一种电芯夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池电芯制造领域，具体涉及一种电芯夹具。


背景技术：

2.电芯分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合，目前市场上的大多数移动电源使用的电芯是单个锂电池。随着电池行业的快速发展，涌现出大量不同规格尺寸的电芯，在电芯生产过程中，同一条生产线要用于多种规格尺寸的电芯加工，需要将现有生产线进行频繁的换型，换型则涉及各种电芯夹具更换，并伴随着巨额的购买换型配件的费用，如何优化需要换型的电芯夹具，减少换型费用，降低换型时间，提高换型效率，已成为当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电芯夹具换型时换型效率低、换型时间长、换用费用高的缺陷，从而提供一种电芯夹具。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
5.一种电芯夹具，包括：
6.固定机构；
7.第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件与所述固定机构连接，第二夹紧件与所述固定机构可拆卸连接，所述第一夹紧件与第二夹紧件之间设有电芯夹持区。
8.优选的，所述第一夹紧件和第二夹紧件均为开口相对设置的“匚”型板。
9.优选的，所述第一夹紧件与所述第二夹紧件之间设有围设区，所述围设区设于所述电芯夹持区远离电芯的一侧，所述围设区内设有垫板。
10.优选的，所述垫板上设有通孔，所述固定机构上与所述通孔的位置对应处设有用于感应电芯的第一传感器。
11.优选的，所述固定机构上设有用于检测电芯位置变化的第二传感器。
12.优选的，所述固定机构包括支撑板、固定板和连接件，所述连接件的一端与所述支撑板连接，所述连接件的另一端与所述垫板连接，所述第一夹紧件和所述第二夹紧件分设于所述支撑板相对的两端，所述第二夹紧件与所述支撑板可拆卸连接。
13.优选的，所述垫板的上下两侧面中至少一侧面设有安装连接件的第一凹槽，所述第一凹槽与所述电芯夹持区不相通；
14.所述垫板上与所述第一凹槽的位置对应处设有第二凹槽；
15.所述连接件的一端与所述第一凹槽连接；所述连接件的另一端与所述第二凹槽连接。
16.优选的，所述连接件的一端通过至少一螺栓与所述支撑板可拆卸连接；和/或，
17.所述连接件远离所述支撑板的一端与所述垫板通过至少一固定销固定连接。
18.优选的，所述固定销面向所述连接件的一端台阶设置。
19.优选的，所述垫板与电芯的接触面上设有若干凸起或凹坑。
20.本实用新型技术方案，具有如下优点
21.1.本实用新型提供的电芯夹具，通过将形成电芯夹持区的第一夹紧件与固定机构连接，第二夹紧件与固定机构可拆卸连接，在电芯夹具换型时，只需要选择合适尺寸的第二夹紧件进行更换，相较于换型整个电芯夹具，这种方式可以显著提高换型效率，降低换型时间，进而减少换型费用。
22.2.本实用新型提供的电芯夹具，第一传感器可以发射光线并接收反射光线，可以利用该工作原理，检测出电芯夹持区是否夹持有电芯，检测精度高，工作可靠。
23.3.本实用新型提供的电芯夹具，第二传感器可以发射光线并接收反射光线，第二传感器设于固定机构上方，结合实际工作场景，电芯夹持于电芯夹持区偏上的位置，若电芯发生松动滑动且下滑至低于固定机构上表面时，第二传感器发射的光线的传输路径会变长，第二传感器感应到电芯发生滑动，反馈至系统，系统会提示或做出反应，提醒操作人员。
24.4.本实用新型提供的电芯夹具，用于安装连接件的第一凹槽不与电芯夹持区相通，连接件通过至少一个螺栓与支撑板可拆卸连接，和/或，所述连接件远离所述支撑板的一端与所述固定板通过至少一固定销固定连接。避免了垫板与电芯接触面有螺栓等金属，防止螺栓与电芯小面接触，进而保护电芯不被划伤。
25.5.本实用新型提供的电芯夹具，当垫板的一个侧面设有连接件时，连接件的一端通过一个固定销与固定板连接时，固定销的一端设置台阶结构，这样在连接件上的开孔较小，连接件的整体结构力学性能稳定，不易断裂；当垫板的两个侧面均设有连接件时，固定销的两端均设置台阶结构，可以保持垫板连接的稳固型，不易发生松动。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为实用新型电芯夹具实施例的第一种角度下的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型电芯夹具的第二种角度下的立体结构示意图；
29.图3为本实用新型电芯夹具的爆炸图。
30.附图标记说明：
31.1、第一夹紧件；2、第二夹紧件；3、垫板；4、支撑板；5、固定板；6、第二传感器；7、连接件；8、固定销；9、螺栓；10、第一传感器；11、电芯夹持区；12、围设区；13、通孔；14、第一凹槽；15、第二凹槽。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用
新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
36.如图1至图3所示的一种电芯夹具的具体实施方式，所述电芯夹具包括固定机构、第一夹紧件1和第二夹紧件2，本实施例提供的电芯夹具可以在夹具换型时只更换第二夹紧件，提高换型效率，降低换型时间，减少换型费用。
37.固定机构包括固定板5、支撑板4和连接件7，固定板5和支撑板4固定连接，本实施例不限定具体的连接方式，其可以通过螺栓进行的可拆卸连接，也可以是通过焊接进行的固定连接，作为最优的实施方式，本实施例采用可拆卸连接方式将固定板5和支撑板4进行固定。
38.支撑板4的两侧设有插槽，第一夹紧件1插入插槽中，并通过紧固件与支撑板4固定连接，第二夹紧件2插入相对设置的另一插槽中，并与支撑板4拆卸连接，并且第一夹紧件1与第二夹紧件2之间设有电芯夹持区11。第一夹紧件1和第二夹紧件2均为开口相对设置的“匚”型板，所述“匚”型板包括与支撑板4连接的第一板体、垂直于第一板体设置的第二板体和与第一板体平行设置的第三板体，第一板体、第二板体和第三板体依次连接，且第一夹紧件1的第三板体和第二夹紧件2的第三板体沿夹紧方向的长度不同，电芯夹持区11形成于两个第三板体之间。第一夹紧件1的第一板体和第二夹紧件2的第一板体分设于所述支撑板4相对的两端，第一夹紧件1的第一板体通过螺栓与支撑板4固定连接，第二夹紧件2的第一板体与支撑板4可拆卸连接。
39.两个第二板体之间设有围设区12，围设区12设于电芯夹持区11靠近固定板5的一侧，垫板3设于第一夹紧件1和第二夹紧件2两个“匚”型板的围设区12中，垫板3与电芯的接触面上设有若干凸起或凹坑，增加与电芯间的摩擦力。本实施例不限定垫板3的材质，其可以为硅胶材料也可以为橡胶材料，只需保证垫板3具有缓冲效果和耐腐蚀性，作为最优的实施方式，本实施例采用三元乙丙橡胶。
40.作为优选，垫板3和支撑板4的上侧面和下侧面分别设有用于安装连接件7的第一凹槽14和第二凹槽15，所述第一凹槽14与电芯夹持区11不相通，所述连接件7的一端与所述第一凹槽14连接；所述连接件7的另一端与所述第二凹槽15连接，避免连接件7与电芯直接接触。具体的，两个连接件7的一端分别通过至少一个螺栓9与支撑板4可拆卸连接，所述连接件7远离所述支撑板4的一端与所述垫板3通过至少一固定销8固定连接，本实施例不限定
螺栓9个数，只需要保证连接件7与支撑板4连接牢固即可；固定销8的两端分别贯穿垫板3的上侧面和下侧面，所述固定销8面向所述连接件7的两端均为台阶设置。当然，连接件7也可只设置在垫板3和支撑板4的上侧面或下侧面，此时固定销8仅与连接件7连接的一端设有台阶。
41.第一传感器10设于固定机构上，具体的，设置在支撑板4远离电芯夹持区11的一侧，支撑板4与垫板3的对应位置上均设有通孔13，本实施例不限定通孔的形状与大小，只要与第一传感器10工作时相配合即可，第一传感器10与通孔13对应设置并朝向所述电芯夹持区11，第一传感器10适于通过所述通孔13向所述电芯夹持区11发射光线，并接收反射光线。若电芯夹持区11中夹有电芯，第一传感器10可以收到反射光线，反之则接收不到反射光线，利用该工作原理可以检测到电芯夹持区11中是否夹持有电芯。
42.第二传感器6设于所述固定机构上，具体的，设置在支撑板4相对于电芯夹持区11的上方，并与支撑板4可拆卸连接。第二传感器6用于检测电芯位置变化，第二传感器6可以发射光线并接收反射光线，结合实际工作场景，电芯夹持于电芯夹持区11偏上的位置，若电芯发射的光线的传输路径会变长，第二传感器感应到电芯发生滑动，反馈至系统，系统会提示或做出反应，提醒操作人员注意电芯发生滑动。
43.本实施例所述的电芯夹具工作过程为：夹持时将电芯头部向上，置于第一夹紧件1和第二夹紧件2所形成的电芯夹持区11中；当夹持的电芯型号改变时，电芯夹具需要换型，换型时根据所要夹持的电芯选择合适尺寸的第二夹紧件2即可。利用第一传感器检测出夹持空间电芯夹持区是否夹持有电芯，利用第二传感器检测电芯位置变化。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种电芯夹具，其特征在于，包括：固定机构；第一夹紧件(1)和第二夹紧件(2)，第一夹紧件(1)与所述固定机构连接，第二夹紧件(2)与所述固定机构可拆卸连接，所述第一夹紧件(1)与第二夹紧件(2)之间设有电芯夹持区(11)。2.根据权利要求1所述的一种电芯夹具，其特征在于，所述第一夹紧件(1)和第二夹紧件(2)均为开口相对设置的“匚”型板。3.根据权利要求2所述的一种电芯夹具，其特征在于，所述第一夹紧件(1)与所述第二夹紧件(2)之间设有围设区(12)，所述围设区(12)设于所述电芯夹持区(11)远离电芯的一侧，所述围设区(12)内设有垫板(3)。4.根据权利要求3所述的一种电芯夹具，其特征在于，所述垫板(3)上设有通孔(13)，所述固定机构上与所述通孔(13)的位置对应处设有用于感应电芯的第一传感器(10)。5.根据权利要求4所述的一种电芯夹具，其特征在于，所述固定机构上设有用于检测电芯位置变化的第二传感器(6)。6.根据权利要求3所述的一种电芯夹具，其特征在于，所述固定机构包括支撑板(4)、固定板(5)和连接件(7)，所述连接件(7)的一端与所述支撑板(4)连接，所述连接件(7)的另一端与所述垫板(3)连接，所述第一夹紧件(1)和所述第二夹紧件(2)分设于所述支撑板(4)相对的两端，所述第二夹紧件(2)与所述支撑板(4)可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的一种电芯夹具，其特征在于，所述垫板(3)的上下两侧面中至少一侧面设有安装连接件(7)的第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)与所述电芯夹持区(11)不相通；所述垫板(3)上与所述第一凹槽(14)的位置对应处设有第二凹槽(15)；所述连接件(7)的一端与所述第一凹槽(14)连接；所述连接件(7)的另一端与所述第二凹槽(15)连接。8.根据权利要求7所述的一种电芯夹具，其特征在于，所述连接件(7)的一端通过至少一螺栓(9)与所述支撑板(4)可拆卸连接；和/或，所述连接件(7)远离所述支撑板(4)的一端与所述垫板(3)通过至少一固定销(8)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种电芯夹具，其特征在于，所述固定销(8)面向所述连接件(7)的一端台阶设置。10.根据权利要求3－9任一项所述的一种电芯夹具，其特征在于，所述垫板(3)与电芯的接触面上设有若干凸起或凹坑。

技术总结
本实用新型涉及电池电芯制造领域，具体涉及一种电芯夹具，包括：固定机构；第一夹紧件和第二夹紧件，第一夹紧件与所述固定机构连接，第二夹紧件与所述固定机构可拆卸连接，并且第一夹紧件与第二夹紧件之间设有电芯夹持区。所述电芯夹具在换型时，只需要选择合适尺寸的第二夹紧件进行更换，相较于换型整个电芯夹具，这种方式可以显著提高换型效率，降低换型时间，进而减少换型费用。进而减少换型费用。进而减少换型费用。


技术研发人员：方久权
受保护的技术使用者：欣旺达电动汽车电池有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/6