，第一阶梯段3插入其对应端的导盘1上的通孔9中，通孔9的数量和位置均与料杆2相匹配，支撑杆6的两端分别一体设置有第二阶梯段7，第二阶梯段7穿过其对应端的导盘1的中心，第二阶梯段7与螺帽11螺纹连接，使得导盘1与支撑杆6相固定，且多根料杆2被限定在两个相对设置的导盘1之间。
25.在本实施例中，为了在骨架清洗时，料杆2在两个导盘1之间的安装更加稳定可靠，还可在两个导盘1之间设置有至少一根固定板4，固定板4两端分别一体设置的u形插板5与对应端的导盘1相插接并紧密配合。
26.在本实施例中，通孔9为腰型孔，通孔的外侧设置有槽口10以供料杆2的第一阶梯段3滑入。导盘1的形状为多边形，可使整个清洗工装平稳放置在平面上，便于操作人员进行骨架的拆装，且导盘1和料杆2均采用尼龙材质，可降低整个清洗工装重量，并且骨架在清洗的过程中不易磕碰划伤。
27.该清洗工装的使用方法为：第一次使用时，先将两个导盘1相对放置，在导盘1中心插入支撑杆6，将螺帽11旋入支撑杆6的第二阶梯段7中，支撑杆6其中一端的第二阶梯段7上的螺帽11旋紧，使该端的导盘1与支撑杆6相固定，另一端的导盘1在第二阶梯段7上仍有移动空间，之后将料杆2其中一端的第一阶梯段3插入其对应端的导盘1的通孔9中，把待处理的骨架5依次套入料杆2，全部套完后，将料杆2另一端的第一阶梯段3从其对应端的导盘1上的槽口10滑入至通孔9中，然后旋紧螺帽11，使两个导盘1均与支撑杆6相固定，料杆2被限定在两个导盘1之间，再将固定板4两端的u形插板5分别插在对应端的导盘1上，且紧密配合，使整个装置更加稳固，最后将整个工装放进滚筒里，骨架表面实现360度均匀清洗，也不会发生叠加粘片的情况。清洗完毕后，将工装放置在平面上，拆下固定板4，向外旋开一端的螺
帽11并外移对应的导盘1，使料杆2的第一阶梯段3可从通孔9中滑出，取下料杆2，就可以收起清洗完的骨架进行后续的处理，下一次使用时，只需要重新安装料杆，再按照上述步骤进行操作即可。
28.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种密封圈骨架的清洗工装，其特征在于包括两个相对设置的导盘和多根料杆，两个所述导盘之间固定设置有可拆卸的支撑杆，所述料杆围绕所述支撑杆均匀设置并与所述导盘可拆卸式连接。2.如权利要求1所述的一种密封圈骨架的清洗工装，其特征在于：所述料杆的两端分别一体设置有第一阶梯段，所述导盘上设置有多个通孔，所述通孔的数量和位置均与所述料杆相匹配，所述第一阶梯段插入其对应端的通孔中。3.如权利要求2所述的一种密封圈骨架的清洗工装，其特征在于：所述通孔的外侧设置有槽口，所述槽口供所述料杆的第一阶梯段滑入。4.如权利要求2所述的一种密封圈骨架的清洗工装，其特征在于：所述通孔为腰型孔。5.如权利要求1所述的一种密封圈骨架的清洗工装，其特征在于：所述支撑杆的两端分别一体设置有第二阶梯段，所述第二阶梯段分别穿过其对应端的导盘的中心，所述导盘与所述支撑杆之间设置有夹持固定机构。6.如权利要求5所述的一种密封圈骨架的清洗工装，其特征在于：所述夹持固定机构为与所述第二阶梯段螺纹连接的螺帽，通过螺帽与第二阶梯段的螺接使得所述导盘与所述支撑杆相固定，且所述料杆被限定在两个相对设置的导盘之间。7.如权利要求6所述的一种密封圈骨架的清洗工装，其特征在于：所述夹持固定机构还包括至少一根固定板，所述固定板的两端分别一体设置有u形插板，所述u形插板与其对应端的导盘相插接并紧密配合。8.如权利要求1所述的一种密封圈骨架的清洗工装，其特征在于：所述导盘的形状为多边形。9.如权利要求1所述的一种密封圈骨架的清洗工装，其特征在于：所述导盘和所述料杆均采用尼龙材质。

技术总结
本实用新型公开了一种密封圈骨架的清洗工装，特点是包括两个相对设置的导盘和多根料杆，两个所述导盘之间固定设置有可拆卸的支撑杆，所述料杆围绕所述支撑杆均匀设置并与所述导盘可拆卸式连接；优点是降低清洗过程中骨架的变形率和报废率，有效减少骨架的磕碰和划伤，提高密封圈的生产质量。提高密封圈的生产质量。提高密封圈的生产质量。


技术研发人员：张亮
受保护的技术使用者：启东锦桥轴承有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/6