一种球墨铸铁管定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁管辅助工装技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管定位装置。


背景技术：

2.球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。在现有技术中，对于规格较大的球墨铸铁管往往是采用人工或是大型设备不断在其内部移动的方式来实现其内部的打磨，在采用自动化设备对球墨铸铁管进行打磨作业前，需要先将球墨铸铁管进行固定在工作位上，自动化打磨设备对球墨铸铁管的位置要求比较高，需要将球墨铸铁管定位在合适的位置后才能开始进行打磨作业，因此在采用自动化设备对球墨铸铁管进行打磨前需要先对球墨铸铁管进行定位。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种球墨铸铁管定位装置，该定位装置可以将球墨铸铁管始终固定在同一位置，便于自动化打磨设备进行标准化作业，通过设置限位块和挡块实现用于固定放置球墨铸铁管的滑动工作台的初步定位，然后通过定位孔和定位销的配合实现滑动工作台在底座上的精确定位。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种球墨铸铁管定位装置，球墨铸铁管固定放置在滑动工作台上，所述滑动工作台可直线滑动地安装在底座上，在所述底座上设置有限位块，在所述滑动工作台上设置有与所述限位块配合使用的挡块，当挡块接触到所述限位块时所述滑动工作台不能继续向前滑动；在所述滑动工作台上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述滑动工作台在所述底座上滑动；在所述滑动工作台和所述底座之间设置有定位结构。
6.进一步地，设置有两个滑动工作台，所述定位结构设置在所述底座的中心。
7.如上所述球墨铸铁管定位装置，在所述底座上设置有轨道，在所述滑动工作台的下方设置有滑块，所述滑块和轨道相匹配，所述滑动工作台通过滑块在轨道上滑动实现在所述底座上的滑动。
8.如上所述球墨铸铁管定位装置，所述驱动装置包括齿条、齿轮和电机，所述齿条固定在底座上，电机固定在滑动工作台上，所述电机的输出轴连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条齿轮配合。
9.如上所述球墨铸铁管定位装置，所述定位结构包括相互配合的定位孔和定位销，所述定位孔设置在所述滑动工作台的下部，所述定位销设置在所述底座，所述定位销设置有上下直线运动驱动装置。
10.如上所述球墨铸铁管定位装置，所述上下直线运动驱动装置包括支架和电动推杆，所述支架和电动推杆固定在所述底座上，在支架上设置有用于所述定位销导向的直孔，
所述定位销能沿着直孔上下移动，所述定位销的一端与所述电动推杆的推杆端连接，所述电动推杆伸缩能带动所述定位销上下移动。
11.进一步地，所述定位销的端部设置为锥形。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型公开的球墨铸铁管定位装置，该定位装置可以将球墨铸铁管始终固定在同一位置，便于自动化打磨设备进行标准化作业。
14.2、本实用新型公开的球墨铸铁管定位装置，通过设置限位块和挡块实现用于固定放置球墨铸铁管的滑动工作台的初步定位。
15.3、本实用新型公开的球墨铸铁管定位装置，通过定位孔和定位销的配合实现滑动工作台在底座上的精确定位。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型实施例的一种球墨铸铁管定位装置的结构示意主视图。
19.图2为本实用新型实施例的一种球墨铸铁管定位装置的结构示意俯视图。
20.图3为图1中a处放大视图。
21.图中各附图标记所代表的组件为：
22.1、底座，11、限位块，12、支架，13、轨道，2、滑动工作台，21、挡块，22、滑块，23、定位孔，3、球墨铸铁管，4、齿条，5、齿轮，6、电机，7、电动推杆，8、定位销。
具体实施方式
23.球墨铸铁管定位装置用于在对球墨铸铁管进行自动化或机械化打磨作业时对球墨铸铁管的位置进行精确固定，参见图1和图2，球墨铸铁管3通过钢带捆绑或管夹等方式固定在滑动工作台2上，首先实现了球墨铸铁管3与滑动工作台2的相对位置的固定，下一步只需保证滑动工作台2在打磨时每次都固定在打磨工作位上，采用以下技术方案：
24.滑动工作台2可直线滑动地安装在底座1上，将滑动工作台2与底座1设置成滑动配合是为了便于球墨铸铁管3的上料和卸料等操作，需要打磨时，滑动工作台2应滑动到打磨工作位置上，为了初步限制滑动工作台2的滑动位置，在底座1上设置有限位块11，在滑动工作台2上设置有与限位块11配合使用的挡块21，当挡块21接触到限位块11时滑动工作台2不能继续向前滑动；在滑动工作台2上设置有驱动装置，驱动装置用于驱动滑动工作台2在底座1上滑动，驱动装置包括齿条4、齿轮5和电机6，齿条4固定在底座1上，电机6固定在滑动工作台2上，电机6的输出轴连接有齿轮5，齿轮5与齿条4齿轮配合；当滑动工作台2停止时，需要对滑动工作台2进行精确定位，因此在滑动工作台2和底座1之间设置有定位结构，定位结构包括相互配合的定位孔23和定位销8，定位孔23设置在滑动工作台2的下部，定位销8设置在底座1，定位销8设置有上下直线运动驱动装置；上下直线运动驱动装置包括支架12和电动推杆7，支架12和电动推杆7固定在底座1上，在支架12上设置有用于定位销8导向的直孔，
定位销8能沿着直孔上下移动，定位销8的一端与电动推杆7的推杆端连接，电动推杆7伸缩能带动定位销8上下移动。
25.为了提高工作效率，设置有两个滑动工作台2，两个滑动工作台2可以交替进行上料、打磨、卸料工作，一般情况下，定位结构设置在底座1的中心。
26.进一步地，在本实施例中，滑动工作台2在底座1上滑行是通过轨道13和滑块22实现的，在底座1上设置有轨道13，在滑动工作台2的下方设置有滑块22，滑块22和轨道13相匹配，滑动工作台2通过滑块22在轨道13上滑动实现在底座1上的滑动。
27.另外，为了便于定位销8插入定位孔23中，优选将本实施例中的定位销8的端部设置为锥形。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球墨铸铁管定位装置，其特征在于，球墨铸铁管(3)固定放置在滑动工作台(2)上，所述滑动工作台(2)可直线滑动地安装在底座(1)上，在所述底座(1)上设置有限位块(11)，在所述滑动工作台(2)上设置有与所述限位块(11)配合使用的挡块(21)，当挡块(21)接触到所述限位块(11)时所述滑动工作台(2)不能继续向前滑动；在所述滑动工作台(2)上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述滑动工作台(2)在所述底座(1)上滑动；在所述滑动工作台(2)和所述底座(1)之间设置有定位结构。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管定位装置，其特征在于，设置有两个滑动工作台(2)，所述定位结构设置在所述底座(1)的中心。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管定位装置，其特征在于，在所述底座(1)上设置有轨道(13)，在所述滑动工作台(2)的下方设置有滑块(22)，所述滑块(22)和轨道(13)相匹配，所述滑动工作台(2)通过滑块(22)在轨道(13)上滑动实现在所述底座(1)上的滑动。4.根据权利要求1或3所述的一种球墨铸铁管定位装置，其特征在于，所述驱动装置包括齿条(4)、齿轮(5)和电机(6)，所述齿条(4)固定在底座(1)上，电机(6)固定在滑动工作台(2)上，所述电机(6)的输出轴连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)与所述齿条(4)齿轮配合。5.根据权利要求1或2所述的一种球墨铸铁管定位装置，其特征在于，所述定位结构包括相互配合的定位孔(23)和定位销(8)，所述定位孔(23)设置在所述滑动工作台(2)的下部，所述定位销(8)设置在所述底座(1)，所述定位销(8)设置有上下直线运动驱动装置。6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管定位装置，其特征在于，所述上下直线运动驱动装置包括支架(12)和电动推杆(7)，所述支架(12)和电动推杆(7)固定在所述底座(1)上，在支架(12)上设置有用于所述定位销(8)导向的直孔，所述定位销(8)能沿着直孔上下移动，所述定位销(8)的一端与所述电动推杆(7)的推杆端连接，所述电动推杆(7)伸缩能带动所述定位销(8)上下移动。7.根据权利要求6所述的一种球墨铸铁管定位装置，其特征在于，所述定位销(8)的端部设置为锥形。

技术总结
一种球墨铸铁管定位装置，球墨铸铁管固定放置在滑动工作台上，所述滑动工作台可直线滑动地安装在底座上，在所述底座上设置有限位块，在所述滑动工作台上设置有与所述限位块配合使用的挡块，当挡块接触到所述限位块时所述滑动工作台不能继续向前滑动；在所述滑动工作台上设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述滑动工作台在所述底座上滑动；在所述滑动工作台和所述底座之间设置有定位结构。该定位装置可以将球墨铸铁管始终固定在同一位置，便于自动化打磨设备进行标准化作业，通过设置限位块和挡块实现用于固定放置球墨铸铁管的滑动工作台的初步定位，然后通过定位孔和定位销的配合实现滑动工作台在底座上的精确定位。配合实现滑动工作台在底座上的精确定位。配合实现滑动工作台在底座上的精确定位。


技术研发人员：宫景文 李超刚 姜文文 赵云飞 刘东东 王海朝
受保护的技术使用者：国铭铸管股份有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2023/1/6