一种双轴式平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双轴式平面磨床。


背景技术：

2.磨床，一种利用砂轮等打磨工具对工件进行打磨，使其具有美观功能以及其他实用性的加工车床，其主要有夹持装置以及打磨装置两大部分构成，通过夹持装置将工件固定，然后配合打磨装置进行打磨加工，现有的夹持装置大部分采用的均为单轴向的移动模式，因此工件只能进行一条单轴向的加工工作，如果需要对另外一部分进行加工则需要将工件拆下，然后重新移动工件至合适位置，如此一来比较浪费时间，因此单轴向的磨床实用性一般。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双轴式平面磨床，以解决现有技术单轴磨床的加工范围有限，实用性较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双轴式平面磨床，包括加工台，所述加工台的顶面固定安装有打磨装置，所述加工台的顶面活动安装有横轴移动装置，所述横轴移动装置的顶面活动安装有竖轴移动装置。
5.其中，所述加工台包括台体，所述台体的正面开设有滑动槽，所述台体的左右两端均固定安装有安装架，所述安装架的内部转动安装有套接管，所述套接管的一端一体形成有螺杆，所述台体的内部开设有安装槽。
6.其中，所述横轴移动装置包括连接盘，所述连接盘的顶端固定安装有套接架，所述连接盘的底面固定安装有传动板，所述传动板的内壁固定安装有限位板，所述限位板的底端固定安装有连接架，所述连接架的内部转动安装有滚柱。
7.其中，所述传动板螺纹安装在螺杆的表面，所述滚柱转动安装在安装槽的底面，所述限位板的左右两端均滑动安装在安装槽内部的左右两侧，利用限位板滑动在安装槽的内部，使其可以移动式防止发生偏移。
8.其中，所述竖轴移动装置包括夹持机构，所述夹持机构的底端固定安装有传动环，所述夹持机构底端的左右两侧均固定安装有t板，所述传动环的内部螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的左右两端均转动安装有限位架，所述螺纹柱的左端固定套接有驱动机构，所述驱动机构的底端固定安装有直角杆，所述直角杆底端的表面转动安装有滚动环。
9.其中，所述t板的底端滑动安装在套接架的内部，所述限位架的左右两端固定安装在套接架的内壁，所述滚动环转动安装在滑动槽的内部，利用滚动环来对驱动机构的移动进行限位，并且提供其支撑，利用t板配合套接架使其移动式可以进行限位，防止发生偏移。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，将工件放置在夹持机构的内部进行夹持，然后驱动驱动机构带动螺
纹柱转动，配合传动环将整体夹持机构的位置进行前后移动，移动至合适位置断电即可，然后利用现有的电机套接在套接管的内部带动螺杆进行转动，配合传动板将整体夹持机构进行左右移动，最后配合打磨装置进行打磨即可，当一部分位置加工结束后，直接驱动驱动机构带动夹持机构再进行位置移动即可，利用竖轴移动装置配合横轴移动装置可以有效的对工件进行双轴向的移动，因此达到了提高整体磨床实用性的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
14.图3为本实用新型的加工台连接结构示意图；
15.图4为本实用新型的横轴移动装置结构示意图；
16.图5为本实用新型的竖轴移动装置结构示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、加工台；2、打磨装置；3、横轴移动装置；4、竖轴移动装置；11、台体；12、滑动槽；13、安装架；14、套接管；15、螺杆；16、安装槽；31、连接盘；32、套接架；33、传动板；34、限位板；35、连接架；36、滚柱；41、夹持机构；42、传动环；43、t板；44、螺纹柱；45、限位架；46、驱动机构；47、直角杆；48、滚动环。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种双轴式平面磨床，包括加工台1，所述加工台1的顶面固定安装有打磨装置2，所述加工台1的顶面活动安装有横轴移动装置3，所述横轴移动装置3的顶面活动安装有竖轴移动装置4。
[0021]
其中，如图2至图3，所述加工台1包括台体11，所述台体11的正面开设有滑动槽12，所述台体11的左右两端均固定安装有安装架13，所述安装架13的内部转动安装有套接管14，所述套接管14的一端一体形成有螺杆15，所述台体11的内部开设有安装槽16。
[0022]
其中，如图4至图5，所述横轴移动装置3包括连接盘31，所述连接盘31的顶端固定安装有套接架32，所述连接盘31的底面固定安装有传动板33，所述传动板33的内壁固定安装有限位板34，所述限位板34的底端固定安装有连接架35，所述连接架35的内部转动安装有滚柱36，所述传动板33螺纹安装在螺杆15的表面，所述滚柱36转动安装在安装槽16的底面，所述限位板34的左右两端均滑动安装在安装槽16内部的左右两侧，利用限位板34滑动在安装槽16的内部，使其可以移动式防止发生偏移，所述竖轴移动装置4包括夹持机构41，所述夹持机构41的底端固定安装有传动环42，所述夹持机构41底端的左右两侧均固定安装有t板43，所述传动环42的内部螺纹安装有螺纹柱44，所述螺纹柱44的左右两端均转动安装有限位架45，所述螺纹柱44的左端固定套接有驱动机构46，所述驱动机构46的底端固定安装有直角杆47，所述直角杆47底端的表面转动安装有滚动环48，所述t板43的底端滑动安装在套接架32的内部，所述限位架45的左右两端固定安装在套接架32的内壁，所述滚动环48转动安装在滑动槽12的内部，利用滚动环48来对驱动机构46的移动进行限位，并且提供其
支撑，利用t板43配合套接架32使其移动式可以进行限位，防止发生偏移。
[0023]
本实用新型的工作过程如下：
[0024]
上述方案，将工件放置在夹持机构41的内部进行夹持，然后驱动驱动机构46带动螺纹柱44转动，配合传动环42将整体夹持机构41的位置进行前后移动，移动至合适位置断电即可，然后利用现有的电机套接在套接管14的内部带动螺杆15进行转动，配合传动板33将整体夹持机构41进行左右移动，最后配合打磨装置2进行打磨即可，当一部分位置加工结束后，直接驱动驱动机构46带动夹持机构41再进行位置移动即可，利用竖轴移动装置4配合横轴移动装置3可以有效的对工件进行双轴向的移动，因此达到了提高整体磨床实用性的效果。
[0025]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0026]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0027]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双轴式平面磨床，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶面固定安装有打磨装置(2)，所述加工台(1)的顶面活动安装有横轴移动装置(3)，所述横轴移动装置(3)的顶面活动安装有竖轴移动装置(4)。2.根据权利要求1所述的双轴式平面磨床，其特征在于，所述加工台(1)包括台体(11)，所述台体(11)的正面开设有滑动槽(12)，所述台体(11)的左右两端均固定安装有安装架(13)，所述安装架(13)的内部转动安装有套接管(14)，所述套接管(14)的一端一体形成有螺杆(15)，所述台体(11)的内部开设有安装槽(16)。3.根据权利要求1所述的双轴式平面磨床，其特征在于，所述横轴移动装置(3)包括连接盘(31)，所述连接盘(31)的顶端固定安装有套接架(32)，所述连接盘(31)的底面固定安装有传动板(33)，所述传动板(33)的内壁固定安装有限位板(34)，所述限位板(34)的底端固定安装有连接架(35)，所述连接架(35)的内部转动安装有滚柱(36)。4.根据权利要求3所述的双轴式平面磨床，其特征在于，所述传动板(33)螺纹安装在螺杆(15)的表面，所述滚柱(36)转动安装在安装槽(16)的底面，所述限位板(34)的左右两端均滑动安装在安装槽(16)内部的左右两侧。5.根据权利要求1所述的双轴式平面磨床，其特征在于，所述竖轴移动装置(4)包括夹持机构(41)，所述夹持机构(41)的底端固定安装有传动环(42)，所述夹持机构(41)底端的左右两侧均固定安装有t板(43)，所述传动环(42)的内部螺纹安装有螺纹柱(44)，所述螺纹柱(44)的左右两端均转动安装有限位架(45)，所述螺纹柱(44)的左端固定套接有驱动机构(46)，所述驱动机构(46)的底端固定安装有直角杆(47)，所述直角杆(47)底端的表面转动安装有滚动环(48)。6.根据权利要求5所述的双轴式平面磨床，其特征在于，所述t板(43)的底端滑动安装在套接架(32)的内部，所述限位架(45)的左右两端固定安装在套接架(32)的内壁，所述滚动环(48)转动安装在滑动槽(12)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种双轴式平面磨床，包括加工台，加工台的顶面固定安装有打磨装置，加工台的顶面活动安装有横轴移动装置，横轴移动装置的顶面活动安装有竖轴移动装置。上述方案中，将工件放置在夹持机构的内部进行夹持，然后驱动驱动机构带动螺纹柱转动，配合传动环将整体夹持机构的位置进行前后移动，移动至合适位置断电，然后利用现有的电机套接在套接管的内部带动螺杆进行转动，配合传动板将整体夹持机构进行左右移动，最后配合打磨装置进行打磨即可，当一部分位置加工结束后，直接驱动驱动机构带动夹持机构再进行位置移动即可，利用竖轴移动装置配合横轴移动装置可以有效的对工件进行双轴向的移动，因此达到了提高整体磨床实用性的效果。床实用性的效果。床实用性的效果。


技术研发人员：石有吉 高健
受保护的技术使用者：大连有贺精密模具有限公司
技术研发日：2022.08.20
技术公布日：2023/1/6