一种精密模具的脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种精密模具的脱模装置。


背景技术：

2.精密模具是模具中的一种，用于生产对于尺寸和精度要求较高的塑料件。
3.现有的精密模具的脱模装置，由于塑料件相关联部分一般采用一体成型，在脱模时，如果按照常规的方法，斜顶沿远离产品的方向移动，会损伤产品与斜顶的接触面；此外，在模具中取出工件后，模具中会有注塑材料的粘连，如果不进行去除，会影响后续的塑料件成型的品质。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种精密模具的脱模装置，以解决现有技术的由于塑料件相关联部分一般采用一体成型，在脱模时，如果按照常规的方法，斜顶沿远离产品的方向移动，会损伤产品与斜顶的接触面的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具的脱模装置，包括水平板，所述水平板的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部可拆卸安装有模具组件，所述水平板顶部的一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有连接柱，所述连接柱的一侧固定安装有第一液压柱，所述水平板顶部的另一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第二液压柱，所述水平板的一侧固定安装有清理组件。
6.其中，所述模具组件包括左半环和右半环，所述左半环的底部与水平板的顶部固定连接，所述左半环的顶部与第一液压柱的底部在同一水平线上，所述左半环的一侧固定安装有卡轴。
7.其中，所述右半环的底部与水平板的顶部固定连接，所述右半环的一侧开设有卡孔，所述卡孔的大小与卡轴的大小相适配，所述右半环的另一侧与第二液压柱的一侧固定连接。
8.其中，所述清理组件包括侧板，所述侧板的一侧与水平板的正面固定连接，所述侧板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧活动连接有复合弹簧，所述复合弹簧的一侧与滑槽的内部固定连接。
9.其中，所述滑块的顶部固定连接有支柱，所述支柱的一侧固定安装有长轴，所述长轴的底部固定安装有第三液压柱，所述第三液压柱的底部固定安装有安装盒，所述安装盒的底部固定安装有刺尖。
10.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
11.上述方案中，所述精密模具的脱模装置通过模具组件和第一液压柱、第二液压柱的设置，操作人员通过向模具组件的内部注塑，工件成型以后，此时操作人员开启第一液压柱将左半环的顶部固定住，再开启第二液压柱拉动右半环向右侧移动，使得左半环与右半
环分开，便于操作人员将左半环与右半环之间的工件取出，避免了斜顶沿远离产品的方向移动，会损伤产品与斜顶的接触面的问题；上述方案中，所述精密模具的脱模装置通过清理组件的设置，在操作人员将工件取出后，开启第二液压柱拉动右半环向左侧移动，使得左半环与右半环合在一起，再手动拉动支柱，使得第三液压柱正好移动至模具组件的顶部，开启第三液压柱，第三液压柱带动安装盒向下移动，安装盒底部的刺尖，将左半环与右半环内壁上的塑胶材料刮下，操作人员松开支柱，复合弹簧帮助支柱归位，避免了在模具中取出工件后，模具中会有注塑材料的粘连，如果不进行去除，会影响后续的塑料件成型的品质的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的水平板、基座和模具组件装配示意图；
14.图3为本实用新型的模具组件拆分示意图；
15.图4为本实用新型的水平板和清理组件装配示意图；
16.图5为本实用新型的清理组件拆分示意图。
17.[附图标记]
[0018]
1、水平板；2、基座；3、模具组件；4、支撑柱；5、连接柱；6、第一液压柱；7、支撑板；8、第二液压柱；9、清理组件；31、左半环；32、卡轴；33、右半环；34、卡孔；91、侧板；92、滑槽；93、滑块；94、复合弹簧；95、支柱；96、长轴；97、第三液压柱；98、安装盒；99、刺尖。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种精密模具的脱模装置，包括水平板1，水平板1的顶部固定安装有基座2，基座2的顶部可拆卸安装有模具组件3，水平板1顶部的一侧固定安装有支撑柱4，支撑柱4的一侧固定安装有连接柱5，连接柱5的一侧固定安装有第一液压柱6，水平板1顶部的另一侧固定安装有支撑板7，支撑板7的一侧固定安装有第二液压柱8，水平板1的一侧固定安装有清理组件9。
[0021]
其中，模具组件3包括左半环31和右半环33，左半环31的底部与水平板1的顶部固定连接，左半环31的顶部与第一液压柱6的底部在同一水平线上，左半环31的一侧固定安装有卡轴32。
[0022]
其中，右半环33的底部与水平板1的顶部固定连接，右半环33的一侧开设有卡孔34，卡孔34的大小与卡轴32的大小相适配，右半环33的另一侧与第二液压柱8的一侧固定连接。
[0023]
其中，清理组件9包括侧板91，侧板91的一侧与水平板1的正面固定连接，侧板91的表面开设有滑槽92，滑槽92的内部滑动连接有滑块93，滑块93的一侧活动连接有复合弹簧94，复合弹簧94的一侧与滑槽92的内部固定连接。
[0024]
其中，滑块93的顶部固定连接有支柱95，支柱95的一侧固定安装有长轴96，长轴96的底部固定安装有第三液压柱97，第三液压柱97的底部固定安装有安装盒98，安装盒98的
底部固定安装有刺尖99。
[0025]
本实用新型的工作过程如下：
[0026]
所述精密模具的脱模装置通过模具组件3和第一液压柱6、第二液压柱8的设置，操作人员通过向模具组件3的内部注塑，工件成型以后，此时操作人员开启第一液压柱6将左半环31的顶部固定住，再开启第二液压柱8拉动右半环33向右侧移动，使得左半环31与右半环33分开，便于操作人员将左半环31与右半环33之间的工件取出。
[0027]
上述方案，所述精密模具的脱模装置通过清理组件9的设置，在操作人员将工件取出后，开启第二液压柱8拉动右半环33向左侧移动，使得左半环31与右半环33合在一起，再手动拉动支柱95，使得第三液压柱97正好移动至模具组件3的顶部，开启第三液压柱97，第三液压柱97带动安装盒98向下移动，安装盒98底部的刺尖99，将左半环31与右半环33内壁上的塑胶材料刮下，操作人员松开支柱95，复合弹簧94帮助支柱95归位。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种精密模具的脱模装置，包括水平板(1)，其特征在于，所述水平板(1)的顶部固定安装有基座(2)，所述基座(2)的顶部可拆卸安装有模具组件(3)，所述水平板(1)顶部的一侧固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的一侧固定安装有连接柱(5)，所述连接柱(5)的一侧固定安装有第一液压柱(6)，所述水平板(1)顶部的另一侧固定安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一侧固定安装有第二液压柱(8)，所述水平板(1)的一侧固定安装有清理组件(9)。2.根据权利要求1所述的精密模具的脱模装置，其特征在于，所述模具组件(3)包括左半环(31)和右半环(33)，所述左半环(31)的底部与水平板(1)的顶部固定连接，所述左半环(31)的顶部与第一液压柱(6)的底部在同一水平线上，所述左半环(31)的一侧固定安装有卡轴(32)。3.根据权利要求2所述的精密模具的脱模装置，其特征在于，所述右半环(33)的底部与水平板(1)的顶部固定连接，所述右半环(33)的一侧开设有卡孔(34)，所述卡孔(34)的大小与卡轴(32)的大小相适配，所述右半环(33)的另一侧与第二液压柱(8)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的精密模具的脱模装置，其特征在于，所述清理组件(9)包括侧板(91)，所述侧板(91)的一侧与水平板(1)的正面固定连接，所述侧板(91)的表面开设有滑槽(92)，所述滑槽(92)的内部滑动连接有滑块(93)，所述滑块(93)的一侧活动连接有复合弹簧(94)，所述复合弹簧(94)的一侧与滑槽(92)的内部固定连接。5.根据权利要求4所述的精密模具的脱模装置，其特征在于，所述滑块(93)的顶部固定连接有支柱(95)，所述支柱(95)的一侧固定安装有长轴(96)，所述长轴(96)的底部固定安装有第三液压柱(97)，所述第三液压柱(97)的底部固定安装有安装盒(98)，所述安装盒(98)的底部固定安装有刺尖(99)。

技术总结
本实用新型公开了一种精密模具的脱模装置，包括水平板，水平板的顶部固定安装有基座，基座的顶部可拆卸安装有模具组件，水平板顶部的一侧固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧固定安装有连接柱，连接柱的一侧固定安装有第一液压柱，水平板顶部的另一侧固定安装有支撑板。上述方案中，精密模具的脱模装置通过模具组件和第一液压柱、第二液压柱的设置，操作人员通过向模具组件的内部注塑，工件成型以后，此时操作人员开启第一液压柱将左半环的顶部固定住，再开启第二液压柱拉动右半环向右侧移动，使得左半环与右半环分开，便于操作人员将左半环与右半环之间的工件取出，避免了斜顶沿远离产品的方向移动，会损伤产品与斜顶的接触面的问题。题。题。


技术研发人员：石有吉
受保护的技术使用者：大连有贺精密模具有限公司
技术研发日：2022.08.20
技术公布日：2023/1/6