一种用于纯净水生产的杀菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及纯净水生产技术领域，尤其涉及一种用于纯净水生产的杀菌装置。


背景技术：

2.纯净水，简称净水或纯水，是纯洁、干净，不含有杂质或细菌的水，是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法制得而成，密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用。市场上出售的太空水，蒸馏水均属纯净水。
3.随着国家对无菌车间的越发重视，现有的大型纯净水生产车间大多都设置了新风系统，其中设置有通风除菌装置，用来防止车间空气内的细菌对产出的纯净水和开口的水桶产生负面影响，但是在一些小型纯净水生产车间里，他们使用的净化装置大多是通过单一的物理过滤对空气进行净化，或者直接喷洒一些消毒液体，这种消毒杀菌方式无法对生产车间进行有效净化。
4.因此，有必要提供一种新的用于纯净水生产的杀菌装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有多层消毒杀菌，对小型生产车间除菌净化效果好的用于纯净水生产的杀菌装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于纯净水生产的杀菌装置包括：杀菌箱；进风罩，所述进风罩设置在所述杀菌箱上；风机，所述风机固定安装在所述杀菌箱的内部，所述风机与所述进风罩相连通；除尘灭菌箱，所述除尘灭菌箱固定安装在所述杀菌箱的内部，所述除尘灭菌箱与所述风机相连通；水箱，所述水箱固定安装在所述杀菌箱的底部内壁上；水泵，所述水泵固定安装在所述杀菌箱的底部内壁上，且所述水泵的进水端与所述水箱相连通；三通管，所述三通管固定安装在所述杀菌箱的底部，且所述三通管的进水端与所述水泵的排水端相连通；多个喷头，多个所述喷头均固定安装在所述三通管的底部。
7.优选的，所述进风罩内设有滤网，所述滤网位于所述风机的一端，所述进风罩的下方设有与所述进风罩相连通的连接管，所述连接管上螺纹套设有除尘盒。
8.优选的，所述除尘灭菌箱内对称开设有多个滑槽，多个所述滑槽内分别滑动安装有多个活性炭板，所述除尘灭菌箱内固定安装有多个紫光灯。
9.优选的，所述水箱的顶部固定安装有搅拌电机，所述水箱内转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至所述水箱外，且所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌杆的一端固定连接。
10.优选的，所述水箱的一侧外壁上固定安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的顶部固定安装有排气管，且所述排气管延伸至所述水箱的底部，所述排气管的排气端固定安装有支撑器，所述支撑器内开设有风腔，所述风腔与所述排气管相连通，所述风腔上均匀开设
有多个排风口。
11.优选的，所述除尘灭菌箱的一侧设置有箱门，所述箱门上螺纹安装有多个固定螺栓。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于纯净水生产的杀菌装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种用于纯净水生产的杀菌装置：本实用新型提供一种用于纯净水生产的杀菌装置，杀菌箱作为气体杀菌主体，通过水泵将水箱中的混合液体泵入到三通管中，然后通过喷头喷出，混合液体运输喷洒效果好，而且对混合液体进行二次利用，避免造成浪费；
14.通过风机将车间内的气体从进风罩通过滤网吸入到杀菌箱内，防止气体内有较大杂物堵塞风机，气体中的较大杂物落入除尘盒中，方便清理，通过活性炭板滑动安装在除尘灭菌箱上，易于拆卸，通过紫光灯对进入的气体进行长时间照射，使得初步杀菌效果更好，而且通过多个活性炭板对气体进行阻挡后，气体中的粉尘等固体小颗粒大幅减少；
15.通过搅拌电机的输出轴带动搅拌杆转动，使得水体与排风口排出的气体充分混合，对水体进行净化，之后向其中加入除菌液或者消毒剂，通过搅拌杆的搅拌，使得除菌液或者消毒剂与水体充分混合，通过搅拌杆的搅拌，使得除尘灭菌箱中排出气体中的细菌在混合液体中彻底清除，通过臭氧发生器工作排出的气体经过排气管到达风腔内，之后通过排风口排出，气体排出较为均匀，通过除尘灭菌箱的一侧设置有箱门，使得活性炭板易于更换。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的用于纯净水生产的杀菌装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的用于纯净水生产的杀菌装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型中的除尘灭菌箱的俯视剖视结构示意图；
19.图4为图1中所示a部分的放大结构示意图；
20.图5为图1中所示b部分的放大结构示意图；
21.图6为图1中所示c部分的放大结构示意图。
22.图中标号：1、杀菌箱；2、进风罩；3、风机；4、除尘灭菌箱；5、水箱；6、水泵；7、三通管；8、喷头；9、滤网；10、滑槽；11、活性炭板；12、紫光灯；13、搅拌电机；14、搅拌杆；15、臭氧发生器；16、排气管；17、支撑器；18、风腔；19、排风口；20、连接管；21、除尘盒。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的用于纯净水生产的杀菌装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的用于纯净水生产的杀菌装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图3为本实用新型中的除尘灭菌箱的俯视剖视结构示意图；图4为图1中所示a部分的放大结构示意图；图5为图1中所示b部分的放大结
构示意图；图6为图1中所示c部分的放大结构示意图。用于纯净水生产的杀菌装置包括：杀菌箱1；进风罩2，所述进风罩2设置在所述杀菌箱1上；风机3，所述风机3固定安装在所述杀菌箱1的内部，所述风机3与所述进风罩2相连通；除尘灭菌箱4，所述除尘灭菌箱4固定安装在所述杀菌箱1的内部，所述除尘灭菌箱4与所述风机3相连通；水箱5，所述水箱5固定安装在所述杀菌箱1的底部内壁上；水泵6，所述水泵6固定安装在所述杀菌箱1的底部内壁上，且所述水泵6的进水端与所述水箱5相连通；三通管7，所述三通管7固定安装在所述杀菌箱1的底部，且所述三通管7的进水端与所述水泵6的排水端相连通；多个喷头8，多个所述喷头8均固定安装在所述三通管7的底部，杀菌箱1作为气体杀菌主体，通过水泵6将水箱5中的混合液体泵入到三通管7中，然后通过喷头8喷出，混合液体运输喷洒效果好，而且对混合液体进行二次利用，避免造成浪费。
25.所述进风罩2内设有滤网9，所述滤网9位于所述风机3的一端，所述进风罩2的下方设有与所述进风罩2相连通的连接管20，所述连接管20上螺纹套设有除尘盒21，过风机3将车间内的气体从进风罩2通过滤网9吸入到杀菌箱1内，防止气体内有较大杂物堵塞风机3，气体中的较大杂物落入除尘盒21中，方便清理。
26.所述除尘灭菌箱4内对称开设有多个滑槽10，多个所述滑槽10内分别滑动安装有多个活性炭板11，所述除尘灭菌箱4内固定安装有多个紫光灯12，通过活性炭板11滑动安装在除尘灭菌箱4上，易于拆卸，通过紫光灯12对进入的气体进行长时间照射，使得初步杀菌效果更好，而且通过多个活性炭板11对气体进行阻挡后，气体中的粉尘等固体小颗粒大幅减少。
27.所述水箱5的顶部固定安装有搅拌电机13，所述水箱5内转动安装有搅拌杆14，所述搅拌杆14的一端延伸至所述水箱5外，且所述搅拌电机13的输出轴与所述搅拌杆14的一端固定连接，通过搅拌电机13的输出轴带动搅拌杆14转动，使得水体与排风口19排出的气体充分混合，对水体进行净化，之后向其中加入除菌液或者消毒剂，通过搅拌杆14的搅拌，使得除菌液或者消毒剂与水体充分混合，通过搅拌杆14的搅拌，使得除尘灭菌箱4中排出气体中的细菌在混合液体中彻底清除。
28.所述水箱5的一侧外壁上固定安装有臭氧发生器15，所述臭氧发生器15的顶部固定安装有排气管16，且所述排气管16延伸至所述水箱5的底部，所述排气管16的排气端固定安装有支撑器17，所述支撑器17内开设有风腔18，所述风腔18与所述排气管16相连通，所述风腔18上均匀开设有多个排风口19，通过臭氧发生器15工作排出的气体经过排气管16到达风腔18内，之后通过排风口19排出，气体排出较为均匀。
29.所述除尘灭菌箱4的一侧设置有箱门，所述箱门上螺纹安装有多个固定螺栓，通过除尘灭菌箱4的一侧设置有箱门，使得活性炭板11易于更换。
30.值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
31.本实用新型提供的用于纯净水生产的杀菌装置的工作原理如下：
32.本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；
33.使用时，通过支架和滑轮的协同作用将装置移动到车间工作区域，启动风机3，通过风机3将车间内的气体从进风罩2通过滤网9吸入到杀菌箱1内，防止气体内有较大杂物堵塞风机3，此时打开紫光灯12，由于气体在进入除尘灭菌箱4中被活性炭板11阻挡，气体前进速度变慢，之后通过紫光灯12对进入的气体进行长时间照射，使得初步杀菌效果更好，而且在气体通过多个活性炭板11的过滤后，气体中的粉尘等固体小颗粒大幅减少；
34.气体经过除尘灭菌箱4之前，启动搅拌电机13和臭氧发生器15，通过臭氧发生器15工作排出的气体经过排气管16到达风腔18内，之后通过排风口19排出，气体排出较为均匀，通过搅拌电机13的输出轴带动搅拌杆14转动，使得水体与排风口19排出的气体充分混合，对水体进行净化，之后向其中加入除菌液或者消毒剂，通过搅拌杆14的搅拌，使得除菌液或者消毒剂与水体充分混合；
35.气体经过除尘和简单杀菌之后，经过除尘灭菌箱4一侧的排风管进入水箱5，之后气体在水箱5中排放，通过搅拌杆14的搅拌，使得气体中的细菌在混合液体中彻底清除，然后在通过水箱5上的排风管将气体排放到外界，对外界有一定的净化作用，此时启动水泵6，通过水泵6将水箱5中的混合液体泵入到三通管7中，然后通过喷头8喷出，混合液体运输喷洒效果好，而且对混合液体进行二次利用，避免造成浪费。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于纯净水生产的杀菌装置具有如下有益效果：
37.本实用新型提供一种用于纯净水生产的杀菌装置，杀菌箱1作为气体杀菌主体，通过水泵6将水箱5中的混合液体泵入到三通管7中，然后通过喷头8喷出，混合液体运输喷洒效果好，而且对混合液体进行二次利用，避免造成浪费，通过风机3将车间内的气体从进风罩2通过滤网9吸入到杀菌箱1内，防止气体内有较大杂物堵塞风机3，气体中的较大杂物落入除尘盒21中，方便清理，通过活性炭板11滑动安装在除尘灭菌箱4上，易于拆卸，通过紫光灯12对进入的气体进行长时间照射，使得初步杀菌效果更好，而且通过多个活性炭板11对气体进行阻挡后，气体中的粉尘等固体小颗粒大幅减少，通过搅拌电机13的输出轴带动搅拌杆14转动，使得水体与排风口19排出的气体充分混合，对水体进行净化，之后向其中加入除菌液或者消毒剂，通过搅拌杆14的搅拌，使得除菌液或者消毒剂与水体充分混合，通过搅拌杆14的搅拌，使得除尘灭菌箱4中排出气体中的细菌在混合液体中彻底清除，通过臭氧发生器15工作排出的气体经过排气管16到达风腔18内，之后通过排风口19排出，气体排出较为均匀，通过除尘灭菌箱4的一侧设置有箱门，使得活性炭板11易于更换。
38.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种用于纯净水生产的杀菌装置，其特征在于，包括：杀菌箱；进风罩，所述进风罩设置在所述杀菌箱上；风机，所述风机固定安装在所述杀菌箱的内部，所述风机与所述进风罩相连通；除尘灭菌箱，所述除尘灭菌箱固定安装在所述杀菌箱的内部，所述除尘灭菌箱与所述风机相连通；水箱，所述水箱固定安装在所述杀菌箱的底部内壁上；水泵，所述水泵固定安装在所述杀菌箱的底部内壁上，且所述水泵的进水端与所述水箱相连通；三通管，所述三通管固定安装在所述杀菌箱的底部，且所述三通管的进水端与所述水泵的排水端相连通；多个喷头，多个所述喷头均固定安装在所述三通管的底部。2.根据权利要求1所述的用于纯净水生产的杀菌装置，其特征在于，所述进风罩内设有滤网，所述滤网位于所述风机的一端，所述进风罩的下方设有与所述进风罩相连通的连接管，所述连接管上螺纹套设有除尘盒。3.根据权利要求1所述的用于纯净水生产的杀菌装置，其特征在于，所述除尘灭菌箱内对称开设有多个滑槽，多个所述滑槽内分别滑动安装有多个活性炭板，所述除尘灭菌箱内固定安装有多个紫光灯。4.根据权利要求1所述的用于纯净水生产的杀菌装置，其特征在于，所述水箱的顶部固定安装有搅拌电机，所述水箱内转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至所述水箱外，且所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌杆的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的用于纯净水生产的杀菌装置，其特征在于，所述水箱的一侧外壁上固定安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的顶部固定安装有排气管，且所述排气管延伸至所述水箱的底部，所述排气管的排气端固定安装有支撑器，所述支撑器内开设有风腔，所述风腔与所述排气管相连通，所述风腔上均匀开设有多个排风口。6.根据权利要求3所述的用于纯净水生产的杀菌装置，其特征在于，所述除尘灭菌箱的一侧设置有箱门，所述箱门上螺纹安装有多个固定螺栓。

技术总结
本实用新型提供一种用于纯净水生产的杀菌装置。所述用于纯净水生产的杀菌装置包括：杀菌箱；进风罩，所述进风罩设置在所述杀菌箱上；风机，所述风机固定安装在所述杀菌箱的内部，所述风机与所述进风罩相连通；除尘灭菌箱，所述除尘灭菌箱固定安装在所述杀菌箱的内部，所述除尘灭菌箱与所述风机相连通；水箱，所述水箱固定安装在所述杀菌箱的底部内壁上；水泵，所述水泵固定安装在所述杀菌箱的底部内壁上，且所述水泵的进水端与所述水箱相连通；三通管，所述三通管固定安装在所述杀菌箱的底部。本实用新型提供的用于纯净水生产的杀菌装置具有多层消毒杀菌，对小型生产车间除菌净化效果好的优点。效果好的优点。效果好的优点。


技术研发人员：李红燕
受保护的技术使用者：玉溪市云玉水业有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6