一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及硬度计技术领域，尤其涉及一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统。


背景技术：

2.在大型工件铣制完成后，需要对其铣制样进行硬度检测，判定工件力学性能是否合格，进而判断铣制样是否合格，进而需要用到龙门式硬度计对铣制样进行检测，在对大型工件的铣制样，如铸铁、合金钢、碳素钢、不绣钢、结构钢、镁合金、铝合金、钛合金、高温合金材料的铸件、锻件、机加件表面硬度值进行检测时，常用到布氏硬度计进行检测；
3.在对大型工件硬度检测时，需要通过铲车或者吊具将加工完成的工件放到检测平台上，然后通过布氏硬度计对工件表面施加压力检测工件的硬度。
4.现有技术中公开了一种龙门式布氏硬度测试装置，申请号为cn201320281038.1，申请日为2013-05-22，包括：机架两侧分别设置有立柱，两侧的立柱顶端之间安装有顶梁；还包括上端分别通过轴承安装于顶梁上，下端分别通过轴承与底梁相连接的两条滚珠丝杠；机架上安装有横梁驱动电机，横梁驱动电机分别与两条滚珠丝杠传动连接；两条滚珠丝杠之间连接有中横梁，中横梁上安装有压头总成，压头总成包括硬度计主轴、压头，与硬度计主轴相连接的压力传感器以及安装在压力传感器上端的缓冲体；
5.上述专利中，将加工完成的工件转移到检测设备上进行硬度检测，不具备自加工功能，当对一些铣制工件检测时，需要对工件转移，在转移过程中，有可能会造成时间的浪费，进而对铣制样硬度检测的效率有待进一步提高，为此提出一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，包括：龙门架，所述龙门架内滑动设置有限位螺纹套；固定板，所述固定板固定设置在限位螺纹套上，所述固定板远离限位螺纹套的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有铣刀头；第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在龙门架上，所述第一驱动组件用于驱动限位螺纹套左右移动；升降组件，所述升降组件设置在气缸的输出端，所述升降组件上设置有布氏硬度计；连接块，所述连接块对称设置在龙门架远离限位螺纹套的一端；加工床，所述加工床固定设置在两个连接块之间，所述加工床内滑动设置有加工台；第二驱动组件，所述第二驱动组件设置在加工床上，所述第二驱动组件用于驱动加工台在加工床内移动。
9.为了便于驱动限位螺纹套移动，优选地，所述第一驱动组件包括固定设置在龙门架上的第一电机，所述龙门架上设置有与限位螺纹套相匹配的第一限位槽，所述第一限位
槽内转动设置有与限位螺纹套相匹配的第一丝杆，所述第一丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接。
10.为了便于驱动布氏硬度计升降，优选地，所述升降组件包括设置在气缸输出端的第一折弯板，所述第一折弯板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与布氏硬度计固定连接。
11.为了便于驱动加工台移动，优选地，所述第二驱动组件包括固定设置在加工床上的第二电机，所述加工床内转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆与加工台螺纹连接，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述加工床内对称设置有限位杆，所述限位杆滑动设置在加工台内。
12.为了便于将铁屑吹掉，优选地，所述气缸的输出端固定连接有第二折弯板，所述第二折弯板上固定连接有设备箱，所述设备箱内设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端设置有吹气管，所述吹气管远离鼓风机的一端与铣刀头相匹配。
13.为了防止铁屑进入加工床内，优选地，所述加工台上对称设置有磁吸槽，所述磁吸槽内设置有磁吸挡板，所述连接块上设置有排屑组件，所述加工台上对称设置有与排屑组件相匹配的倾斜块。
14.为了便于将铁屑导出，优选地，所述排屑组件包括设置在连接块上的收集仓，所述收集仓内设置有螺旋绞龙，所述收集仓的一端设置有用于驱动螺旋绞龙转动的第三电机，所述收集仓上固定连接有第一挡板。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，具备以下有益效果：
16.1、该龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，微电脑控制第二电机带动加工台前后移动，第一电机驱动限位螺纹套左右移动，气缸带动铣刀头上下移动，对铣制样进行全面加工，通过电动伸缩杆带动布氏硬度计向铣制样方向移动，最后通过布氏硬度计对铣制样表面进行硬度检测，一个设备即可完成铣制样的硬度检测及加工，从而节约了大量的检测时间，进而有效的提升了检测效率。
17.2、该龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，通过鼓风机和吹气管将气体吹向铸铁的加工表面上，从而有效的对铸铁上的铁屑清理，提升了加工的精确度，同时有效的对铸铁表面降温，从而减少硬度检测的误差。
18.3、该龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，铁屑通过倾斜块、第一挡板和磁吸挡板的作用下掉落到收集仓内，然后第三电机带动螺旋绞龙转动，使收集仓内的铁屑从收集仓内排出，对加工完成后的铁屑收集，防止铁屑进入到加工床内，从而提升了设备的使用寿命。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型一个设备即可完成铣制样的硬度检测及加工，从而节约了大量的检测时间，进而有效的提升了检测效率，在加工时，有效的对铸铁上的铁屑清理。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统的结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统的局部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统的局部剖面示意图。
23.图中：1、龙门架；101、第一限位槽；102、第一丝杆；103、第一电机；2、加工床；201、限位杆；202、第二丝杆；203、第二电机；3、连接块；301、收集仓；302、螺旋绞龙；303、第三电机；304、第一挡板；4、加工台；401、磁吸槽；402、倾斜块；403、磁吸挡板；5、限位螺纹套；501、固定板；502、气缸；503、铣刀头；504、第一折弯板；505、电动伸缩杆；506、布氏硬度计；507、第二折弯板；508、设备箱；509、鼓风机；510、吹气管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例1：参照图1、图2和图3，一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，包括：龙门架1，龙门架1内滑动设置有限位螺纹套5；固定板501，固定板501固定设置在限位螺纹套5上，固定板501远离限位螺纹套5的一侧固定连接有气缸502，气缸502的输出端设置有铣刀头503；第一驱动组件，第一驱动组件设置在龙门架1上，第一驱动组件用于驱动限位螺纹套5左右移动；升降组件，升降组件设置在气缸502的输出端，升降组件上设置有布氏硬度计506；连接块3，连接块3对称设置在龙门架1远离限位螺纹套5的一端；加工床2，加工床2固定设置在两个连接块3之间，加工床2内滑动设置有加工台4；第二驱动组件，第二驱动组件设置在加工床2上，第二驱动组件用于驱动加工台4在加工床2内移动。
27.第一驱动组件包括固定设置在龙门架1上的第一电机103，龙门架1上设置有与限位螺纹套5相匹配的第一限位槽101，第一限位槽101内转动设置有与限位螺纹套5相匹配的第一丝杆102，第一丝杆102的一端与第一电机103的输出端固定连接。
28.升降组件包括设置在气缸502输出端的第一折弯板504，第一折弯板504上固定连接有电动伸缩杆505，电动伸缩杆505的输出端与布氏硬度计506固定连接。
29.第二驱动组件包括固定设置在加工床2上的第二电机203，加工床2内转动设置有第二丝杆202，第二丝杆202与加工台4螺纹连接，第二丝杆202的一端与第二电机203的输出端固定连接，加工床2内对称设置有限位杆201，限位杆201滑动设置在加工台4内。
30.在对铸铁工件的铣制样进行硬度检测时，将未加工的铸铁原材料放到加工台4上，然后将外界铣制样的加工程序输入到设备的操控平台上的微电脑内，通过微电脑控制第二电机203带动第二丝杆202转动，第二丝杆202转动带动加工台4前后移动，第一电机103带动第一丝杆102转动，第一丝杠102驱动限位螺纹套5左右移动，气缸502带动铣刀头503上下移动，对铣制样进行全面加工；
31.在加工完成后，开启电动伸缩杆505，电动伸缩杆505带动布氏硬度计506向铣制样方向移动，最后通过布氏硬度计506对铣制样表面进行硬度检测，一个设备即可完成铣制样的硬度检测及加工，从而节约了大量的检测时间，进而有效的提升了检测效率。
32.需要说明的是，外界设置有用于控制本设备的操控平台，操控平台内设置有微电脑，微电脑可采用市场常购买的电脑，不做过多限定。
33.实施例2：参照图1、图2和图3，一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，与实施例1基本相同，进一步地是，气缸502的输出端固定连接有第二折弯板507，第二折弯板507上固定连接有设备箱508，设备箱508内设置有鼓风机509，鼓风机509的输出端设置有吹气管510，吹气管510远离鼓风机509的一端与铣刀头503相匹配。
34.加工台4上对称设置有磁吸槽401，磁吸槽401内设置有磁吸挡板403，连接块3上设置有排屑组件，加工台4上对称设置有与排屑组件相匹配的倾斜块402。
35.排屑组件包括设置在连接块3上的收集仓301，收集仓301内设置有螺旋绞龙302，收集仓301的一端设置有用于驱动螺旋绞龙302转动的第三电机303，收集仓301上固定连接有第一挡板304。
36.将未加工的铸铁放到加工台4上后，再将两个磁吸挡板403分别插入到磁吸槽401内；
37.在对铸铁表面铣制时，开启鼓风机509，使气体通过吹气管510吹向铸铁的加工表面上，从而有效的对铸铁上的铁屑清理，提升了加工的精确度，同时有效的对铸铁表面降温，从而减少硬度检测的误差；
38.在鼓风机509和吹气管510工作时，铸铁上的铁屑在倾斜块402、第一挡板304和磁吸挡板403的作用下掉落到收集仓301内，然后第三电机303带动螺旋绞龙302转动，使收集仓301内的铁屑从收集仓301内排出，对加工完成后的铁屑收集，防止铁屑进入到加工床2内，从而提升了设备的使用寿命。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，其特征在于，包括：龙门架(1)，所述龙门架(1)内滑动设置有限位螺纹套(5)；固定板(501)，所述固定板(501)固定设置在限位螺纹套(5)上，所述固定板(501)远离限位螺纹套(5)的一侧固定连接有气缸(502)，所述气缸(502)的输出端设置有铣刀头(503)；第一驱动组件，所述第一驱动组件设置在龙门架(1)上，所述第一驱动组件用于驱动限位螺纹套(5)左右移动；升降组件，所述升降组件设置在气缸(502)的输出端，所述升降组件上设置有布氏硬度计(506)；连接块(3)，所述连接块(3)对称设置在龙门架(1)远离限位螺纹套(5)的一端；加工床(2)，所述加工床(2)固定设置在两个连接块(3)之间，所述加工床(2)内滑动设置有加工台(4)；第二驱动组件，所述第二驱动组件设置在加工床(2)上，所述第二驱动组件用于驱动加工台(4)在加工床(2)内移动。2.根据权利要求1所述的一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定设置在龙门架(1)上的第一电机(103)，所述龙门架(1)上设置有与限位螺纹套(5)相匹配的第一限位槽(101)，所述第一限位槽(101)内转动设置有与限位螺纹套(5)相匹配的第一丝杆(102)，所述第一丝杆(102)的一端与第一电机(103)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，其特征在于，所述升降组件包括设置在气缸(502)输出端的第一折弯板(504)，所述第一折弯板(504)上固定连接有电动伸缩杆(505)，所述电动伸缩杆(505)的输出端与布氏硬度计(506)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定设置在加工床(2)上的第二电机(203)，所述加工床(2)内转动设置有第二丝杆(202)，所述第二丝杆(202)与加工台(4)螺纹连接，所述第二丝杆(202)的一端与第二电机(203)的输出端固定连接，所述加工床(2)内对称设置有限位杆(201)，所述限位杆(201)滑动设置在加工台(4)内。5.根据权利要求1所述的一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，其特征在于，所述气缸(502)的输出端固定连接有第二折弯板(507)，所述第二折弯板(507)上固定连接有设备箱(508)，所述设备箱(508)内设置有鼓风机(509)，所述鼓风机(509)的输出端设置有吹气管(510)，所述吹气管(510)远离鼓风机(509)的一端与铣刀头(503)相匹配。6.根据权利要求1所述的一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，其特征在于，所述加工台(4)上对称设置有磁吸槽(401)，所述磁吸槽(401)内设置有磁吸挡板(403)，所述连接块(3)上设置有排屑组件，所述加工台(4)上对称设置有与排屑组件相匹配的倾斜块(402)。7.根据权利要求6所述的一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，其特征在于，所述排屑组件包括设置在连接块(3)上的收集仓(301)，所述收集仓(301)内设置有螺旋绞龙(302)，所述收集仓(301)的一端设置有用于驱动螺旋绞龙(302)转动的第三电机(303)，所述收集仓(301)上固定连接有第一挡板(304)。

技术总结
本实用新型公开了一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，属于硬度计领域。一种龙门式铣制样布氏硬度双联检测系统，包括：龙门架，所述龙门架内滑动设置有限位螺纹套；固定板，所述固定板固定设置在限位螺纹套上，所述固定板远离限位螺纹套的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有铣刀头；本实用新型一个设备即可完成铣制样的硬度检测及加工，从而节约了大量的检测时间，进而有效的提升了检测效率，在加工时，有效的对铸铁上的铁屑清理。有效的对铸铁上的铁屑清理。有效的对铸铁上的铁屑清理。


技术研发人员：徐溧泽 张豫海
受保护的技术使用者：深圳市蓝钛科技有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6