一种液压油缸存储设备的制作方法

xiaoxiao3月前  48



1.本实用新型属于存储设备技术方向,具体涉及一种液压油缸存储设备。


背景技术:

2.液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件,液压油缸基本上由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
3.液压油缸维修过程中,缸筒和活塞杆都需要分开存放,一般是使用简单的支撑架存放缸筒和活塞杆,由于缸筒和活塞杆为圆柱形结构,放置在支撑架上的缸筒和活塞杆容易滚动并混杂在一起,甚至从支撑架上掉落损坏。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种液压油缸存储设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种液压油缸存储设备,包括盒体,所述盒体的一侧设有缺口,盒体位于缺口的一侧固定有侧板,所述盒体内设有竖板和多个隔板,每个隔板的两侧均固定有第一防护垫,盒体的内底壁固定有橡胶垫,侧板远离盒体的一侧设有手轮,手轮上固定有丝杆,侧板上开设有与丝杆适配的螺孔,丝杆远离手轮的一端固定有轴承,轴承的外圈与竖板连接,竖板远离侧板的一侧固定有第二防护垫,竖板和多个隔板的两侧均固定有凸块,盒体的两个对称设置的竖向内壁均开设有与凸块适配的滑槽。
6.本实用新型进一步说明,所述盒体的两侧均固定有把手,所述盒体的下方设有支板,支板的底端的四角处均安装有刹车滚轮。
7.本实用新型进一步说明,所述侧板远离竖板的一侧固定有套筒,所述套筒内开设有与丝杆适配的内螺纹。
8.本实用新型进一步说明,所述支板的顶端的四角处均固定有挡板,所述盒体的顶端的四角处均固定有限位板,所述支板的一侧固定有两个支杆,两个支杆上均套有卡套,两个卡套之间固定有横杆。
9.本实用新型进一步说明,所述横杆的两侧均设有调节螺栓,两个所述卡套上均开设有与调节螺栓适配的螺孔,两个所述支杆上均开设有多个与调节螺栓适配的插槽。
10.本实用新型进一步说明,靠近所述横杆的两个挡板上均固定有连杆,其中一个所述连杆与其中一个支杆连接,另一个连杆与另一个支杆连接。
11.与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型,通过设置有盒体、手轮、侧板、凸块、丝杆、第一防护垫、第二防护垫与隔板,多个隔板将盒体内部分隔为多个独立的区域,方便缸筒与活塞杆的分类存放,手握手轮并摇动手轮,手轮带动丝杆旋转,竖板随丝杆的旋转而远离侧板移动,能够使隔板侧壁的第一防护垫以及竖板侧壁的第二防护垫紧贴缸筒或活塞杆,避免缸筒和活塞杆滚动。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
13.图1是本实用新型的结构示意图;
14.图2是本实用新型的竖板、侧板与丝杆结合的结构示意图;
15.图3是本实用新型的图1中a处结构的放大图;
16.图4是本实用新型的图1中b处结构的放大图。
17.图中:1、支杆;2、连杆;3、挡板;4、支板;5、把手;6、手轮;7、竖板;8、侧板;9、盒体;10、轴承;11、第二防护垫;12、凸块;13、丝杆;14、套筒;15、第一防护垫;16、隔板;17、卡套;18、横杆;19、调节螺栓。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4,本实用新型提供一种液压油缸存储设备,下面将结合附图对该液压油缸存储设备做详细介绍。
20.实施例1
21.一种液压油缸存储设备,包括盒体9,盒体9的一侧设有缺口,盒体9位于缺口的一侧通过螺栓固定有侧板8,盒体9内设有竖板7和多个隔板16,每个隔板16的两侧均通过胶黏剂固定有第一防护垫15,盒体9的内底壁通过胶黏剂固定有橡胶垫,侧板8远离盒体9的一侧设有手轮6,手轮6上焊接有丝杆13,侧板8上开设有与丝杆13适配的螺孔,丝杆13远离手轮6的一端固定有轴承10,轴承10的内圈与丝杆13焊接,轴承10的外圈与竖板7焊接,竖板7远离侧板8的一侧通过胶黏剂固定有第二防护垫11,竖板7和多个隔板16的两侧均焊接有凸块12,盒体9的两个对称设置的竖向内壁均开设有与凸块12适配的滑槽。
22.在本实施方式中,具体使用流程如下:用手滑动隔板16,能够根据需要调节相邻两个隔板16的间距,多个隔板16将盒体9内部分隔为多个独立的空间,方便缸筒与活塞杆的分类存放,手握手轮6并摇动手轮6,手轮6带动丝杆13旋转,竖板7随丝杆13的旋转而远离侧板8移动,进而能够使隔板16侧壁的第一防护垫15以及竖板7侧壁的第二防护垫11紧贴缸筒或活塞杆,避免缸筒和活塞杆滚动。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上,盒体9的两侧均焊接有把手5,方便搬运盒体9,盒体9的下方设有支板4,支板4的底端的四角处均安装有刹车滚轮,方便盒体9以及盒体9内的缸筒的运输。
25.侧板8远离竖板7的一侧固定有套筒14,套筒14与侧板8焊接,套筒14内开设有与丝杆13适配的内螺纹,套筒14能够提高丝杆13的稳定性。
26.支板4的顶端的四角处均焊接有挡板3,能够防止盒体9从支板4上滑落,盒体9的顶端的四角处均焊接有限位板90,在盒体9上方堆放盒体9,限位板90能够防止堆放的盒体9滑
落,支板4的一侧焊接有两个支杆1,两个支杆1上均套有卡套17,两个卡套17之间焊接有横杆18,横杆18方便手握,进而方便推动支板4。
27.横杆18的两侧均设有调节螺栓19,两个卡套17上均开设有与调节螺栓19适配的螺孔,两个支杆1上均开设有多个与调节螺栓19适配的插槽,用手滑动横杆18,横杆18带动两个卡套17在两个支杆1上滑动,将两个调节螺栓19的端部拧入两个支杆1上的插槽,实现横杆18高度的调节,方便不同身高的工人手握横杆18。
28.靠近横杆18的两个挡板3上均焊接有连杆2,其中一个连杆2与其中一个支杆1焊接,另一个连杆2与另一个支杆1焊接,连杆2的设置,提高了支杆1的稳定性。
29.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征:
1.一种液压油缸存储设备,包括盒体(9),其特征在于:所述盒体(9)的一侧设有缺口,盒体(9)位于缺口的一侧固定有侧板(8),所述盒体(9)内设有竖板(7)和多个隔板(16),每个隔板(16)的两侧均固定有第一防护垫(15),盒体(9)的内底壁固定有橡胶垫,侧板(8)远离盒体(9)的一侧设有手轮(6),手轮(6)上固定有丝杆(13),侧板(8)上开设有与丝杆(13)适配的螺孔,丝杆(13)远离手轮(6)的一端固定有轴承(10),轴承(10)的外圈与竖板(7)连接,竖板(7)远离侧板(8)的一侧固定有第二防护垫(11),竖板(7)和多个隔板(16)的两侧均固定有凸块(12),盒体(9)的两个对称设置的竖向内壁均开设有与凸块(12)适配的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸存储设备,其特征在于:所述盒体(9)的两侧均固定有把手(5),所述盒体(9)的下方设有支板(4),支板(4)的底端的四角处均安装有刹车滚轮。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸存储设备,其特征在于:所述侧板(8)远离竖板(7)的一侧固定有套筒(14),所述套筒(14)内开设有与丝杆(13)适配的内螺纹。4.根据权利要求2所述的一种液压油缸存储设备,其特征在于:所述支板(4)的顶端的四角处均固定有挡板(3),所述盒体(9)的顶端的四角处均固定有限位板(90),所述支板(4)的一侧固定有两个支杆(1),两个支杆(1)上均套有卡套(17),两个卡套(17)之间固定有横杆(18)。5.根据权利要求4所述的一种液压油缸存储设备,其特征在于:所述横杆(18)的两侧均设有调节螺栓(19),两个所述卡套(17)上均开设有与调节螺栓(19)适配的螺孔,两个所述支杆(1)上均开设有多个与调节螺栓(19)适配的插槽。6.根据权利要求4所述的一种液压油缸存储设备,其特征在于:靠近所述横杆(18)的两个挡板(3)上均固定有连杆(2),其中一个所述连杆(2)与其中一个支杆(1)连接,另一个连杆(2)与另一个支杆(1)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液压油缸存储设备,包括盒体,所述盒体的一侧设有缺口,盒体位于缺口的一侧固定有侧板,所述盒体内设有竖板和多个隔板,每个隔板的两侧均固定有第一防护垫,盒体的内底壁固定有橡胶垫,侧板远离盒体的一侧设有手轮,手轮上固定有丝杆,侧板上开设有与丝杆适配的螺孔,丝杆远离手轮的一端固定有轴承,轴承的外圈与竖板连接,竖板远离侧板的一侧固定有第二防护垫,竖板和多个隔板的两侧均固定有凸块,盒体的两个对称设置的竖向内壁均开设有与凸块适配的滑槽。其中,该装置解决了当前的缸筒在存放时容易滚动的问题。解决了当前的缸筒在存放时容易滚动的问题。解决了当前的缸筒在存放时容易滚动的问题。


技术研发人员:高俊
受保护的技术使用者:建湖县大力液压机械有限公司
技术研发日:2022.09.28
技术公布日:2023/1/6

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